本实用新型专利技术公开了一种涂塑复合管表面加工用喷涂设备，涉及喷涂设备技术领域，包括设备主体、第一固定座、放置座、第二固定座、第一连接座和第一螺纹杆，所述设备主体的上端靠近放置座的位置处设置有夹持机构；所述夹持机构包括有移座、第二连接座、转动座、连接杆、滑动杆和转动臂。本实用新型专利技术通过设置夹持机构便于对不同尺寸复合管喷涂，转动座移动对转动臂进行推动，转动臂转动对滑动杆进行推动，滑动杆沿着连接杆的外壁移动，两个滑动杆相互远离，滑动杆移动并与复合管内壁接触，通过滑动杆与复合管内壁保持挤压状态，从而实现对复合管固定的功能，从而便于对不同尺寸的复合管进行夹持固定，从而便于对不同尺寸复合管喷涂。从而便于对不同尺寸复合管喷涂。从而便于对不同尺寸复合管喷涂。
【技术实现步骤摘要】
一种涂塑复合管表面加工用喷涂设备
[0001]本技术涉及喷涂设备
，具体是一种涂塑复合管表面加工用喷涂设备。
技术介绍
[0002]涂塑复合管，本产品是国内新近发展的一种新型管道材料，采用内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染以及塑料管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于国家推广使用的环保产品。
[0003]目前的涂塑复合管表面加工用喷涂设备在使用时，通常只能对同一尺寸的涂塑复合管外表面进行喷涂操作，若需要对其他尺寸的涂塑复合管进行喷涂时，需要更换对涂塑复合管固定的组件，固定组件大多通过多个螺栓进行安装，在对固定组件进行更换时，需要花费较长时间进行拆卸、组装，影响了喷涂设备的使用便捷性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决不便于对不同尺寸涂塑复合管喷涂的问题，提供一种涂塑复合管表面加工用喷涂设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂塑复合管表面加工用喷涂设备，包括设备主体、第一固定座、放置座、第二固定座、第一连接座和第一螺纹杆，所述第一固定座通过螺栓固定安装在设备主体的上端，所述放置座设置在第一固定座的内部，所述第二固定座设置在设备主体的上端且对称设置在第一固定座的两端，所述第一连接座位于第二固定座的上端，所述第一螺纹杆对称设置在设备主体的内部，所述第一螺纹杆与设备主体通过轴承连接，所述设备主体的上端靠近放置座的位置处设置有夹持机构；所述夹持机构包括有移座、第二连接座、转动座、连接杆、滑动杆和转动臂，所述移座对称设置在放置座的两侧，所述第二连接座固定连接在移座的一侧，所述转动座设置在第二连接座的内部，所述连接杆对称设置在第二连接座的上下两端，所述滑动杆位于连接杆的外壁，所述转动臂通过转轴对称连接在转动座的上下两端。
[0006]如此，通过设置第一固定座和放置座便于将涂塑复合管放置于放置座的上端，通过设置第二固定座和第一连接座便于对涂塑复合管进行喷涂操作，通过设置第一螺纹杆便于对第二固定座进行移动，通过设置夹持机构便于对涂塑复合管进行夹持固定。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述夹持机构还包括有第一传动电机、第一电推杆和第二螺纹杆，所述第一传动电机通过螺栓固定安装在移座远离第二连接座的一侧，所述第一电推杆对称设置在设备主体的两侧，且延伸贯穿至移座的一侧，所述第二螺纹杆从第一传动电机的一侧延伸贯穿至第二连接座的内部。
[0008]如此，涂塑复合管表面加工用喷涂设备使用时，将需要喷涂的复合管放置于放置座的上端，放置完毕后，第三电推杆运行使放置座上移，放置座上移使复合管上移，当复合
管抬升至合适高度后，第一电推杆运行使移座移动，移座移动使第二连接座移动，第二连接座进入复合管的内部，此时第一传动电机开始运行，第一传动电机运行使第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动使转动座移动，转动座移动对转动臂进行推动，转动臂转动对滑动杆进行推动，滑动杆沿着连接杆的外壁移动，两个滑动杆相互远离，滑动杆移动并与复合管内壁接触，通过滑动杆与复合管内壁保持挤压状态，从而实现对复合管固定的功能，从而便于对不同尺寸的复合管进行夹持固定，此时第二传动电机运行使第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动使第二固定座移动，第二固定座移动使第一连接座移动，第一连接座移动同时对复合管进行喷涂操作，从而实现对复合管喷涂的功能。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二固定座的上端位于第一连接座的底端设置有第二电推杆，所述第一固定座的内部位于放置座的底端设置有第三电推杆，所述设备主体的外壁一侧设置位于第一电推杆的两端固定安装有第二传动电机。
