烧结炉制造技术

本申请提供一种烧结炉，所述烧结炉包括：加热室、冷却室、输送装置和冷却系统，其中烧制元件被配置为在所述加热室被加热；从加热室输送至所述冷却室的烧制元件在所述冷却室中被冷却；所述输送装置被配置为将烧制元件输送通过所述加热室和所述冷却室，所述冷却系统被配置为对所述冷却室中的烧制元件进行冷却，所述冷却系统包括至少一个换热器和至少一个第一风扇，所述至少一个换热器和所述至少一个第一风扇位于所述输送装置的上方，所述至少一个第一风扇邻近所述至少一个换热器布置，并被配置为引导空气流动通过所述至少一个换热器。本申请中的烧结炉的冷却室冷却效率较高。请中的烧结炉的冷却室冷却效率较高。请中的烧结炉的冷却室冷却效率较高。

【技术实现步骤摘要】
烧结炉


[0001]本申请涉及一种烧结炉，尤其是用于太阳能电池光伏器件制造的烧结炉。

技术介绍

[0002]在晶体硅太阳能电池硅片等光伏器件的生产中，需要使用烧结炉对光伏器件进行烧结加工。烧结炉至少包括烧结段和冷却段。其中，光伏器件经传送带输送依次经过烧结段和冷却段，再被传送带输送离开烧结炉。光伏器件在烧结段经高温烧结以达到一定的性能，接着光伏器件进入冷却段降温，冷却段能够将光伏器件的温度降低一定范围。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种烧结炉，包括：加热室，烧制元件被配置为在所述加热室被加热；冷却室，从加热室输送至所述冷却室的烧制元件在所述冷却室中被冷却；送装置，所述输送装置被配置为将烧制元件输送通过所述加热室和所述冷却室；冷却系统，所述冷却系统被配置为对所述冷却室中的烧制元件进行冷却，所述冷却系统包括至少一个换热器和至少一个第一风扇，所述至少一个换热器和所述至少一个第一风扇位于所述输送装置的上方，所述至少一个第一风扇邻近所述至少一个换热器布置，并被配置为引导空气流动通过所述至少一个换热器。
[0004]如上所述的烧结炉，所述冷却室包括沿着所述输送装置的输送方向依次布置的至少两个冷却区域，所述至少两个冷却区域互相连通。
[0005]如上所述的烧结炉，所述第一风扇被配置为引导经换热器换热后的空气逆着所述输送装置的传输方向流动；其中，在所述输送装置的输送方向上，除了最下游的一个冷却区域外，其它的每个冷却区域中均设有一个所述换热器和一个所述第一风扇，每个冷却区域中的所述换热器设置为靠近相应的冷却区域的下游的冷却区域。
[0006]如上所述的烧结炉，所述冷却系统还包括多个第二风扇，所述多个第二风扇沿着所述输送装置的输送方向布置，其中，在所述冷却室的高度方向上，所述多个第二风扇设置在所述输送装置与所述换热器之间，并被配置为引导经换热器换热后的空气朝向输送装置上的烧制元件流动。
[0007]如上所述的烧结炉，所述冷却系统还包括风机，所述风机为抽气风机，所述风机具有排气端和吸气端，所述风机的吸气端与所述冷却室的内部连通，所述风机的排气端与外界环境连通，以引导所述冷却室的内部的气体向所述冷却室的外部流动。
[0008]如上所述的烧结炉，所述冷却系统还包括风管，所述风管具有至少一个风管入口和风管出口，所述至少一个风管入口设置在所述输送装置的下方，所述风管出口与所述风机的吸气端连通。
[0009]如上所述的烧结炉，所述冷却系统还包括下部引流罩，所述下部引流罩能够罩住所述输送装置的底部，所述下部引流罩具有至少一个下部引流罩出口，所述至少一个下部引流罩出口与所述至少一个风管入口连通。
[0010]如上所述的烧结炉，所述冷却系统还包括上部引流罩，所述上部引流罩与所述输送装置的上部连接，所述上部引流罩上设有数个安装孔，所述数个安装孔用于安装所述多个第二风扇。
[0011]如上所述的烧结炉，所述换热器为水冷翅片管式换热器。
[0012]如上所述的烧结炉，所述第一风扇为过滤风扇，所述风机为耐高温隔热离心风机。
[0013]本申请中的烧结炉具有抽气组件以及位于冷却室上部的换热器。本申请中的冷却室内的气体能够与外界环境中的气体进行交换。冷却室内的经冷却后的气流能够自上而下流过待冷却的烧制元件。本申请中的烧结炉冷却效率较小，冷却室长度较小。
附图说明
[0014]图1是本申请中烧结炉的示意图；
[0015]图2A是图1中烧结炉的冷却段及后段的立体图；
[0016]图2B中图2A除去冷却段壳体的冷却段和后段的立体图；
[0017]图2C是图2B中除去冷却段壳体的冷却段和后段的侧视图；
[0018]图3A是图2B中换热器组件的立体图；
[0019]图3B是图3A中换热器组件的分解图；
[0020]图4A是图2B中抽气组件的立体图；
[0021]图4B是图4A中抽气组件的分解图；
[0022]图5是输送装置和第二风扇组件的立体图；
[0023]图6是图1中的冷却段内的气体流动方向的示意图。
具体实施方式
