一种高浓度有机酸碱废液处理系统及其工艺技术方案

本发明专利技术公开的属于废水处理技术领域，具体为一种高浓度有机酸碱废液处理系统及其工艺，包括生物池与反应装置，所述生物池内壁设置有反应腔，所述反应腔底部设置有沉淀腔，本发明专利技术通过抛光块一直紧贴金属环对其表面进行打磨，防板结组的半月板通过研磨颗粒打磨反应块表面，使其产生的碎屑自身产生0.9～1.7V电位差并在反应腔内会形成无数的原电池，以有机酸碱废液做电解质，反应腔内会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场，在反应过程中产生的新生态[H]、Fe2+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，具有解决微电解材料钝化板结与提高废水的处理效率的问题效果。板结与提高废水的处理效率的问题效果。板结与提高废水的处理效率的问题效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度有机酸碱废液处理系统及其工艺


[0001]本专利技术涉及废水处理
，具体涉及一种高浓度有机酸碱废液处理系统及其工艺。

技术介绍

[0002]随着工业迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，由于工业废水的成分更复杂，有些还有毒性，工业废水处理比城市污水处理更困难也更重要，有机酸碱废液的污水处理常用生物法，利用微生物新陈代谢功能，使污水中呈溶解和胶体状态的有机污染物被降解并转化为无害的物质，使污水得以净化，机酸碱废液中，酸、碱类众多，往往具有强酸或强碱性，由于生物降解作用，高浓度有机废水会使受纳水体缺氧甚至厌氧，使含有大量好氧性微生物死亡，从而产生恶臭，恶化水质减缓了生物降解反应，因此有机酸碱废液预先处理非常重要。
[0003]现有技术存在以下不足：传统预先处理工艺所采用的材料一般为铁屑和木炭，使用前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，又因为铁与炭是物理接触，之间很容易形成隔离层使电解反应不能继续，进行而失去作用，这导致了频繁地更换微电解材料，不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率，另外，微电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间，增加了吨水投资成本。
[0004]因此，专利技术一种高浓度有机酸碱废液处理系统及其工艺很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种高浓度有机酸碱废液处理系统，通过抛光块一直紧贴金属环对其表面进行打磨，防板结组的半月板通过研磨颗粒打磨反应块表面，使其产生的碎屑自身产生0.9～1.7V电位差并在反应腔内会形成无数的原电池，以有机酸碱废液做电解质，反应腔内会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场，在反应过程中产生的新生态[H]、Fe2+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，以解决微电解材料钝化板结与提高废水的处理效率的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高浓度有机酸碱废液处理系统，包括生物池与反应装置，所述生物池内壁设置有反应腔，所述反应腔底部设置有沉淀腔，所述反应腔与沉淀腔相互连接，所述反应装置包括转杆，所述转杆外壁中心位置设有防板结组件，所述防板结组件顶部与底部设有电解组件，两组所述电解组件交错设置且与转杆连接，所述防板结组件与电解组件设置在反应腔内壁；
[0007]所述反应腔内壁开设有限位槽，所述限位槽内壁可拆卸安装有限位环，所述限位环内壁均匀开设有通孔，所述通孔内壁插接有反应块，所述限位槽顶部与底部开设有卡槽，所述卡槽内壁可拆卸安装有金属环；
[0008]所述电解组件包括电解构件，所述电解构件设有两组，两组所述电解构件对称设置，所述电解构件包括楔板，所述楔板右侧固定安装有半环，所述半环内壁与转杆外壁固定
连接，所述楔板内壁开设有十字槽，所述楔板一侧设有钛板，所述钛板设置为十字型，所述钛板插接在十字槽内壁与楔板可拆卸连接，所述楔板左侧设有抛光块，所述抛光块一侧与金属环内壁接触；
[0009]所述防板结组件包括移动座，所述移动座安装在转杆外壁且与转杆活动连接，所述移动座底部固定安装有压缩弹簧二，所述转杆外壁固定安装有支撑环，所述支撑环设置在移动座底部，所述压缩弹簧二底部与支撑环固定连接；
