本实用新型专利技术涉及板材加工装置技术领域，具体的说是一种基于板材生产用挤压成型装置，包括工作台，所述工作台上表面设置有成型槽，所述工作台上表面位于成型槽的外侧固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有成型机构，所述成型机构上安装有观测机构，所述支撑架上滑动安装有若干导向杆，每个所述导向杆的上端均固定安装有限位块，本实用新型专利技术在压板倾斜时，使压板的上表面推动圆球块与连接杆向上移动，并且通过连接杆推动密封盘与观测液体向上移动，通过观测中心观测槽与观测液体的液面位置，从而能够较为准确的判断材料的厚度，使工作人员相应的增加或者减少材料，从而使大幅度提升板材的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种基于板材生产用挤压成型装置
[0001]本技术涉及板材加工装置
，具体而言，涉及一种基于板材生产用挤压成型装置。
技术介绍
[0002]板材是一种标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，主要有实木板材、合成板、木塑板材等，木塑板材在生产时，需要将原料压实成型，如申请号为CN202021123453.0的专利所提出的一种板材加工用板材挤压成型装置，包括底板，所述底板顶面中部开设有挤压槽，所述挤压槽的正上方设置有压板，所述压板长度可调节，所述压板包括直板，所述直板两侧分别开设有多个插孔，所述压板还包括增加板，所述增加板一侧固定设置有多个插杆，所述插杆与所述插孔一一对应，所述插杆插设在所述插孔内，所述挤压槽内两侧分别固定设置有分别固定设置有隔板机构，所述隔板机构用以调节所述挤压槽内放置木塑原料的容量，本技术解决了现有的挤压成型装置大多都是固定设置的，无法根据所要制作板材长度的进行调节，适应范围窄，利用率低的问题。
[0003]但是上述的技术方案，在压实木塑材料时，由于成型槽中每个位置的材料厚度不同，压实成型后板材的边缘与拐角处会出现较厚或者较薄的现象，在压实的过程中工作人员不容易观测材料的薄厚程度，容易使生产出来板材薄厚不一，因此我们提出了一种基于板材生产用挤压成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种基于板材生产用挤压成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种基于板材生产用挤压成型装置，包括工作台，所述工作台上表面设置有成型槽，所述工作台上表面位于成型槽的外侧固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有成型机构，所述成型机构上安装有观测机构，所述支撑架上滑动安装有若干导向杆，每个所述导向杆的上端均固定安装有限位块，每个所述导向杆的下端均与成型机构连接，所述成型机构包括支撑板。
[0007]作为优选，所述支撑板固定安装在液压缸的输出端上，所述支撑板的上表面与若干个导向杆的下端固定连接。
[0008]作为优选，所述支撑板的下表面四角处均固定安装有弹簧，每个所述弹簧的下端均与压板的上表面固定连接，所述压板与成型槽对应设置。
[0009]作为优选，所述支撑板的两端均固定安装有滑套，每个所述滑套的内壁上均滑动安装有滑杆，每个所述滑杆的下端均固定安装在工作台(1)的上表面。
[0010]作为优选，所述观测机构包括透明圆筒，所述透明圆筒有若干个，若干个所述透明
圆筒分别固定安装在支撑板的上表面四角处，每个所述透明圆筒的外壁上均设置有中心观测槽。
[0011]作为优选，每个所述透明圆筒内部均滑动安装有密封盘，每个所述透明圆筒内部位于密封盘的上方均设置有观测液体，所述密封盘的下表面固定安装有连接杆。
[0012]作为优选，所述连接杆的下端滑动穿过透明圆筒、支撑板与圆球块固定连接，所述圆球块的外壁与压板的上表面活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014](1)本技术在使用时，将材料铺设在成型槽的内部，接着启动液压缸，使支撑板通过若干个弹簧带动压板向下移动，使压板的下表面与材料接触，在接触后，材料在薄厚不一的情况下会使压板倾斜，并且挤压弹簧，通过观察弹簧的松紧程度，从而得知材料边缘或拐角出的厚度，能够使工作人员及时察觉材料的厚度，避免生产出来的板材不符合使用标准。
[0015](2)本技术在压板倾斜时，使压板的上表面推动圆球块与连接杆向上移动，并且通过连接杆推动密封盘与观测液体向上移动，通过观测中心观测槽与观测液体的液面位置，从而能够较为准确的判断材料的厚度，使工作人员相应的增加或者减少材料，从而使大幅度提升板材的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术一种基于板材生产用挤压成型装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种基于板材生产用挤压成型装置的成型机构结构示意图；
