一种新型冷凝模片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型冷凝模片，包括冷凝模片主体与冷却塔，所述冷凝模片主体上一体成型有石墨烯改性PVC膜片，所述石墨烯改性PVC膜片上一体成型有叉流十二通道、锯齿形通道分隔条、斜形波纹、换热板片与梯形冷凝液导流槽，所述冷凝模片主体安装在冷却塔的内部位置，所述冷却塔的一端设置有侧向空气入口，所述冷却塔的前端设置有湿热空气入口。本实用新型专利技术所述的一种新型冷凝模片，通过改变冷凝模块的结构及安装方式，将冷凝模块的进风冷通道与热通道相分离，使冷凝模块的菱形安装方式改为平铺安装方式，以便于实现冷凝模块的安装结构，使其夏季不用时可自由拉出塔外，恢复冷却塔的全部冷效。塔的全部冷效。塔的全部冷效。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冷凝模片


[0001]本技术涉及工业循环水冷却塔消雾领域，特别涉及一种新型冷凝模片。

技术介绍

[0002]新型冷凝模片是一种进行冷却塔消雾的支撑设备，在北方寒冷地区，机械通风冷却塔在冬季运行时，饱和的湿热空气排出塔外与冷空气混合，由于冷却和凝缩形成含有许多微小液粒群的雾团，随着企业对节能、节水意识以及环境要求的提高，对工业节水、消雾型冷却塔的需求量在不断增加，各冷却塔企业对消雾节水技术的研发，近年来冷凝模块消雾技术的应用也在逐渐扩大，但由于气路中冷凝模块的存在，则冷却塔风机的静压要较常规塔增加35—45％，明显增加了冷却风机的功耗，甚至由于过高的静压而无法选择合适的风机，这直接阻碍了冷凝模块消雾技术的推广，随着科技的不断发展，人们对于新型冷凝模片的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的新型冷凝模片在使用时存在一定的弊端，由于目前环保要求的提高对冷却塔的相关要求也相应的提高，因机械通风冷却塔高度较低，雾团飘散影响了周边居民区及交通道路的可见度，破坏了城市的环境，造成下风地区的湿度上升，羽雾落在地面造成冷却塔周围路面湿滑或结冰，影响了工厂的安全生产，对冷却塔周边生产设备安全运行造成影响，并且给周围交通带来了很大的安全隐患。由于国家对环境要求日益严格对开式冷却塔的羽雾减排提出了明确要求，随着人们对环境保护的日益重视，冷却塔消除羽雾也显得越来越重要，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种新型冷凝模片。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型冷凝模片，通过改变冷凝模块的结构及安装方式，将冷凝模块的进风冷通道与热通道相分离，使冷凝模块的菱形安装方式改为平铺安装方式，以便于实现冷凝模块的安装结构，使其夏季不用时可自由拉出塔外，恢复冷却塔的全部冷效，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型冷凝模片，包括冷凝模片主体与冷却塔，所述冷凝模片主体上一体成型有石墨烯改性PVC膜片，所述石墨烯改性PVC膜片上一体成型有叉流十二通道、锯齿形通道分隔条、斜形波纹、换热板片与梯形冷凝液导流槽，所述冷凝模片主体安装在冷却塔的内部位置，所述冷却塔的一端设置有侧向空气入口，所述冷却塔的前端设置有湿热空气入口。
[0008]优选的，所述冷凝模片主体的内部设置有第一换热板、第一干冷空气槽、第二换热板、第一液膜、湿热空气槽、第二液膜、第三换热板、第二干冷空气槽与第四换热板，所述第一干冷空气槽位于第一换热板与第二换热板之间，所述湿热空气槽位于第一液膜与第二液膜之间，所述第二干冷空气槽位于第三换热板与第四换热板之间。
[0009]优选的，所述冷凝模片主体的内部位置开设有冷空气通道结构，所述冷凝模片主体的内部也开设有湿热空气通道结构。
