一种自动滚筒牵引输送线体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动滚筒牵引输送线体，包括主体、机架、驱动电机、牵引装置、支撑架、避让装置、滚筒、梁体组件、固定卡扣，所述主体的上端设置有滚筒，所述滚筒的一侧设置有梁体组件，所述主体的下方设置有避让装置，所述主体的一侧设置有机架，所述机架的上端设置有固定卡扣，所述机架的下端设置有支撑架。本实用新型专利技术所述的一种自动滚筒牵引输送线体，可以使滚筒在使用过程中使其之间的间隔变大，不会彼此影响对方运作，可以提高输送线体在工作时能够更加稳定的运作，不会因自身产生的振动导致滚筒错位，可以提高输送线体的精确性，避免滚筒偏离方向，通过旋转轮与牵引辊带动滚筒实现旋转，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种自动滚筒牵引输送线体


[0001]本技术涉及自动滚筒牵引输送线体
，具体为一种自动滚筒牵引输送线体。

技术介绍

[0002]自动滚筒牵引输送线体是一种用于牵引滚筒的输送线体，如今，随着科技不断发展，在工业中，人们为了使滚筒能够更加精准的输送，都会采用一种牵引输送线体。
[0003]现有的自动滚筒牵引输送线体存在以下两点问题：
[0004]1.现有的自动滚筒牵引输送线体，不能方便的从输送线底部对工件进行操作，比如对输送线上的工件进行升降等操作，不利于自动化操作。
[0005]2.现有的自动滚筒牵引输送线体，滚筒与滚筒之间间隔比较小，不利于牵引输送。
[0006]给人们的使用过程带来了一定的不利影响，针对以上缺点，为此，我们提出一种自动滚筒牵引输送线体。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动滚筒牵引输送线体，具备滚筒避让，精准牵引等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动滚筒牵引输送线体，包括主体、机架、驱动电机、牵引装置、支撑架、避让装置、滚筒、梁体组件、固定卡扣，所述主体的上端设置有滚筒，所述滚筒的一侧设置有梁体组件，所述主体的下方设置有避让装置，所述主体的一侧设置有机架，所述机架的上端设置有固定卡扣，所述机架的下端设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有牵引装置，所述牵引装置的一侧设置有驱动电机。
[0011]优选的，所述避让装置包括放置槽、固定杆、脚轮、转轴、法兰盘，所述固定杆位于放置槽的下端，所述脚轮位于放置槽的前端外表面，所述转轴位于放置槽的内部，所述法兰盘位于转轴的四周外表面。
[0012]优选的，所述梁体组件包括梁板、轴承座、滚动轴承、腰孔、限位辊，所述轴承座位于梁板的一侧，所述滚动轴承位于轴承座的一侧，所述限位辊位于滚动轴承的下方，所述腰孔位于限位辊的一侧。
[0013]优选的，所述牵引装置包括底板、套筒、旋转轮、牵引辊，所述套筒位于底板的前端，所述旋转轮位于套筒的前端，所述牵引辊贯穿于旋转轮。
[0014]优选的，所述法兰盘与转轴之间设置有焊接块，所述法兰盘的内侧通过焊接块与转轴的四周外表面固定连接，所述固定杆与放置槽之间设置有槽口，所述固定杆的上端通过槽口与放置槽的下端可拆卸连接。
[0015]优选的，所述轴承座与滚动轴承之间设置有槽口，所述轴承座的一侧通过槽口与
滚动轴承的一侧可拆卸连接，所述限位辊与腰孔之间设置有连接孔，所述限位辊的一侧通过连接孔与腰孔的一侧固定连接。
[0016]优选的，所述旋转轮与牵引辊之间设置有螺纹槽，所述牵引辊的一侧通过螺纹槽与旋转轮的中心活动连接，所述底板与套筒之间设置有焊接块，所述底板的前端通过焊接块与套筒的后端固定连接。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种自动滚筒牵引输送线体，具备以下有益效果：
[0019]1、该自动滚筒牵引输送线体，通过设置的避让装置，可以使滚筒在使用过程中使其之间的间隔变大，不会彼此影响对方运作，提高工作效率，通过转动脚轮使放置槽内的转轴一起转动，而设置在转轴表面的多个法兰盘，可将滚筒与滚筒隔开，拉大其间隔距离，非常实用高效。
