一种膜卷更换装置，包含膜对接机构以及膜卷更换机构。膜对接机构用以将第一膜卷与第二膜卷对接。膜卷更换机构包含连动的基板承载辊以及卷收辊。基板承载辊以及卷收辊可绕着轴心转动，而使膜卷更换机构具有待机状态以及卷收状态。于待机状态时，基板承载辊对应膜对接机构。于卷收状态时，卷收辊对应膜对接机构。卷收辊对应膜对接机构。卷收辊对应膜对接机构。
【技术实现步骤摘要】
贴膜机及其膜卷更换装置
[0001]本专利技术关于一种贴膜机，特别是一种涉及改良的膜卷更换装置的贴膜机。
技术介绍
[0002]目前，在半导体或电子零组件的产业中，在部分工艺会需要在基板上贴附膜料(例如ABF膜)以防止灰尘沾附、达到静电防护或是阻绝与空气接触。在生产线上，由于贴膜机台持续地进行基板上贴附膜料的作业，且单一膜卷的膜料长度有限，因此一段时间后就需要更换膜卷。
[0003]目前，更换膜卷的作业大多是以人工方式进行，不仅步骤频繁、劳动强度大，而且严重的影响生产效率及增加生产成本，这是因为更换膜卷时需要暂停生产线运作，且当下位于生产线上的产品有高机率会被报废。在追求生产线持续运作、自动化生产以及降低成本的需求下，开发能更换膜卷的装置已经成为亟待解决的技术问题。
[0004]现今，虽有发展出利用特定机构及自动化操控更换膜卷的装置，但仍面临到许多问题。进一步来说，现有的更换膜卷机构在更换膜卷后没办法避免膜卷的对接处贴附于基板，而膜卷的对接处多有皱褶、刮痕或不均匀的厚度，导致贴膜质量不良。此外，因为要加装用于更换膜卷的机构零件，贴膜机台的整体体积变得过大，而不利于搬运。
技术实现思路
[0005]本专利技术在于提供一种膜卷更换装置，有助于解决人工更换膜卷导致生产效率降低和生产成本增加的问题，以及现有更换膜卷装置造成贴膜质量不良和增加机台体积的问题。本专利技术更提供有搭载此膜卷更换装置的贴膜机。
[0006]本专利技术所揭露的膜卷更换装置包含膜对接机构以及膜卷更换机构。膜对接机构用以将第一膜卷与第二膜卷对接。膜卷更换机构包含连动的基板承载辊以及卷收辊。基板承载辊以及卷收辊可绕着轴心转动，而使膜卷更换机构具有待机状态以及卷收状态。于待机状态时，基板承载辊对应膜对接机构。于卷收状态时，卷收辊对应膜对接机构。
[0007]本专利技术另揭露的贴膜机包含贴膜装置以及膜卷更换装置。贴膜装置包含贴膜组件以及压膜组件。膜卷更换装置包含膜对接机构以及膜卷更换机构。膜对接机构用以将第一膜卷与第二膜卷对接，且膜对接机构设置贴膜组件的入料侧。膜卷更换机构设置于贴膜组件的出料侧以及压膜组件的入料侧之间。膜卷更换机构包含连动的基板承载辊以及卷收辊。基板承载辊以及卷收辊可绕着轴心转动，而使膜卷更换机构具有待机状态以及卷收状态。于待机状态时，基板承载辊对应贴膜装置。于卷收状态时，卷收辊对应贴膜装置。
[0008]根据本专利技术揭露的膜卷更换装置以及贴膜机，膜卷更换机构包含基板承载辊以及卷收辊，且基板承载辊以及卷收辊可连动转动。根据基板承载辊以及卷收辊的位置，膜卷更换机构具有基板承载辊可供使用的待机状态以及卷收辊可供使用的卷收状态。在不需要更换膜卷的时候，基板承载辊用于承接基板并将基板引导输送至进行贴膜作业的工作区域。一旦需要更换膜卷时，让卷收辊移动至基板承载辊的工作位置后，膜卷更换机构就能卷收
旧膜卷的剩余膜料。借此，将贴膜作业用的元件与更换膜卷的元件整合成一个连动机构，有助于减少贴膜机的整体体积。
[0009]此外，在新膜卷与旧膜卷对接后，卷收辊可持续卷收膜料直到新膜卷与旧膜卷的对接处位于卷收辊上，而能防止膜卷对接处的膜料被用于贴膜作业。
[0010]以上的关于本揭露内容的说明及以下的实施方式的说明用以示范与解释本专利技术的精神与原理，并且提供本专利技术的权利要求书更进一步的解释。
附图说明
[0011]图1为根据本专利技术一实施例的膜卷更换装置的示意图。
[0012]图2为图1的膜卷更换装置的膜卷更换机构的示意图。
[0013]图3为根据本专利技术一实施例的贴膜机的示意图。
[0014]图4至图9为使用图3的贴膜机更换膜卷的示意图。
具体实施方式
[0015]以下在实施方式中详细叙述本专利技术的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域技术人员了解本专利技术的
技术实现思路
并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、权利要求书及附图，任何本领域技术人员可轻易地理解本专利技术相关的目的及优点。以下的实施例进一步详细说明本专利技术的观点，但非以任何观点限制本专利技术的范畴。
[0016]请先参照图1和图2，其中图1为根据本专利技术一实施例的膜卷更换装置的示意图。图2为图1的膜卷更换装置的膜卷更换机构的示意图。在本实施例中，膜卷更换装置1包含第一支撑辊10、第二支撑辊20、膜对接机构30以及膜卷更换机构40。
