本实用新型专利技术公开了一种用于钢化炉保温棉切削刀具的位置调节装置，可使刀具适用于不同宽度的钢化炉，同时第一横架与第二横架之间交错伸缩，在收缩后，沿导板移动时，不会触碰钢化炉上的外伸腿。其技术方案要点是：包括第一横架、第二横架、导轨组件、调节机构、驱动电机、伸缩传动轴、两个刀具和两个限轨组件，限轨组件用于使装置沿导板直线移动，第一横架的一端和第二横架的一端分别与两个限轨组件固定连接，第一横架的另一端与第二横架的另一端通过导轨组件滑动连接，调节机构可调节第一横架与第二横架之间的滑动距离，伸缩传动轴包括外杆和内杆，两个刀具分别设于外杆和内杆上，驱动电机可带动伸缩传动轴旋转使得两个刀具同步旋转。转。转。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢化炉保温棉切削刀具的位置调节装置
[0001]本技术涉及钢化炉保温
，具体为一种用于钢化炉保温棉切削刀具的位置调节装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢化炉的侧壁设有保温层，保温层通常由多层陶瓷纤维保温棉叠加而成，而多层保温棉叠加后，安装用于配合陶瓷辊保温的罗拉孔，同时罗拉孔可避免保温棉与陶瓷辊接触磨损或碰撞，初步加工过程中，通过保温棉切削工装对保温棉与罗拉孔对接处需要进行表面修整，使其平整，以符合罗拉孔的安装要求。
[0003]目前使用的保温棉切削工装，如图1所示，包括电机10、横梁11、转动轴 12、两个刀具4和两个限轨组件5，两个刀具13一个固定在转动轴12的一端，另一个可沿转动轴12滑动，调节刀具宽度以适应钢化炉炉宽，两个限轨组件5 一个固定在横梁11一端，另一个可沿转动轴12和横梁11横向移动，调节两个限轨组件5之间的距离适应钢化炉2宽度，以使切削工装沿钢化炉2下炉体上的导板21定轨移动。
[0004]由于钢化炉2间隔设有多个外伸腿20，而现有的保温棉切削工装由于宽度过大，大于外伸腿20宽度，每次经过外伸腿20处时，需要将工装吊起，越过外伸腿20处才能继续进行保温棉切削工作，非常的不方便，且无法对外伸腿20 处的保温棉6进行切削。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种用于钢化炉保温棉切削刀具的位置调节装置，可使刀具适用于不同宽度的钢化炉上的保温棉加工，同时第一横架与第二横架之间交错伸缩，在收缩后，沿导板移动时，不会触碰钢化炉上的外伸腿。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：
[0007]一种用于钢化炉保温棉切削刀具的位置调节装置，包括第一横架、第二横架、导轨组件、调节机构、驱动电机、伸缩传动轴、两个刀具和两个限轨组件，所述钢化炉设有导板，所述限轨组件用于使装置沿导板直线移动，所述第一横架的一端和第二横架的一端分别与两个限轨组件固定连接，第一横架的另一端与第二横架的另一端通过导轨组件滑动连接，且滑动时第一横架与第二横架相互交错，所述调节机构可调节第一横架与第二横架之间的滑动距离，所述伸缩传动轴包括外杆和内杆，所述外杆与内杆内置式伸缩连接，所述两个刀具分别设于外杆和内杆上，且两个刀具分别相对第一横架和第二横架轴向固定，所述驱动电机与伸缩传动轴通过链传动连接，驱动电机可带动伸缩传动轴旋转使得两个刀具同步旋转。
[0008]与现有技术相比，采用了上述技术方案的用于钢化炉保温棉切削刀具的位置调节装置，具有如下有益效果：
[0009]一、采用本技术的用于钢化炉保温棉切削刀具的位置调节装置，通过第一横架与第二横架之间交错伸缩，使得刀具能够适用于不同宽度的钢化炉上的保温棉加工，同
时在收缩后，装置沿导板移动时，不会触碰钢化炉上的外伸腿。
[0010]二、由于保温棉与导板之间的距离固定，限轨组件使得第一横架和第二横架分别置于钢化炉两侧导板上，两个刀具分别相对第一横架和第二横架轴向固定，保证两个刀具相对两侧导板的距离不便，保证保温棉加工位置固定。
[0011]优选的，调节机构包括调节手柄、丝杆、螺母和锁紧手柄，所述丝杆的一端与调节手柄连接，通过旋转调节手柄可带动丝杆旋转，丝杆与第一横架和第二横架旋转连接，丝杆相对第一横架或第二横架轴向固定，且丝杆的另一端未延伸至第一横架或第二横架外，所述螺母固设于第二横架或第一横架上，丝杆与螺母螺纹连接，旋转丝杆可调节第一横架或第二横架相互交错的程度，以调节所述两个限轨组件之间的距离，所述锁紧手柄连接有顶丝结构，通过转动锁紧手柄可锁紧或释放丝杆。
[0012]优选的，第一横架的顶面的一部分与第二横架的底面的一部分通过导轨组件连接。
[0013]优选的，第一横架包括两个平行的内梁，所述第二横架包括两个平行的外梁，所述两个内梁的外侧的一部分与两个外梁的内侧的一部分通过导轨组件滑动连接。
