一种在线pH表故障检测与诊断的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开的一种在线pH表故障检测与诊断的方法及装置，包括建立在线pH表运行阈值，获取在线pH表的测量值，并判断在线pH表的测量值是否偏离运行阈值。若所述在线pH表的测量值超出运行阈值时，对在线pH表进行自检。建立在线pH表的示值误差控制范围，根据获取的在线pH表的自检结果，判断在线pH表的示值误差是否超出控制范围，若示值误差满足控制范围，诊断为在线pH表无故障；若示值误差超出控制范围，对在线pH表进行故障诊断，并输出故障类型。本发明专利技术实现对在线pH表在监测数据异常时的自动检验和故障判断，可以自动完成在线pH表的故障检测及故障诊断工作，相较于人工的检测与判断更加智能、高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
一种在线pH表故障检测与诊断的方法及装置


[0001]本专利技术属于在线pH表的检测
，涉及一种在线pH表故障检测与诊断的方法及装置。

技术介绍

[0002]火力发电厂使用在线pH表对水汽循环系统酸碱性强弱程度进行连续监测，实现火力发电机组水汽系统的pH值的控制，实现热力设备、管道防腐的目的。由于发电厂水汽循环系统的水质纯度很高，属于纯水范畴，在线pH表是电化学测量仪表，其测量准确性容易受到在线因素和纯水因素的干扰，给测量准确性带来误差。
[0003]火力发电厂在线化学仪表的测量数据普遍上传至DCS控制系统，一旦某测点的在线pH表测量值超出运行阈值，DCS系统就会发出报警信号。但是，报警信号无法判断该测点的故障原因是水质问题还是pH仪表本身的问题，工作人员只能通过现场检测和人工分析排查故障来源，这种方式既不够快捷和智能，需要耗费大量时间进行人工消缺，亟需改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种在线pH表故障检测与诊断的方法及装置，可以自动完成在线pH表的故障检测及故障诊断工作，相较于人工的检测与判断更加智能、高效。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0006]一种在线pH表故障检测与诊断的方法，包括：
[0007]获取在线pH表的测量值，并根据设定的测量阈值确定在线pH表的测量值是否正常；
[0008]若所述在线pH表的测量值超出测量阈值时，对在线pH表进行自检；
[0009]获取在线pH表的误差值，并根据设定的误差阈值确定在线pH表的状态；
[0010]若误差值在误差阈值的范围，则在线pH表无故障；若误差值超出误差阈值的范围，对在线pH表进行故障诊断并输出故障类型。
[0011]优选的，所述在线pH表的自检方法如下：
[0012]切断在线pH表在线测量水路，将标准溶液通入在线pH表，得到在线pH表的标准溶液测量值，根据在线pH表的测量值和标准溶液测量值确定在线pH表的误差值。
[0013]优选的，所述在线pH表的误差值δ的计算方法如下：
[0014]δ＝S﹣S
b
[0015]其中，δ为在线pH表的示值误差，S为在线pH表的测量值，S
b
为标准溶液测量值。
[0016]优选的，在线pH表故障类型包括：水样流量异常故障、水样温度异常故障、电极斜率偏移故障和电极零点漂移故障。
[0017]优选的，所述在线pH表的故障诊断方法，包含以下步骤：
[0018]步骤1、获取在线pH表的水样流量，当水样流量超出设定的流量阈值范围，则在线
pH表为水样流量异常故障；
[0019]当水样流量在设定的流量阈值范围，则执行步骤2；
[0020]步骤2、获取在线pH表的水样温度，当水样温度超出设定的温度阈值范围，则在线pH表为水样温度异常故障；
[0021]当水样温度在设定的温度阈值范围，则执行步骤3；
[0022]步骤3、获取在线pH表的电极斜率，当电极斜率超出设定的斜率阈值范围，则在线pH表为电极斜率偏移故障；
[0023]一种在线pH表故障检测与诊断的装置，包括控制器、标准溶液、三通电动阀；
[0024]所述三通电动阀的进水端连接在线水样，三通电动阀的标液端连接标准溶液，三通电动阀的出水端连接在线pH表；
[0025]所述控制器连接用于获取在线pH表的测量值，并根据测量值确定在线pH表的故障状态。
[0026]优选的，所述三通电动阀的标液端通过蠕动泵连接标准溶液。
[0027]优选的，所述三通电动阀的出水端连接pH电极的进水端，pH电极连接在线pH表，pH电极设置在流通池中。
