本实用新型专利技术涉及矿石破碎技术领域，且公开了一种磷矿石破碎装置，所述安装基座的顶部中心位置纵向固定安装有装置本体，所述装置本体的一侧中心位置上部固定安装有第一驱动电机，所述装置本体的顶部中心位置纵向进料端相通连接有导料管，所述导料管的顶部进料端连通头进料漏斗，所述进料漏斗的两侧中心位置纵向固定安装有支撑杆。该磷矿石破碎装置，通过向外拉动安装在阻拦挡板顶部的移动杆时，相贴合于导料管内部的阻拦挡板之间分离，磷矿石通过之间的空隙掉落进装置本体的内部进行破碎，待进一定的磷矿石后，将两组阻拦挡板进行贴合，让磷矿石停止下降，采用此种方式，可以控制磷矿石的下落的速度和数量，使得磷矿石能够充分的进行破碎。进行破碎。进行破碎。
【技术实现步骤摘要】
一种磷矿石破碎装置
[0001]本技术涉及矿石破碎
，具体为一种磷矿石破碎装置。
技术介绍
[0002]磷矿石是含磷的矿石，多产于沉积岩，也有产于变质岩和火成岩。除个别情况外，矿物中的磷总是以正磷酸盐形态存在，磷的主要矿物为磷灰石，磷是重要的化工原料，也是农作物生长的必要元素，工业用磷必须大量从磷矿中提取，用于制造黄磷、赤磷、磷酸、磷肥、磷酸盐，在对磷矿石进行加工时需要先对其进行破碎。
[0003]常见的磷矿石破碎装置，将磷矿石倒入破碎装置的内部后，内部破碎辊转动，对进入的磷矿石进行破碎，待破碎完毕后，将小块的磷矿石从破碎装置的内部取出后进行加工，而在倾倒磷矿石时，磷矿石一拥而入进入破碎装置的内部，由于进入的磷矿石过多，导致磷矿石破碎后大小不一，需要进行筛选，将较大的磷矿石重新进行粉碎，为此提出一种磷矿石破碎装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种磷矿石破碎装置，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种磷矿石破碎装置，包括安装基座，所述安装基座的顶部中心位置纵向固定安装有装置本体，所述装置本体的一侧中心位置上部固定安装有第一驱动电机，所述装置本体的顶部中心位置纵向进料端相通连接有导料管，所述导料管的顶部进料端连通头进料漏斗，所述进料漏斗的两侧中心位置纵向固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部均固定加设于装置本体的顶部中心位置两侧，所述导料管的两侧均倾斜活动安装有阻拦挡板，且阻拦挡板的一端均贯穿导料管的外壁并向内延伸，所述装置本体的内腔上部横向同高水平安装有两组破碎辊，所述装置本体的内腔中心位置上部横向固定安装有弧形导料板，所述装置本体内腔中心位置活动安装有转盘，所述装置本体内腔中心位置下部横向安装有弧形筛板，所述装置本体内腔底部两侧均安装有倾斜板，所述装置本体内腔底部中心位置相通连接有出料管，所述安装基座的底部四周均固定安装有支撑腿。
[0008]优选的，所述装置本体的背板中心位置下部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转子安装有旋转杆，且旋转杆的一端贯穿装置本体的外壁向内延伸，并与转盘的中心位置相连接。
[0009]优选的，所述支撑杆的背板中心位置下部固定安装有限位杆，所述阻拦挡板的外表面中心位置均横向开设有滑槽，且套设有限位杆上，所述阻拦挡板的顶部一侧均纵向固定安装有移动杆。
[0010]优选的，所述破碎辊为两组，且一组破碎辊的一端与第一驱动电机的转子同轴连接，所述第一驱动电机旋转端上加设的传动皮带带动另一组破碎辊转动。
[0011]优选的，所述转盘的外表面四周均固定安装有锤头杆。
[0012]优选的，所述弧形筛板的顶部外表面开设有孔洞。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种磷矿石破碎装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该磷矿石破碎装置，通过向外拉动安装在阻拦挡板顶部的移动杆时，相贴合于导料管内部的阻拦挡板之间分离，磷矿石通过之间的空隙掉落进装置本体的内部进行破碎，待进一定的磷矿石后，将两组阻拦挡板进行贴合，让磷矿石停止下降，采用此种方式，可以控制磷矿石的下落的速度和数量，使得磷矿石能够充分的进行破碎；
[0016]2、该磷矿石破碎装置，加设的破碎辊在第一驱动电机和传动皮带的带动下对磷矿石进行初步破碎，通过破碎辊和弧形导料板后到达弧形筛板的顶部，第二驱动电机通过旋转杆带动转盘和锤头杆转动，转动时带动磷矿石之间碰撞，对磷矿石进行二次破碎，大小合格的磷矿石通过弧形筛板上开设的孔洞排出，采用此种方式，便于将磷矿石进行充分的破碎，避免后期需要对大小不一的磷矿石进行筛分的现象发生。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术装置本体后视部分结构示意图；