[0014]优选的，驱动电机设于第一横架或第二横架上，电机未在宽度方向延伸至限轨组件外，避免外部过长无法通过下炉体上的外伸腿，同时驱动电机位于靠近限轨组件的一端，降低电机与伸缩传动轴之间链条对第一横架与第二横架之间滑动伸缩的干扰，增加第一横架与第二横架之间滑动行程。
[0015]优选的，驱动电机与伸缩传动轴通过链条传动连接，所述伸缩传动轴设有链轮，所述链轮位于伸缩传动轴的端部与最接近的刀具之间，减少链条对第一横架与第二横架收缩时的干涉，增加收缩程度。
[0016]优选的，外杆为内杆长的1
‑
1.2倍，外杆一端与内杆一端通过花键伸缩连接，外杆与内杆连接处为伸缩传动轴的中部，所述两个刀具设于伸缩传动轴的两端，外杆与内杆长度接近，保证内杆能够尽可能多的伸入外杆，在最大伸出长度不变的情况下，增加收缩行程。
附图说明
[0017]图1为现有技术中保温棉切削工装的使用示意图。
[0018]图2为本技术用于钢化炉保温棉切削刀具的位置调节装置实施例1的立体结构示意图。
[0019]图3为本实施例1的正面示意图。
[0020]图4为本实施例1的顶面示意图。
[0021]图5为本实施例2的立体结构示意图。
[0022]图6为本实施例2的正面示意图。
[0023]图7为本实施例2的顶面示意图。
[0024]附图标记：10、电机；11、横梁；12、转动轴；2、钢化炉；20、外伸腿； 21、导板；30、第一横架；301、内梁；31、第二横架；310、外梁；32、导轨组件；33、调节机构；330、调节手柄；331、丝杆；332、螺母；333、锁紧手柄；34、驱动电机；35、伸缩传动轴；350、外杆；351、内杆；4、刀具；5、限轨组件；6、保温棉。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0026]实施例1
[0027]如图2至图4所示的用于钢化炉2保温棉6切削刀具4的位置调节装置，包括第一横架30、第二横架31、导轨组件32、调节机构33、驱动电机34、伸缩传动轴35、两个刀具4和两个限轨组件5，钢化炉2设有导板21，限轨组件5用于使装置沿导板21直线移动，导板21外侧的板子作用是模拟外伸腿20 的位置，第一横架30的一端和第二横架31的一端分别与两个限轨组件5固定连接，第一横架30右端的顶面与第二横架31左端的底面通过导轨组件32连接，滑动时第一横架30与第二横架31相互交错，导轨组件32采用滑台配合滑轨结构，调节机构33可调节第一横架30与第二横架31之间的滑动距离，伸缩传动轴35包括外杆350和内杆351，外杆350与内杆351内置式伸缩连接，外杆350 一端与内杆351一端通过花键伸缩连接，两个刀具4分别设于外杆350和内杆 351上，外杆350和内杆351通过轴承座分别轴向固定在第一横架30和第二横架31上，使得两个刀具4分别相对第一横架30和第二横架31轴向固定，驱动电机34与伸缩传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢化炉保温棉切削刀具的位置调节装置，所述钢化炉设有导板，其特征在于：包括第一横架、第二横架、导轨组件、调节机构、驱动电机、伸缩传动轴、两个刀具和两个限轨组件，所述限轨组件用于使装置沿导板直线移动，所述第一横架的一端和第二横架的一端分别与两个限轨组件固定连接，第一横架的另一端与第二横架的另一端通过导轨组件滑动连接，且滑动时第一横架与第二横架相互交错，所述调节机构可调节第一横架与第二横架之间的滑动距离，所述伸缩传动轴包括外杆和内杆，所述外杆与内杆内置式伸缩连接，所述两个刀具分别设于外杆和内杆上，且两个刀具分别相对第一横架和第二横架轴向固定，所述驱动电机与伸缩传动轴通过链传动连接，驱动电机可带动伸缩传动轴旋转使得两个刀具同步旋转。2.根据权利要求1所述的用于钢化炉保温棉切削刀具的位置调节装置，其特征在于：所述调节机构包括调节手柄、丝杆、螺母和锁紧手柄，所述丝杆的一端与调节手柄连接，通过旋转调节手柄可带动丝杆旋转，丝杆与第一横架和第二横架旋转连接，丝杆相对第一横架或第二横架轴向固定，且丝杆的另一端未延伸至第一横架或第二横架外，所述螺母固设于第二横架或第一横架上，丝杆与螺母螺纹连接，旋转丝杆可调节第一横架或第二横架相互交错的程度...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建建，刘英豪，胡乾文，
申请(专利权)人：蚌埠精工玻璃科技技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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