[0028]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0029]本专利技术提供的一种在线pH表故障检测与诊断的方法及装置，通过获取在线pH表的测量值，判断在线pH表的测量状态是否偏离运行阈值，当所述在线pH表的测量值超出运行阈值时，对在线pH表进行自检，根据获取的在线pH表的自检结果，判断在线pH表的示值误差是否超出控制范围，若示值误差满足控制范围，诊断为在线pH表无故障；若示值误差超出控制范围，对在线pH表进行故障诊断，并输出诊断结果。工作人员可根据诊断结果进行，避免了因检测诊断方法不统一，混淆了维护人员判断，增加了维护工作量，甚至无法诊断出故障原因。本专利技术实现对在线pH表在监测数据异常时的自动检验和故障判断，校准过程中无需人工干预的在线化学仪表自动检验校准，避免了整机校验过程中的离线因素影响，确保了在线化学仪表测量准确，保证在线化学仪表测量准确。
附图说明
[0030]图1为本专利技术实施例一中的一种在线pH表故障检测与诊断方法的流程图；
[0031]图2为本专利技术实施例二中的一种在线pH表故障检测与诊断装置的自检模块连接示意图；
[0032]图3为本专利技术实施例三中的一种在线pH表故障检测与诊断装置的结构示意图；
[0033]图4为本专利技术实施例四中的一种在线pH表故障检测与诊断装置的结构示意图；
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。另外需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0035]实施例一
[0036]图1为本专利技术实施例一中的一种在线pH表故障检测与诊断方法的流程图，本实施
例可适用于在线pH表的故障检测与诊断，该方法可以由本专利技术实施例中的在线pH表的故障检测及诊断装置来执行，该装置可采用软件和/或硬件的方式实现，如图1所示，该方法具体包括如下步骤：
[0037]S100、设定在线pH表运行阈值，获取在线pH表的测量值，并判断在线pH表的测量值是否偏离运行阈值；
[0038]所述的在线pH表可以是控制系统中任一测点的在线pH表，例如可以是，给水、蒸汽或凝结水在线pH表，在线pH表对应的运行阈值根据测点的运行工况、水质特点进行设置。
[0039]S200、若所述在线pH表的测量值超出运行阈值时，对在线pH表进行自检；
[0040]当在线pH表开始自检时，控制器首先切断在线pH表在线测量水路，再将pH标准溶液通入在线pH表，通过比较在线pH表测量值与标准溶液的值的误差值，误差值δ＝S﹣S
b
。
[0041]其中，δ为在线pH表的误差值，S为在线pH表测量值，S
b
为pH标准溶液值。
[0042]优选的，pH标准溶液可以是pH值为6.86和9.18的标准缓冲溶液，也可以是电导率低于10μS/cm的低电导率pH标准溶液。
[0043]S300、设定在线pH表的误差阈值范围，根据获取的在线pH表的自检结果，判断在线pH表的误差值是否超出误差阈值范围；
[0044]S400、若误差值满足误差阈值范围，诊断为在线pH表无故本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线pH表故障检测与诊断的方法，其特征在于，包括：获取在线pH表的测量值，并根据设定的运行阈值确定在线pH表的测量值是否正常；若所述在线pH表的测量值超出运行阈值时，对在线pH表进行自检；获取在线pH表的误差值，并根据设定的误差阈值确定在线pH表的状态；若误差值在误差阈值的范围，则在线pH表无故障；若误差值超出误差阈值的范围，对在线pH表进行故障诊断并输出故障类型。2.根据权利要求1所述的一种在线pH表故障检测与诊断的方法，其特征在于，所述在线pH表的自检方法如下：切断在线pH表在线测量水路，将标准溶液通入在线pH表，得到在线pH表的标准溶液测量值，根据在线pH表的测量值和标准溶液测量值确定在线pH表的误差值。3.根据权利要求2所述的一种在线pH表故障检测与诊断的方法，其特征在于，所述在线pH表的误差值δ的计算方法如下：δ＝S﹣S
b
其中，δ为在线pH表的示值误差，S为在线pH表的测量值，S
b
为标准溶液测量值。4.根据权利要求1所述的一种在线pH表故障检测与诊断的方法，其特征在于，在线pH表故障类型包括：水样流量异常故障、水样温度异常故障、电极斜率偏移故障和电极零点漂移故障。5.根据权利要求4所述的一种在线pH表故障检测与诊断的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘珺，龙国军，刘玮，王垚，杨文强，曹红梅，于建波，贾予平，黄茜，刘欣，钟杰，孙祥飞，
申请(专利权)人：华能烟台八角热电有限公司，
类型：发明
国别省市：