[0010]所述移动座外壁活动安装有顶杆，所述移动座顶部设有支撑座，所述支撑座与转杆外壁固定连接，所述支撑座外壁活动安装有横杆，所述顶杆一端与横杆活动连接，所述横杆一端活动安装有支撑块，所述支撑块一侧固定安装有半月板，所述半月板一侧与反应块接触，所述反应块外壁均匀设置有研磨颗粒。
[0011]优选的，所述抛光块一侧固定安装有压缩弹簧一，楔板左侧设有定位块，所述定位块右侧内壁开设有定位槽，所述定位块通过定位槽插接在楔板左侧与楔板可拆卸连接，所述定位块右侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱内壁开设有滑槽，所述压缩弹簧一插接在滑槽内壁与支撑柱固定连接。
[0012]优选的，所述转杆外壁套接有橡胶波纹管，所述橡胶波纹管顶部与支撑座底部固定连接，橡胶波纹管底部与移动座顶部固定连接。
[0013]优选的，所述移动座外壁开设有凹槽一，所述凹槽一设有四组，四组所述凹槽一对称设置，所述顶杆设有四组，四组所述顶杆对称设置，所述顶杆一端固定安装有转轴一，所述顶杆另一端固定安装有转轴二，四组所述顶杆一端分别插接在四组所述凹槽一内壁且转轴一与移动座活动连接，所述支撑座外壁开设有凹槽二，所述凹槽二设有四组，四组所述凹槽二对称设置，所述横杆设有四组，四组所述横杆对称设置，所述横杆一端固定安装有转轴三，所述横杆另一端固定安装有转轴四，四组所述横杆一端分别插接在四组所述凹槽二内壁且转轴三与支撑座活动连接，所述横杆内壁开设有一字槽，所述顶杆一端插接在一字槽内壁中心位置且转轴二与横杆活动连接，所述支撑块一侧开设有凹槽三，所述横杆一端插接在凹槽三内壁且转轴四与支撑块活动连接。
[0014]优选的，所述金属环由三组半圆结构拼接而成，所述生物池底部开设有出泥口，所述出泥口内壁固定安装有支撑架，所述支撑架中心位置固定安装有轴承座，所述转杆底部插接在轴承座顶部内壁，所述轴承座与转杆活动连接，所述出泥口底部固定安装有出料阀。
[0015]优选的，所述转杆外壁底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆两侧固定安装有斜杆，两组所述斜杆对称设置，所述斜杆在设置在沉淀腔内壁底部，所述沉淀腔设置为漏斗型结构，所述斜杆角度与沉淀腔相互平行，所述斜杆一侧固定安装有耐腐橡胶片，所述耐腐橡胶片与沉淀腔内壁底部接触。
[0016]优选的，所述反应腔内壁底部设有爆气盘，所述爆气盘设有四组，四组所述爆气盘固定安装在生物池内壁，所述生物池外壁设有气管，所述气管设有三组，三组所述气管相互连接且输出端与爆气盘输入端相互连接，一组所述气管一侧固定安装有接头。
[0017]优选的，所述反应腔内壁底部开设有出液口，所述出液口一侧安装有出液阀，所述出液阀一侧与生物池外壁固定连接。
[0018]优选的，所述生物池顶部固定安装有顶盖，所述顶盖顶部固定安装有驱动机构，所述驱动机构底部输出轴与转杆顶部固定连接，所述生物池外壁顶部均匀开设有投料口。
[0019]一种高浓度有机酸碱废液处理工艺，其运行步骤为：
[0020]步骤一：将有机酸碱废液经投料口输送至生物池的反应腔与沉淀腔内，钛板外接电源，四组钛板的阳极与阴极通电，利用导体周围形的电场效应，使有机酸碱废液中的带电离子向反电荷的电极移动发生反应，使其发生氧化还原反应，同时电反应生成的产物与废液中的化学物质发生化学变化，从而达到去除化学污染物，完成后移除钛板外接电源；
[0021]步骤二：开启驱动机构，使转杆带动电解组件与防板结组件旋转，电解构件的钛板缓慢旋转，使有机酸碱废液在反应腔内混合，抛光块围绕转杆旋转摩擦金属环表面，防止金属环钝化膜，抛光块长时间摩擦金属环过程中，金属环表面被切削，厚度变小，压缩弹簧一的复位压力持续推动抛光块向外施压，施抛光块一直紧贴金属环，同时金属环被摩擦出的碎屑掉落至反应腔内；
[0022]步骤三：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度有机酸碱废液处理系统，包括生物池(100)与反应装置(200)，其特征在于：所述生物池(100)内壁设置有反应腔(140)，所述反应腔(140)底部设置有沉淀腔(141)，所述反应腔(140)与沉淀腔(141)相互连接，所述反应装置(200)包括转杆(240)，所述转杆(240)外壁中心位置设有防板结组件(270)，所述防板结组件(270)顶部与底部设有电解组件(250)，两组所述电解组件(250)交错设置且与转杆(240)连接，所述防板结组件(270)与电解组件(250)设置在反应腔(140)内壁；所述反应腔(140)内壁开设有限位槽(101)，所述限位槽(101)内壁可拆卸安装有限位环(210)，所述限位环(210)内壁均匀开设有通孔(211)，所述通