[0017]第一支撑辊10以及第二支撑辊20间隔设置，且第一支撑辊10与第二支撑辊20各自用以承载膜卷(未另绘示)。膜卷例如但不限于是PET(聚对苯二甲酸乙二酯)膜卷、麦拉(Mylar)膜卷或ABF膜卷。以下，为了方便描述，承载于第一支撑辊10的膜卷称作“第一膜卷”，承载于第二支撑辊20的膜卷则称作“第二膜卷”。
[0018]膜对接机构30用以将第一膜卷与第二膜卷对接。详细来说，膜对接机构30包含导引辊310、吸附单元320以及驱动单元330。导引辊310用以承接来自第一膜卷的膜料。吸附单元320例如但不限于是吸盘，其用以吸附来自第二膜卷的膜料。驱动单元330例如但不限于是步进马达，其用以驱动吸附单元320靠近第一膜卷的膜料，以使第一膜卷、第二膜卷的膜料完成对接。关于膜卷的对接将于后续详细说明。本实施例的膜对接机构30包含吸附单元及驱动单元，但本专利技术并不以此为限。在其他实施例中，膜对接机构可包含加热单元，其能通过热熔膜料的方式使第一膜卷、第二膜卷完成对接。
[0019]膜卷更换机构40包含连动的基板承载辊410以及卷收辊420，且基板承载辊410与卷收辊420可绕着轴心A转动。详细来说，膜卷更换机构40还包含传动轴430以及设置于传动轴430一端的安装座440。基板承载辊410和卷收辊420可转动地设置于安装座440。传动轴430可连接于马达(未另绘示)，以通过传动轴430作为枢轴转动基板承载辊410与卷收辊420，如此传动轴430中心轴即为前述的轴心A。在本实施例中，卷收辊420具有多个吸孔421，其分布于卷收辊420的外表面422。吸孔421可与负压供给装置(未另绘示)连接以吸附膜料，便于令膜料缠绕于卷收辊420。图1绘示具有吸孔421的卷收辊420，但本专利技术并不以此为限。
在其他实施例中，卷收辊可以是胶带滚轮，其通过粘附方式缠绕并卷收膜料。
[0020]基板承载辊410与卷收辊420的转动让膜卷更换机构40具有待机状态以及卷收状态。于待机状态时，基板承载辊410对应膜对接机构30(如图1所示)。于卷收状态时，卷收辊420对应膜对接机构30。关于膜卷更换机构40的待机状态及卷收状态将于后续进一步描述。
[0021]在本实施例中，膜卷更换装置1进一步包含切刀50，其对应膜对接机构30设置并用以切断第一膜卷。膜卷更换装置1还包含另一切刀60，其对应膜卷更换机构40设置并用以切断第二膜卷。关于切刀50、60的使用将于后续进一步描述。膜卷更换装置1进一步包含检测单元70，其对应膜对接机构30设置。检测单元70能根据第一膜卷的膜料残留量输出指令给膜卷更换机构40，且膜卷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜卷更换装置，其特征在于，包含：膜对接机构，用以将第一膜卷与第二膜卷对接；以及膜卷更换机构，包含连动的基板承载辊以及卷收辊，该基板承载辊以及该卷收辊可绕着轴心转动而使该膜卷更换机构具有待机状态以及卷收状态，于该待机状态时该基板承载辊对应该膜对接机构，且于该卷收状态时该卷收辊对应该膜对接机构。2.如权利要求1所述的膜卷更换装置，其特征在于，于该待机状态时，该基板承载辊较该卷收辊接近该膜对接机构，且于该卷收状态时该卷收辊较该基板承载辊接近该膜对接机构。3.如权利要求1所述的膜卷更换装置，其特征在于，该膜卷更换机构还包含传动轴以及设置于该传动轴一端的安装座，且该基板承载辊和该卷收辊设置于该安装座。4.如权利要求1所述的膜卷更换装置，其特征在于，该膜卷更换机构从该待机状态与该卷收状态其中一者变更至另一者时，该基板承载辊与该卷收辊互换位置。5.如权利要求1所述的膜卷更换装置，其特征在于，该卷收辊具有多个吸孔分布于该卷收辊的外表面。6.如权利要求1所述的膜卷更换装置，其特征在于，还包含对应该膜对接机构设置的第一支撑辊以及第二支撑辊，该第一支撑辊用以承载该第一膜卷，且该第二支撑辊用以承载该第二膜卷。7.如权利要求1所述的膜卷更换装置，其特征在于，还包含对应该膜对接机构设置的切刀，该切刀用以切断该第一膜卷。8.如权利要求1所述的膜卷更换装置，其特征在于，还包含对应该膜卷更换机构设置的切刀，该切刀用以切断该第二膜卷。9.如权利要求1所述的膜卷更换装置，其特征在于，还包含对应该膜对接机构设置的检测单元，该检测单元根据该第一膜卷的膜料残留量输出指令给膜卷更换机构，且该膜卷更换机构根据该指令从该待机状态变更至该卷收...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖金森，林英菘，林英呈，
申请(专利权)人：志圣科技广州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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