[0020]2、该自动滚筒牵引输送线体，通过设置的梁体组件，可以提高输送线体在工作时能够更加稳定的运作，不会因自身产生的振动导致滚筒错位，起到防护作用，通过滚动轴承与限位辊可以将滚筒两侧限制在安全范围内，避免出现误差，而轴承座与腰孔则是起到固定的作用，避免滚动轴承与限位辊跟梁板之间发生松动。
[0021]3、该自动滚筒牵引输送线体，通过设置的牵引装置，可以提高输送线体的精确性，避免滚筒偏离方向，通过旋转轮与牵引辊带动滚筒实现旋转，通过滚筒可以方便对输送线体进行驱动，大大提高了驱动操控的效率。
附图说明
[0022]图1为本技术一种自动滚筒牵引输送线体的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术一种自动滚筒牵引输送线体的避让装置的示意图。
[0024]图3为本技术一种自动滚筒牵引输送线体的梁体组件的示意图。
[0025]图4为本技术一种自动滚筒牵引输送线体的牵引装置的示意图。
[0026]图中：1、主体；2、机架；3、驱动电机；4、牵引装置；401、底板；402、套筒；403、旋转轮；404、牵引辊；5、支撑架；6、避让装置；601、放置槽；602、固定杆；603、脚轮；604、转轴；605、法兰盘；7、滚筒；8、梁体组件；801、梁板；802、轴承座；803、滚动轴承；804、腰孔；805、限位辊；9、固定卡扣。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]具体实施例一：
[0031]如图1
‑
4所示，一种自动滚筒牵引输送线体，包括主体1、机架2、驱动电机3、牵引装置4、支撑架5、避让装置6、滚筒7、梁体组件8、固定卡扣9，主体1的上端设置有滚筒7，滚筒7的一侧设置有梁体组件8，主体1的下方设置有避让装置6，主体1的一侧设置有机架2，机架2的上端设置有固定卡扣9，机架2的下端设置有支撑架5，支撑架5的一侧设置有牵引装置4，牵引装置4的一侧设置有驱动电机3。
[0032]具体实施例二：
[0033]在实施例一的基础之上，如图2所示，避让装置6包括放置槽601、固定杆602、脚轮603、转轴604、法兰盘605，固定杆602位于放置槽601的下端，脚轮603位于放置槽601的前端外表面，转轴604位于放置槽601的内部，法兰盘605位于转轴604的四周外表面，法兰盘605与转轴604之间设置有焊接块，法兰盘605的内侧通过焊接块与转轴604的四周外表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动滚筒牵引输送线体，包括主体(1)、机架(2)、驱动电机(3)、牵引装置(4)、支撑架(5)、避让装置(6)、滚筒(7)、梁体组件(8)、固定卡扣(9)，其特征在于：所述主体(1)的上端设置有滚筒(7)，所述滚筒(7)的一侧设置有梁体组件(8)，所述主体(1)的下方设置有避让装置(6)，所述主体(1)的一侧设置有机架(2)，所述机架(2)的上端设置有固定卡扣(9)，所述机架(2)的下端设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)的一侧设置有牵引装置(4)，所述牵引装置(4)的一侧设置有驱动电机(3)。2.根据权利要求1所述的一种自动滚筒牵引输送线体，其特征在于：所述避让装置(6)包括放置槽(601)、固定杆(602)、脚轮(603)、转轴(604)、法兰盘(605)，所述固定杆(602)位于放置槽(601)的下端，所述脚轮(603)位于放置槽(601)的前端外表面，所述转轴(604)位于放置槽(601)的内部，所述法兰盘(605)位于转轴(604)的四周外表面。3.根据权利要求1所述的一种自动滚筒牵引输送线体，其特征在于：所述梁体组件(8)包括梁板(801)、轴承座(802)、滚动轴承(803)、腰孔(804)、限位辊(805)，所述轴承座(802)位于梁板(801)的一侧，所述滚动轴承(803)位于轴承座(802)的一侧，所述限位辊(805)位于滚动轴承(803)的下方，所述腰孔(804)位于限位辊(805)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜卫清，
申请(专利权)人：苏州爱超诺智能自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：