[0010]如此，通过设置第二电推杆便于第二电推杆运行对第一连接座的高度进行调节，从而便于对不同尺寸的复合管进行喷涂，通过设置第三电推杆，便于第三电推杆运行对放置座进行抬升，从而便于对复合管进行抬升，从而便于第二连接座进入复合管的内部，通过设置第二传动电机便于第二传动电机运行使第一螺纹杆转动，从而实现使第一螺纹杆转动的功能。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二固定座的内壁设置有与第一螺纹杆外螺纹相匹配的内螺纹，所述第一连接座靠近放置座的一端设置有弧形喷座，所述弧形喷座的内壁设置有若干个喷嘴，所述弧形喷座与外部软管连接；所述转动座的外壁对称设置有第一限位块，所述第二连接座的内部与转动座相接触的位置处设置有与第一限位块相匹配的第一限位槽。
[0012]如此，通过设置与第一螺纹杆外螺纹相匹配的内螺纹，便于第一螺纹杆转动使第二固定座移动，第二固定座移动使第一连接座移动，从而实现对第一连接座移动的功能，通过设置第一限位块和第一限位槽便于第二螺纹杆转动使转动座沿着第一限位槽移动。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述转动臂与滑动杆通过转轴转动连接，所述连接杆和滑动杆相互套接，所述连接杆与第二连接座固定连接，所述放置座的上端设置有弧形槽；所述滑动杆的内壁对称设置有第二限位块，所述连接杆的外壁与第二限位块相接触的位置处设置有与第二限位块相匹配的第二限位槽。
[0014]如此，通过该设置弧形槽便于将涂塑复合管放置于放置座的上端，通过设置第二限位块和第二限位槽，便于转动臂转动使滑动杆沿着连接杆的外壁的第二限位槽移动，通过两个滑动杆移动实现对涂塑复合内壁夹持固定的功能。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过设置夹持机构便于对不同尺寸复合管喷涂，第一传动电机运行使第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动使转动座移动，转动座移动对转动臂进行推动，转动臂转动对滑动杆进行推动，滑动杆沿着连接杆的外壁移动，两个滑动杆相互远离，滑动杆移动并与复合管内壁接触，通过滑动杆与复合管内壁保持挤压状态，从而实现对复合管固定的功能，从而便于对不同尺寸的复合管进行夹持固定，从而便于对不同尺寸复合管喷涂。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的夹持机构结构示意图；
[0019]图3为本技术的移座结构示意图；
[0020]图4为本技术的第二连接座和滑动杆结构示意图。
[0021]图中：1、设备主体；2、第一固定座；3、放置座；4、第二固定座；5、第一连接座；6、第一螺纹杆；7、夹持机构；701、移座；702、第一传动电机；703、第一电推杆；704、第二连接座；705、第二螺纹杆；706、转动座；707、连接杆；708、滑动杆；709、转动臂。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂塑复合管表面加工用喷涂设备，包括设备主体(1)、第一固定座(2)、放置座(3)、第二固定座(4)、第一连接座(5)和第一螺纹杆(6)，所述第一固定座(2)固定安装在设备主体(1)的上端，所述放置座(3)设置在第一固定座(2)的内部，所述第二固定座(4)对称设置在第一固定座(2)的两端，所述第一连接座(5)位于第二固定座(4)的上端，所述第一螺纹杆(6)对称设置在设备主体(1)的内部，其特征在于，所述设备主体(1)的上端靠近放置座(3)的位置处设置有夹持机构(7)；所述夹持机构(7)包括有移座(701)、第二连接座(704)、转动座(706)、连接杆(707)、滑动杆(708)和转动臂(709)，所述移座(701)对称设置在放置座(3)的两侧，所述第二连接座(704)固定连接在移座(701)的一侧，所述转动座(706)设置在第二连接座(704)的内部，所述连接杆(707)对称设置在第二连接座(704)的上下两端，所述滑动杆(708)位于连接杆(707)的外壁，所述转动臂(709)通过转轴对称连接在转动座(706)的上下两端。2.根据权利要求1所述的一种涂塑复合管表面加工用喷涂设备，其特征在于，所述夹持机构(7)还包括有第一传动电机(702)、第一电推杆(703)和第二螺纹杆(705)，所述第一传动电机(702)固定安装在移座(701)远离第二连接座(704)的一侧，所述第一电推杆(703)对称设置在设备主体(1)的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：李柏玉，田洪帅，
申请(专利权)人：睿泽天津管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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