一种拉杆加工用具备自动送料功能的打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉杆加工用具备自动送料功能的打磨设备，包括工作台，所述工作台顶部的右侧固定安装有安装架，所述安装架的正面固定安装有第一电机，所述安装架的内腔设置有电动打磨砂轮，所述工作台顶部中心处的左侧设置有移动块，所述移动块顶部的中心处固定安装有两个定位杆，所述移动块的左侧固定安装有第二电机，所述移动块的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块。本实用新型专利技术通过设置工作台对安装架和第一电机进行安装，通过设置移动块对第二电机和定位杆进行安装，通过设置定位杆对第三电机进行安装，通过设置卡块对第四电机进行安装，通过设置第四电机对第二螺纹杆进行驱动。置第四电机对第二螺纹杆进行驱动。置第四电机对第二螺纹杆进行驱动。

【技术实现步骤摘要】
一种拉杆加工用具备自动送料功能的打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种拉杆加工用具备自动送料功能的打磨设备。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，目前使用的拉杆加工打磨设备，不具备自动送料功能，且在送料时不方便对其打磨工件进行调节，从而降低了打磨工件的速度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种拉杆加工用具备自动送料功能的打磨设备，具备自动送料且方便调节的优点，解决了目前使用的拉杆加工打磨设备，不具备自动送料功能，且在送料时不方便对其打磨工件进行调节，从而降低了打磨工件速度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉杆加工用具备自动送料功能的打磨设备，包括工作台，所述工作台顶部的右侧固定安装有安装架，所述安装架的正面固定安装有第一电机，所述安装架的内腔设置有电动打磨砂轮，所述工作台顶部中心处的左侧设置有移动块，所述移动块顶部的中心处固定安装有两个定位杆，所述移动块的左侧固定安装有第二电机，所述移动块的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述定位杆相对远离的一侧固定安装有第三电机，所述定位杆相对靠近的一侧设置有卡块，所述卡块的顶部固定安装有第四电机，所述卡块相对靠近一侧的顶部和底部均设置有卡板，所述卡块的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有两个第二滑块，所述第二滑块的内部转动连接有第二螺纹杆，所述定位杆的内部开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有两个第二滑轮，所述安装架内腔的顶部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的内部转动连接有第三螺纹杆。
[0005]优选的，所述第一滑块的底部与工作台的顶部固定连接，所述移动块底部的左侧固定安装有第一滑轮，所述第一滑轮的底部与工作台的顶部滑动连接。
[0006]优选的，所述第一滑块的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第二电机的输出轴贯穿至第一滑槽的内腔与第一螺纹杆的左侧固定连接。
[0007]优选的，所述第二滑块相对靠近的一侧与卡板相对远离的一侧固定连接，所述第四电机的输出轴贯穿至第二滑槽的内腔与第二螺纹杆的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述第三电机的输出轴贯穿至定位杆的内腔与卡块相对远离的一侧固定连接，所述第二滑轮相对靠近的一侧与卡块相对远离的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述第一电机的输出轴贯穿至安装架的内腔与第三螺纹杆的正面固定连接，所述第三滑块的底部与电动打磨砂轮的顶部固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置工作台对安装架和第一电机进行安装，通过设置移动块对第二电机和定位杆进行安装，通过设置定位杆对第三电机进行安装，通过设置卡块对第四电机进行安装，通过设置第四电机对第二螺纹杆进行驱动，通过设置卡板对打磨拉杆进行固定，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑块对移动块进行限位，防止移动块在移动的过程中发生晃动，通过设置电动打磨砂轮对拉杆进行打磨，通过设置第一电机对第三螺纹杆进行驱动，同时解决了目前使用的拉杆加工打磨设备，不具备自动送料功能，且在送料时不方便对其打磨工件进行调节，从而降低了打磨工件速度的问题。