[0019]图3为本技术装置本体侧视部分结构示意图。
[0020]图中：1、安装基座；2、装置本体；3、第一驱动电机；4、导料管；5、进料漏斗；6、支撑杆；7、阻拦挡板；8、破碎辊；9、弧形导料板；10、转盘；11、弧形筛板；12、倾斜板；13、第二驱动电机；14、移动杆；15、传动皮带；16、锤头杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，一种磷矿石破碎装置，包括安装基座1、装置本体2、第一驱动电机3、导料管4、进料漏斗5、支撑杆6、阻拦挡板7、破碎辊8、弧形导料板9、转盘10、弧形筛板11、倾斜板12、第二驱动电机13、移动杆14、传动皮带15和锤头杆16，请参阅图1，安装基座1的顶部中心位置纵向固定安装有装置本体2，装置本体2的一侧中心位置上部固定安装有第一驱动电机3，装置本体2的顶部中心位置纵向进料端相通连接有导料管4，输送磷矿石，导料管4的顶部进料端连通头进料漏斗5，进料漏斗5的两侧中心位置纵向固定安装有支撑杆6，支撑杆6的底部均固定加设于装置本体2的顶部中心位置两侧，导料管4的两侧均倾斜活动安装有阻拦挡板7，且阻拦挡板7的一端均贯穿导料管4的外壁并向内延伸，请参阅图2，支撑杆6的背板中心位置下部固定安装有限位杆，阻拦挡板7的外表面中心位置均横向开设有滑槽，且套设有限位杆上，阻拦挡板7的顶部一侧均纵向固定安装有移动杆14，
控制磷矿石的下落速度和数量，请参阅图1，装置本体2的内腔上部横向同高水平安装有两组破碎辊8，进行初步破碎，请参阅图3，破碎辊8为两组，且一组破碎辊8的一端与第一驱动电机3的转子同轴连接，第一驱动电机3旋转端上加设的传动皮带15带动另一组破碎辊8转动，带动破碎辊8转动进行破碎加工，请参阅图1，装置本体2的内腔中心位置上部横向固定安装有弧形导料板9，装置本体2内腔中心位置活动安装有转盘10，请参阅图3，装置本体2的背板中心位置下部固定安装有第二驱动电机13，第二驱动电机13的转子安装有旋转杆，且旋转杆的一端贯穿装置本体2的外壁向内延伸，并与转盘10的中心位置相连接，带动转盘10转动，请参阅图1，转盘10的外表面四周均固定安装有锤头杆16，进行二次破碎，装置本体2内腔中心位置下部横向安装有弧形筛板11，弧形筛板11的顶部外表面开设有孔洞，将破碎后的磷矿石进行大小筛分，装置本体2内腔底部两侧均安装有倾斜板12，防止磷矿石残留在装置本体2的内部，装置本体2内腔底部中心位置相通连接有出料管，安装基座1的底部四周均固定安装有支撑腿。
[0023]本装置的工作原理：向外拉动安装在阻拦挡板7顶部的移动杆14时，相贴合于导料管4内部的阻拦挡板7之间分离，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷矿石破碎装置，包括安装基座(1)，其特征在于：所述安装基座(1)的顶部中心位置纵向固定安装有装置本体(2)，所述装置本体(2)的一侧中心位置上部固定安装有第一驱动电机(3)，所述装置本体(2)的顶部中心位置纵向进料端相通连接有导料管(4)，所述导料管(4)的顶部进料端连通头进料漏斗(5)，所述进料漏斗(5)的两侧中心位置纵向固定安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的底部均固定加设于装置本体(2)的顶部中心位置两侧，所述导料管(4)的两侧均倾斜活动安装有阻拦挡板(7)，且阻拦挡板(7)的一端均贯穿导料管(4)的外壁并向内延伸，所述装置本体(2)的内腔上部横向同高水平安装有两组破碎辊(8)，所述装置本体(2)的内腔中心位置上部横向固定安装有弧形导料板(9)，所述装置本体(2)内腔中心位置活动安装有转盘(10)，所述装置本体(2)内腔中心位置下部横向安装有弧形筛板(11)，所述装置本体(2)内腔底部两侧均安装有倾斜板(12)，所述装置本体(2)内腔底部中心位置相通连接有出料管，所述安装基座(1)的底部四周均固定安装有支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉霖，
申请(专利权)人：保康丰源肥业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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