本实用新型专利技术公开了一种具有澄清萃取槽的稀土分离装置，包括澄清萃取槽体，澄清萃取槽体上侧一端设置有研磨箱，研磨箱上侧一端设置有进料口，研磨箱内腔位于进料口的下端设置有镂空型的研磨板，研磨板下端设置有往下倾斜的导料板，导料板与研磨板远离研磨箱内壁的一端固接有支撑板，导料板与支撑板之间设置有带电控阀门的出料口，研磨板上端设置有横向移动的电动伸缩杆，电动伸缩杆下端设置有通过安装架连接的研磨辊，出料口下端设置有送料组件，且送料组件的末端设置有与澄清萃取槽体连通的导料口；实现对原料的研磨和萃取，节省稀土的萃取工序，同时原料可直接导入到澄清萃取槽体中，防止出现漏料的现象，提高了稀土的分离效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有澄清萃取槽的稀土分离装置
[0001]本技术涉及稀土生产领域，特别是涉及一种具有澄清萃取槽的稀土分离装置。
技术介绍
[0002]稀土元素周期表中的镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，自然界中有250种稀土矿，稀土按萃取分离分类：轻稀土(P204弱酸度萃取)—镧、铈、镨、钕；中稀土(P204低酸度萃取)—钐、铕、钆、铽和镝；重稀土(P204中酸度萃取)—钬、铒、铥、镱、镥、钇。
[0003]稀土在萃取时会用到澄清萃取槽，目前稀土所用的澄清萃取槽已经很好对稀土进行澄清萃取，然而，在对稀土萃取之前，为了使得稀土浸泡液与萃取剂之间的混合均匀性，减少稀土的萃取时间，一般会使用到研磨设备对原料进行研磨处理，然后再将研磨的原料取出导入到萃取槽中，由于研磨后的原料颗粒较小，在将其取出运输时，会出现漏料的现象，同时增加了稀土分离的操作工序，降低其分离效率，为此，我们提供一种具有澄清萃取槽的稀土分离装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种具有澄清萃取槽的稀土分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有澄清萃取槽的稀土分离装置，包括澄清萃取槽体，所述澄清萃取槽体上侧一端设置有研磨箱，所述研磨箱上侧一端设置有进料口，所述研磨箱内腔位于进料口的下端设置有镂空型的研磨板，所述研磨板下端设置有往下倾斜的导料板，所述导料板与研磨板远离研磨箱内壁的一端固接有支撑板，所述导料板与支撑板之间设置有带电控阀门的出料口，所述研磨板上端设置有横向移动的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端设置有通过安装架连接的研磨辊，所述出料口下端设置有送料组件，且送料组件的末端设置有与澄清萃取槽体连通的导料口。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板另一侧通过轴承连接有横向的丝杆，且丝杆另一端传动连接有安装在研磨箱表面的绞磨电机，所述丝杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套上端固接有L型架，所述电动伸缩杆上侧与L型架一端的下侧固接，所述L型架的上端设置有限位件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位件包括固接在研磨箱内腔上端的导杆，所述L型架上侧两端分别固接有滑动套设在导杆表面的滑套。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述送料组件包括绞磨电机和与绞磨电机传动连接的绞磨辊，所述绞磨辊一端与研磨箱内壁通过轴承连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述研磨箱的表面设置有与研磨箱适配的检修门，且检修门与研磨箱密封铰接。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]本技术通过电动伸缩杆、研磨辊、研磨板、导料板、出料口、电控阀门及送料组件的配合，实现对原料的研磨和萃取，节省稀土的萃取工序，同时原料可直接导入到澄清萃取槽体中，防止出现漏料的现象，提高了稀土的分离效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的部分剖视图；
[0014]图3为本技术L型架与丝杆的连接结构示意图；
[0015]图4为本技术安装架与研磨辊的连接结构示意图；
[0016]其中：1、澄清萃取槽体；2、研磨箱；3、进料口；4、检修门；5、研磨板；6、导料板；7、支撑板；8、出料口；9、导杆；10、L型架；11、绞磨电机；12、绞磨辊；13、螺纹套；14、导料口；15、滑套；16、电动伸缩杆；17、研磨辊；18、安装架；19、丝杆。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例:
[0019]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种具有澄清萃取槽的稀土分离装置，包括澄清萃取槽体1，澄清萃取槽体1包括混合腔和澄清腔，且混合腔和澄清腔之间设置有逆流孔，澄清萃取槽体1上侧一端设置有研磨箱2，研磨箱2位于混合腔的上端，研磨箱2的表面设置有与研磨箱2适配的检修门4，检修门4与研磨箱2密封铰接，研磨箱2上侧一端设置有进料口3，研磨箱2内腔位于进料口3的下端设置有镂空型的研磨板5，研磨板5下端设置有往下倾斜的导料板6，导料板6与研磨板5远离研磨箱2内壁的一端固接有支撑板7，导料板6与支撑板7之间设置有带电控阀门的出料口8，研磨板5上端设置有横向移动的电动伸缩杆16，电动伸缩杆16下端设置有通过安装架18连接的研磨辊17，安装架18为开口向下的U型结构，安装架18上侧中部与电动伸缩杆16的伸缩轴固接，研磨辊17通过转轴与安装架18转动连接，出料口8下端设置有送料组件，且送料组件的末端设置有与澄清萃取槽体1的混合腔连通的导料口14；
[0020]本实施方案中，原料通过进料口3导入到研磨板5的表面，然后控制电动伸缩杆16带动研磨辊17往下移动，使得研磨辊17的下端位于研磨板5的表面，再控制电动伸缩杆16横向移动，使得研磨辊17在研磨板5表面滚动，实现对原料的研磨，同时研磨的颗粒通过研磨板5的孔径导入到导料板6的表面，同时通过导料板6的斜面及自身重力的影响移动至出料口8处，然后再控制电控阀门打开，使得研磨完成的原料通过出料口8导入到送料组件的首端，再通过送料组件将其导入到导料口14处，并通过导料口14导入到澄清萃取槽体1中的混合腔中与萃取剂混合，该装置实现对原料的研磨和萃取，节省稀土的萃取工序，同时原料可
直接导入到澄清萃取槽体1中，防止出现漏料的现象，提高了稀土的分离效率。
[0021]如图2和图3所示，本实施例公开了，支撑板7另一侧通过轴承连接有横向的丝杆19，且丝杆19另一端传动连接有安装在研磨箱2表面的绞磨电机11，丝杆19的表面套设有螺纹套13，螺纹套13上端固接有L型架10，电动伸缩杆16上侧与L型架10一端的下侧固接，L型架10的上端设置有限位件，限位件包括固接在研磨箱2内腔上端的导杆9，L型架10上侧两端分别固接有滑动套设在导杆9表面的滑套15；
[0022]本实施方案中，通过控制绞磨电机11工作，绞磨电机11带动丝杆19转动，同时通过滑套15及导杆9对L型架10的限位，实现螺纹套13沿丝杆19表面移动，进而实现L型架10带动电动伸缩杆16同步移动。
[0023]如图2所示，本实施例公开了，送料组件包括绞磨电机11和与绞磨电机11传动连接的绞磨辊12，绞磨辊12一端与研磨箱2内壁通过轴承连接；
[0024]本实施方案中，通过控制绞磨电机11工作，绞磨电机11带动绞磨辊12转动，同时绞磨辊12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有澄清萃取槽的稀土分离装置，包括澄清萃取槽体(1)，其特征在于：所述澄清萃取槽体(1)上侧一端设置有研磨箱(2)，所述研磨箱(2)上侧一端设置有进料口(3)，所述研磨箱(2)内腔位于进料口(3)的下端设置有镂空型的研磨板(5)，所述研磨板(5)下端设置有往下倾斜的导料板(6)，所述导料板(6)与研磨板(5)远离研磨箱(2)内壁的一端固接有支撑板(7)，所述导料板(6)与支撑板(7)之间设置有带电控阀门的出料口(8)，所述研磨板(5)上端设置有横向移动的电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)下端设置有通过安装架(18)连接的研磨辊(17)，所述出料口(8)下端设置有送料组件，且送料组件的末端设置有与澄清萃取槽体(1)连通的导料口(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有澄清萃取槽的稀土分离装置，其特征在于：所述支撑板(7)另一侧通过轴承连接有横向的丝杆(19)，且丝杆(19)另一端传动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜善福，唐永胜，韩帅，杜永亮，张国栋，杨志鹏，杨丽，魏广志，李娜，柳红，赵海营，柯希俊，高娜，王皓令，王丽佳，
申请(专利权)人：包头市玺骏稀土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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