[0012]2、本技术通过设置第一滑轮对移动块底部的左侧进行限位，防止移动块在移动的过程中发生倾斜，通过设置第二电机对第一螺纹杆进行限位，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第二滑块对卡板进行限位，防止卡板在移动的过程中发生晃动，通过设置第三电机对卡块进行驱动，通过设置第三滑块对电动打磨砂轮进行限位，防止电动打磨砂轮在移动的过程中发生晃动。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术移动块截面结构示意图；
[0015]图3为本技术定位杆截面结构示意图；
[0016]图4为本技术安装架截面结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、安装架；3、第一电机；4、移动块；5、第二电机；6、第一滑轮；7、第一滑块；8、定位杆；9、第三电机；10、卡块；11、第四电机；12、第一滑槽；13、第一螺纹杆；14、环形槽；15、第二滑轮；16、第二滑槽；17、第二螺纹杆；18、第二滑块；19、卡板；20、第三滑槽；21、第三螺纹杆；22、电动打磨砂轮；23、第三滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种拉杆加工用具备自动送料功能的打磨设备，包括工作台1，工作台1顶部的右侧固定安装有安装架2，安装架2的正面固定安装有第一电机3，安装架2的内腔设置有电动打磨砂轮22，工作台1顶部中心处的左侧设置有移动块4，移动块4顶部的中心处固定安装有两个定位杆8，移动块4的左侧固定安装有第二电机5，移动块4的底部开设有第一滑槽12，第一滑槽12的内部滑动连接有第一滑块7，定位杆8相对远离的一侧固定安装有第三电机9，定位杆8相对靠近的一侧设置有卡块10，卡块10的顶部固定安装有第四电机11，卡块10相对靠近一侧的顶部和底部均设置有卡板19，卡块10的内部开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内部滑动连接有两个第二滑块18，第二滑块18的内部转动连接有第二螺纹杆17，定位杆8的内部开设有环形槽14，环形槽14的内部滑动连接有两个第二滑轮15，安装架2内腔的顶部开设有第三滑槽20，第三滑槽20的内部滑动连接有第三滑块23，第三滑块23的
内部转动连接有第三螺纹杆21，通过设置工作台1对安装架2和第一电机3进行安装，通过设置移动块4对第二电机5和定位杆8进行安装，通过设置定位杆8对第三电机9进行安装，通过设置卡块10对第四电机11进行安装，通过设置第四电机11对第二螺纹杆17进行驱动，通过设置卡板19对打磨拉杆进行固定，通过设置第一滑槽12对第一滑块7进行限位，防止第一滑块7在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑块7对移动块4进行限位，防止移动块4在移动的过程中发生晃动，通过设置电动打磨砂轮22对拉杆进行打磨，通过设置第一电机3对第三螺纹杆21进行驱动，第一滑块7的底部与工作台1的顶部固定连接，移动块4底部的左侧固定安装有第一滑轮6，第一滑轮6的底部与工作台1的顶部滑动连接，通过设置第一滑轮6对移动块4底部的左侧进行限位，防止移动块4在移动的过程中发生倾斜，第一滑块7的内部转动连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉杆加工用具备自动送料功能的打磨设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的右侧固定安装有安装架（2），所述安装架（2）的正面固定安装有第一电机（3），所述安装架（2）的内腔设置有电动打磨砂轮（22），所述工作台（1）顶部中心处的左侧设置有移动块（4），所述移动块（4）顶部的中心处固定安装有两个定位杆（8），所述移动块（4）的左侧固定安装有第二电机（5），所述移动块（4）的底部开设有第一滑槽（12），所述第一滑槽（12）的内部滑动连接有第一滑块（7），所述定位杆（8）相对远离的一侧固定安装有第三电机（9），所述定位杆（8）相对靠近的一侧设置有卡块（10），所述卡块（10）的顶部固定安装有第四电机（11），所述卡块（10）相对靠近一侧的顶部和底部均设置有卡板（19），所述卡块（10）的内部开设有第二滑槽（16），所述第二滑槽（16）的内部滑动连接有两个第二滑块（18），所述第二滑块（18）的内部转动连接有第二螺纹杆（17），所述定位杆（8）的内部开设有环形槽（14），所述环形槽（14）的内部滑动连接有两个第二滑轮（15），所述安装架（2）内腔的顶部开设有第三滑槽（20），所述第三滑槽（20）的内部滑动连接有第三滑块（23），所述第三滑块（23）的内部转动连接有第三螺纹杆（21）。2.根据权利要求1所述的一种拉杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏学放，
申请(专利权)人：瑞安市金旺达箱包皮件有限公司，
类型：新型
国别省市：