[0010]优选的，所述冷凝模片主体与石墨烯改性PVC膜片之间一体成型，所述石墨烯改性PVC膜片与叉流十二通道、锯齿形通道分隔条、斜形波纹、换热板片和梯形冷凝液导流槽之间一体成型，所述冷凝模片主体可以根据冷却塔的大小自由选择数量。
[0011]优选的，所述冷凝模片主体之间连模无缝拼接，所述冷凝模片主体之间采用连压模式拼接，且为四周对称结构。
[0012]优选的，所述冷凝模片主体与冷空气通道结构之间一体成型，所述冷凝模片主体与湿热空气通道结构之间一体成型。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型冷凝模片，具备以下有益效果：该一种新型冷凝模片，通过改变冷凝模块的结构及安装方式，将冷凝模块的进风冷通道与热通道相分离，使冷凝模块的菱形安装方式改为平铺安装方式，以便于实现冷凝模块的安装结构，使其夏季不用时可自由拉出塔外，恢复冷却塔的全部冷效，石墨烯改性PVC膜片使导热性能提高％以上，明显提高了换热板片的导热性能，巧妙的两面双向对称形设计使得换热板片具有最高的通用性，减少了模压模具的投入，叉流十二通道使得换热气体在通过换热板片时进行很好的分流疏导，提高了气体通过效率，提高了换热的均匀性，锯齿形通道分隔条与斜形波纹使得凹凸波纹与气体使得气流在通道成网格状复杂多变的三维流动方式大大加强的气流扰动，壁面磨砂处理提高传热效率，湿热空气一侧的换热面边缘设置梯形冷凝液导流槽，有效降低空气通过的阻力，整个新型冷凝模片结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种新型冷凝模片的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种新型冷凝模片中安装形式及进气原理的结构示意图。
[0017]图3为本技术一种新型冷凝模片中冷凝模片消雾节水原理图的结构示意图。
[0018]图4为本技术一种新型冷凝模片中冷空气通道结构的结构示意图。
[0019]图5为本技术一种新型冷凝模片中湿热空气通道结构的结构示意图。
[0020]图中：1、冷凝模片主体；2、叉流十二通道；3、锯齿形通道分隔条；4、斜形波纹；5、换热板片；6、梯形冷凝液导流槽；7、石墨烯改性PVC膜片；8、侧向空气入口；9、冷却塔；10、湿热空气入口；11、第一换热板；12、第一干冷空气槽；13、第二换热板；14、第一液膜；15、湿热空气槽；16、第二液膜；17、第三换热板；18、第二干冷空气槽；19、第四换热板；20、冷空气通道结构；21、湿热空气通道结构。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型冷凝模片，包括冷凝模片主体(1)与冷却塔(9)，其特征在于：所述冷凝模片主体(1)上一体成型有石墨烯改性PVC膜片(7)，所述石墨烯改性PVC膜片(7)上一体成型有叉流十二通道(2)、锯齿形通道分隔条(3)、斜形波纹(4)、换热板片(5)与梯形冷凝液导流槽(6)，所述冷凝模片主体(1)安装在冷却塔(9)的内部位置，所述冷却塔(9)的一端设置有侧向空气入口(8)，所述冷却塔(9)的前端设置有湿热空气入口(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型冷凝模片，其特征在于：所述冷凝模片主体(1)的内部设置有第一换热板(11)、第一干冷空气槽(12)、第二换热板(13)、第一液膜(14)、湿热空气槽(15)、第二液膜(16)、第三换热板(17)、第二干冷空气槽(18)与第四换热板(19)，所述第一干冷空气槽(12)位于第一换热板(11)与第二换热板(13)之间，所述湿热空气槽(15)位于第一液膜(14)与第二液膜(16)之间，所述第二干冷空气槽(18)位于第三换热板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建勋，王彦杰，王世峰，王曙光，白荣山，
申请(专利权)人：中冷环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：