一种自动上下料的塑料制品用造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上下料的塑料制品用造粒机，包括机体、支架和分料箱，所述机体的外壁安装有支架，所述机体的内壁安装有分料箱，所述机体的内壁安装有热熔箱，所述机体的内壁安装有支撑块，所述支撑块的内壁安装有第一电机，所述机体的内壁安装有第二电机。本实用新型专利技术通过安装有风叶、传送带和第二蜗杆，实现了自动上下料和物料降温的效果，风叶的作用是产生风力使物料降温，第三电机移动带动转筒移动，转筒移动带动传送带移动，传送带移动带动卡条移动，卡条移动使原料移动实现自动上料的效果，第五电机转动带动第二蜗杆移动，第二蜗杆移动带动物料移出实现了自动下料的效果，实现了自动上下料和物料降温的功能。实现了自动上下料和物料降温的功能。实现了自动上下料和物料降温的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料的塑料制品用造粒机


[0001]本技术涉及造粒
，具体为一种自动上下料的塑料制品用造粒机。

技术介绍

[0002]塑料造粒机泛指能把塑料制成比较均匀的颗粒的机器，具体可分为切粒机和粉碎机两大类切粒机有拉条切粒、磨面切粒、水环切粒、水下切粒、平板切粒等类型，最终粒子形态可为圆柱形、球粒形及立方体形等，塑料造粒机作业涉及国民经济的广泛领域，它不仅是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节。
[0003]现有的塑料制品用造粒机存在的缺陷是：
[0004]专利文件CN208812325U公开了一种塑料粒子的生产设备，保护的权项“包括机架、控制器、进料斗、输送管、加热挤出机构、冷却机构和剪切机构，进料斗呈中空的盒体结构，在进料斗的顶部设有进料口，进料斗下端部的开口逐步缩小形成漏斗状结构，且在进料斗的底部设有出料口，进料斗固定在机架上，进料斗的底部通过输送管与加热挤出机构连通，在输送管的内部且沿长度方向设有螺杆，一号电机带动螺杆进行工作，且一号电机通过来连接线与控制器连接；位于加热挤出机构后方的机架上依次设有冷却机构、导向机构和剪切机构等；它具有结构简单、设计合理和使用方便等特点。”但是没有相应的自动上下料机构需要人工操作，非常的不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动上下料的塑料制品用造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的缺少自动上下料机构的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上下料的塑料制品用造粒机，包括机体、支架和分料箱，所述机体的外壁安装有支架，所述机体的内壁安装有分料箱，所述机体的内壁安装有热熔箱，所述机体的内壁安装有支撑块，所述支撑块的内壁安装有第一电机，所述机体的内壁安装有第二电机，所述支架的顶部安装有支撑板，所述支撑板的外壁安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有转筒，所述转筒的外壁安装有传送带，所述传送带的外壁安装有卡条，所述机体的外壁安装有出料管，所述出料管的内壁安装有第五电机，所述第五电机的输出端安装有第二蜗杆。
[0007]优选的，所述分料箱的内壁安装有支杆，支杆的底部安装有弹簧，弹簧的一端安装有支板，支板的一端安装有轴承，且轴承的外壁与分料箱的内壁连接，分料箱的外壁安装有第四电机，第四电机的输出端安装有转杆，转杆的一端安装有凸轮，支板的底部安装有支块。
[0008]优选的，所述机体的外壁安装有机门。
[0009]优选的，所述热熔箱的内壁安装有加热块。
[0010]优选的，所述支撑块的内壁贯穿安装有出料筒。
[0011]优选的，所述第一电机的输出端安装有第一蜗杆。
[0012]优选的，所述第二电机的输出端安装有风叶。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过安装有风叶、传送带和第二蜗杆，实现了自动上下料和物料降温的效果，支撑板的作用是为传送带提供支撑，风叶的作用是产生风力使物料降温，第三电机移动带动转筒移动，转筒移动带动传送带移动，传送带移动带动卡条移动，卡条移动使原料移动实现自动上料的效果，第五电机转动带动第二蜗杆移动，第二蜗杆移动带动物料移出实现了自动下料的效果，实现了自动上下料和物料降温的功能；
[0015]2.本技术通过安装有凸轮、支板和弹簧，实现了物料均匀下落防止黏连的效果，支板的底部安装有支块，支块的作用是方便凸轮的撞击，支杆的作用是为弹簧提供支撑，第四电机转动带动转杆转动，转杆转动带动凸轮转动，凸轮转动带动支块移动，支块移动带动支板移动，支板移动带动轴承移动，轴承移动带动弹簧移动，弹簧移动使支板抖动使物料均匀下落防止黏连，实现了物料均匀下落防止黏连的功能。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的支架部分结构示意图；
[0019]图4为本技术的分料箱部分结构示意图；
[0020]图5为本技术的出料管部分结构示意图。
[0021]图中：1、机体；101、机门；2、支架；201、转筒；202、传送带；203、卡条；204、支撑板；205、第三电机；206、出料管；207、第二蜗杆；208、第五电机；3、分料箱；301、支杆；302、轴承；303、第四电机；304、转杆；305、弹簧；306、支板；307、支块；308、凸轮；4、热熔箱；401、加热块；5、支撑块；501、出料筒；6、第一电机；601、第一蜗杆；7、第二电机；701、风叶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1：请参阅图1和图2，一种自动上下料的塑料制品用造粒机，包括机体1、支架2和分料箱3，机体1的作用是为装置提供保护，支架2的作用是为支撑板204提供支撑，分料箱3的作用是为物料提供收集场所，机体1的外壁安装有支架2，机体1的内壁安装有分料箱3，机体1的内壁安装有热熔箱4，热熔箱4的作用是为物料提供融化场所，机体1的内壁安装有支撑块5，支撑块5的作用是为出料筒501提供支撑，支撑块5的内壁安装有第一电机6，第一电机6的作用是为原料提供移动动力，机体1的内壁安装有第二电机7，第二电机7的作用是为风叶701提供旋转动力，机体1的外壁安装有机门101，机门101的作用是方便装置是维修，热熔箱4的内壁安装有加热块401，加热块401的作用是方便原料融化，支撑块5的内壁贯穿安装有出料筒501，出料筒501的作用是为原料通过移动场所，第一电机6的输出端安装有第一蜗杆601，第一蜗杆601的作用是方便原料的移动。
[0026]实施例2：请参阅图3和图5，支架2的顶部安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料的塑料制品用造粒机，包括机体(1)、支架(2)和分料箱(3)，其特征在于：所述机体(1)的外壁安装有支架(2)，所述机体(1)的内壁安装有分料箱(3)，所述机体(1)的内壁安装有热熔箱(4)，所述机体(1)的内壁安装有支撑块(5)，所述支撑块(5)的内壁安装有第一电机(6)，所述机体(1)的内壁安装有第二电机(7)，所述支架(2)的顶部安装有支撑板(204)，所述支撑板(204)的外壁安装有第三电机(205)，所述第三电机(205)的输出端安装有转筒(201)，所述转筒(201)的外壁安装有传送带(202)，所述传送带(202)的外壁安装有卡条(203)，所述机体(1)的外壁安装有出料管(206)，所述出料管(206)的内壁安装有第五电机(208)，所述第五电机(208)的输出端安装有第二蜗杆(207)。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的塑料制品用造粒机，其特征在于：所述分料箱(3)的内壁安装有支杆(301)，支杆(301)的底部安装有弹簧(305)，弹簧(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，
申请(专利权)人：昆山市创兴塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：