[0018]图3为本技术一种基于板材生产用挤压成型装置的观测机构俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术一种基于板材生产用挤压成型装置图3的A
‑
A处剖切结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、成型槽；3、支撑架；4、液压缸；5、成型机构；501、支撑板；502、压板；503、弹簧；504、滑套；505、滑杆；6、观测机构；601、透明圆筒；602、中心观测槽；603、密封盘；604、连接杆；605、圆球块；7、导向杆；8、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
4所示，一种基于板材生产用挤压成型装置，包括工作台1，工作台1上表面设置有成型槽2，工作台1上表面位于成型槽2的外侧固定安装有支撑架3，支撑架3上固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端安装有成型机构5，成型机构5上安装有观测机构6，支撑架3上滑动安装有若干导向杆7，每个导向杆7的上端均固定安装有限位块8，每个导向杆7的下端均与成型机构5连接，成型机构5包括支撑板501。
[0024]通过上述技术方案，在使用时，将材料铺设在成型槽2的内部，接着启动液压缸4，使支撑板501通过若干个弹簧503带动压板502向下移动，使压板502的下表面与材料接触，在接触后，材料在薄厚不一的情况下会使压板502倾斜，并且挤压弹簧503，通过观察弹簧503的松紧程度，从而得知材料边缘或拐角出的厚度，能够使工作人员及时察觉材料的厚度，避免生产出来的板材不符合使用标准，在压板502倾斜时，使压板502的上表面推动圆球块605与连接杆604向上移动，并且通过连接杆604推动密封盘603与观测液体向上移动，通过观测中心观测槽602与观测液体的液面位置，从而能够较为准确的判断材料的厚度，使工作人员相应的增加或者减少材料，从而使大幅度提升板材的质量。
[0025]在本实施例中，支撑板501固定安装在液压缸4的输出端上，支撑板501的上表面与若干个导向杆7的下端固定连接，支撑板501的下表面四角处均固定安装有弹簧503，每个弹簧503的下端均与压板502的上表面固定连接，压板502与成型槽2对应设置，支撑板501的两端均固定安装有滑套504，每个滑套504的内壁上均滑动安装有滑杆505，每个滑杆505的下端均固定安装在工作台1的上表面，将材料铺设在成型槽2的内部，接着启动液压缸4，使支撑板501通过若干个弹簧503带动压板502向下移动，使压板502的下表面与材料接触本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于板材生产用挤压成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面设置有成型槽(2)，所述工作台(1)上表面位于成型槽(2)的外侧固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)上固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端安装有成型机构(5)，所述成型机构(5)上安装有观测机构(6)，所述支撑架(3)上滑动安装有若干导向杆(7)，每个所述导向杆(7)的上端均固定安装有限位块(8)，每个所述导向杆(7)的下端均与成型机构(5)连接，所述成型机构(5)包括支撑板(501)。2.根据权利要求1所述的一种基于板材生产用挤压成型装置，其特征在于：所述支撑板(501)固定安装在液压缸(4)的输出端上，所述支撑板(501)的上表面与若干个导向杆(7)的下端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种基于板材生产用挤压成型装置，其特征在于：所述支撑板(501)的下表面四角处均固定安装有弹簧(503)，每个所述弹簧(503)的下端均与压板(502)的上表面固定连接，所述压板(502)与成型槽(2)对应设置。4.根据权利要求2所述的一种基于板材生产用挤压成型装...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚兴富，房纪前，李旭，杨美连，
申请(专利权)人：广西融水七彩美连木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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