[0024]下面将参考构成本说明书一部分的附图对本专利技术的各种具体实施方式进行描述。应该理解的是，虽然在本申请中使用表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等描述本申请的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本申请所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。在可能的情况下，本申请中使用的相同或者相类似的附图标记指的是相同的部件。
[0025]图1是本申请中烧结炉100的示意图，示出了烧结炉的基本构造。如图1所示，烧结炉100包括烧结段101、冷却段102以及贯穿烧结段101和冷却段102的输送装置120。待加工的烧制元件由输送装置120输送，沿着如箭头108所示的方向，依次经过烧结段101和冷却段102完成烧结加工。烧结段101具有加热室，光伏器件在加热室中被加热至一定温度范围，例如700℃
‑
900℃，使得烧制元件被高温烧结处理。经烧结处理后的烧制元件进入冷却段102，冷却段102能够将烧制元件降温到一定范围，例如小于60℃。经冷却后的烧制元件由输送装置120输送离开烧结炉。烧结炉100还包括前段111和后段112，前段111设置在烧结段101的上游，后段112设置在冷却段102下游，前段111和后段112用于容纳输送装置120的动力装置及其它装置。烧结炉100具有长度方向L，高度方向H以及宽度方向W(参见图2A)。
[0026]图2A是图1中烧结炉100的冷却段102及后段112的立体图，图2B中图2A除去冷却段壳体的冷却段102和后段112的立体图，图2C是图2B中除去冷却段壳体的冷却段102和后段
112的侧视图，图2A
‑
2C示出了冷却段102的结构。
[0027]如图2A
‑
图2C所示，冷却段102具有冷却段壳体201和支架209，冷却段壳体201安装在支架209上。冷却段壳体201围成冷却室207。冷却段壳体201大致为下部具有开口的箱体，冷却段壳体201包括前板231，后板232，上板233，左板234以及右板235。冷却段壳体201的左侧与烧结段101连接，右侧与后段112连接。支架209大致为立方体的框架结构，支架209包括支架底部291，支架顶部292和多个支撑柱293，多个支撑柱293中的每一个支撑柱沿着竖直方向布置，其两端分别与支架顶部292和支架底部291连接。
[0028]冷却段102具有若干支撑脚263，支撑脚263与支架底部291连接。支撑脚263具有一定高度，以使得下部开口与地面之间有一定间距，从而下部开口能够和外界连通。支撑脚263的高度较小，从而下部开口与地面之间的间距较小，冷却室207中的仅有少量气体能够通过该间距与外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结炉，其特征在于包括：加热室，烧制元件被配置为在所述加热室被加热；冷却室(207)，从加热室(102)输送至所述冷却室(207)的烧制元件在所述冷却室(207)中被冷却；输送装置(120)，所述输送装置(120)被配置为将烧制元件输送通过所述加热室和所述冷却室(207)；冷却系统，所述冷却系统被配置为对所述冷却室(207)中的烧制元件进行冷却，所述冷却系统包括至少一个换热器(301)和至少一个第一风扇(303)，所述至少一个换热器(301)和所述至少一个第一风扇(303)位于所述输送装置(120)的上方，所述至少一个第一风扇(303)邻近所述至少一个换热器(301)布置，并被配置为引导空气流动通过所述至少一个换热器(301)。2.如权利要求1所述的烧结炉，其特征在于：所述冷却室(207)包括沿着所述输送装置(120)的输送方向依次布置的至少两个冷却区域，所述至少两个冷却区域互相连通。3.如权利要求2所述的烧结炉，其特征在于：所述第一风扇(303)被配置为引导经换热器(301)换热后的空气逆着所述输送装置(120)的传输方向流动；其中，在所述输送装置(120)的输送方向上，除了最下游的一个冷却区域外，其它的每个冷却区域中均设有一个所述换热器(301)和一个所述第一风扇(303)，每个冷却区域(271，272，273)中的所述换热器(301)设置为靠近相应的冷却区域的下游的冷却区域。4.如权利要求1所述的烧结炉，其特征在于：所述冷却系统还包括多个第二风扇(509)，所述多个第二风扇(509)沿着所述输送装置(120)的输送方向布置，其中，在所述冷却室(207)的高度方向上，所述多个第二风扇(509)设置在所述输送装置(120)与所述换热器(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋飞飞，闫升虎，苏文华，
申请(专利权)人：伊利诺斯工具制品有限公司，
类型：发明
国别省市：