孔(211)内壁插接有反应块(220)，所述限位槽(101)顶部与底部开设有卡槽(102)，所述卡槽(102)内壁可拆卸安装有金属环(230)；所述电解组件(250)包括电解构件(260)，所述电解构件(260)设有两组，两组所述电解构件(260)对称设置，所述电解构件(260)包括楔板(251)，所述楔板(251)右侧固定安装有半环(252)，所述半环(252)内壁与转杆(240)外壁固定连接，所述楔板(251)内壁开设有十字槽(253)，所述楔板(251)一侧设有钛板(254)，所述钛板(254)设置为十字型，所述钛板(254)插接在十字槽(253)内壁与楔板(251)可拆卸连接，所述楔板(251)左侧设有抛光块(261)，所述抛光块(261)一侧与金属环(230)内壁接触；所述防板结组件(270)包括移动座(271)，所述移动座(271)安装在转杆(240)外壁且与转杆(240)活动连接，所述移动座(271)底部固定安装有压缩弹簧二(285)，所述转杆(240)外壁固定安装有支撑环(241)，所述支撑环(241)设置在移动座(271)底部，所述压缩弹簧二(285)底部与支撑环(241)固定连接；所述移动座(271)外壁活动安装有顶杆(273)，所述移动座(271)顶部设有支撑座(276)，所述支撑座(276)与转杆(240)外壁固定连接，所述支撑座(276)外壁活动安装有横杆(278)，所述顶杆(273)一端与横杆(278)活动连接，所述横杆(278)一端活动安装有支撑块(281)，所述支撑块(281)一侧固定安装有半月板(286)，所述半月板(286)一侧与反应块(220)接触，所述反应块(220)外壁均匀设置有研磨颗粒(287)。2.根据权利要求1所述的一种高浓度有机酸碱废液处理系统，其特征在于：所述抛光块(261)一侧固定安装有压缩弹簧一(259)，楔板(251)左侧设有定位块(255)，所述定位块(255)右侧内壁开设有定位槽(256)，所述定位块(255)通过定位槽(256)插接在楔板(251)左侧与楔板(251)可拆卸连接，所述定位块(255)右侧固定安装有支撑柱(257)，所述支撑柱(257)内壁开设有滑槽(258)，所述压缩弹簧一(259)插接在滑槽(258)内壁与支撑柱(257)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高浓度有机酸碱废液处理系统，其特征在于：所述转杆(240)外壁套接有橡胶波纹管(284)，所述橡胶波纹管(284)顶部与支撑座(276)底部固定连接，橡胶波纹管(284)底部与移动座(271)顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高浓度有机酸碱废液处理系统，其特征在于：所述移动座(271)外壁开设有凹槽一(272)，所述凹槽一(272)设有四组，四组所述凹槽一(272)对称设置，所述顶杆(273)设有四组，四组所述顶杆(273)对称设置，所述顶杆(273)一端固定安装有转轴一(274)，所述顶杆(273)另一端固定安装有转轴二(275)，四组所述顶杆(273)一端分别插接在四组所述凹槽一(272)内壁且转轴一(274)与移动座(271)活动连接，所述支撑
座(276)外壁开设有凹槽二(277)，所述凹槽二(277)设有四组，四组所述凹槽二(277)对称设置，所述横杆(278)设有四组，四组所述横杆(278)对称设置，所述横杆(278)一端固定安装有转轴三(280)，所述横杆(278)另一端固定安装有转轴四(283)，四组所述横杆(278)一端分别插接在四组所述凹槽二(277)内壁且转轴三(280)与支撑座(276)活动连接，所述横杆(278)内壁开设有一字槽(279)，所述顶杆(273)一端插接在一字槽(279)内壁中心位置且转轴二(275)与横杆(278)活动连接，所述支撑块(281)一侧开设有凹槽三(282)，所述横杆(278)一端插接在凹槽三(282)内壁且转轴四(283)与支撑块(281)活动连接。5.根据权利要求1所述的一种高浓度有机酸碱废液处理系统，其特征在于：所述金属环(230)由三组半圆结构拼接而成，所述生物池(100)底部开设有出泥口(150)，所述出泥口(150)内壁固定安装有支撑架(151)，所述支撑架(151)中心位置固定安装有轴承座(152)，所述转杆(240)底部插接在轴承座(152)顶部内壁，所述轴承座(152)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗倩，喻浩，吴蓬九，
申请(专利权)人：吉安创成环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：