一种制备长存放保质期的铝酸盐结合剂粉磨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制备长存放保质期的铝酸盐结合剂粉磨系统，包括：工作箱，所述工作箱内部的底端安装有负压筛分机，且工作箱内部的中间位置处安装有隔板，所述隔板顶端的中间位置处安装有粉磨机，且粉磨机顶端的一侧安装有分料盒，所述工作箱顶端的一侧安装有料箱，且料箱内部的一侧安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端安装有推板。本实用新型专利技术的铝酸盐结合剂粉磨系统可通过改变推板的初始位置，完成对氢氧化铝微粉的定量，通过气动伸缩杆工作带动氢氧化铝微粉挤压使得封板克服弹簧的弹性而运动，此时挡板将进料斗底端封闭，实现封闭上料，最终氢氧化铝微粉分散下落，提高粉磨效率，从而解决了不能定量和分散上料的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制备长存放保质期的铝酸盐结合剂粉磨系统


[0001]本技术涉及铝酸盐结合剂粉磨
，具体是一种制备长存放保质期的铝酸盐结合剂粉磨系统。

技术介绍

[0002]铝酸盐水泥主要用来配制耐火浇注料、耐火混凝土、耐火砂浆,起到结合剂的作用，其中长存放保质期铝酸盐结合剂在粉磨的过程中，需要加入氢氧化铝微粉共磨，粉磨完成后再进行负压筛分。
[0003]但是如今的铝酸盐结合剂粉磨系统在加料的过程中存在一定的不便，不能够很好的进行定量上料，对于单次添加的料不能够进行调节，并且不能实现很好的分散上料，使得粉磨效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制备长存放保质期的铝酸盐结合剂粉磨系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种制备长存放保质期的铝酸盐结合剂粉磨系统，包括：工作箱，所述工作箱内部的底端安装有负压筛分机，且工作箱内部的中间位置处安装有隔板，所述隔板顶端的中间位置处安装有粉磨机，且粉磨机顶端的一侧安装有分料盒，所述工作箱顶端的一侧安装有料箱，且料箱内部的一侧安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端安装有推板，且推板一侧的料箱顶端安装有进料斗。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述分料盒内部顶端的中间位置处安装有安装柱，且安装柱的底端安装有导流锥，所述导流锥的正视形状为梯形，且导流锥的顶端均匀开设有通孔。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述料箱的一侧安装有封口盒，且封口盒底端的一侧安装有贯穿分料盒的出料管，所述封口盒内部的一侧均匀安装有弹簧，且弹簧的一侧安装有封板。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述推板一侧的上端安装有贯穿料箱的挡板，且挡板的侧视形状为弧形，所述挡板的长度大于料箱的长度。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述封板的直径大于料箱的直径，且封板一侧的底端安装有密封垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该制备长存放保质期的铝酸盐结合剂粉磨系统，通过气动伸缩杆工作带动推板运动至适当的位置，使得料箱内部的一侧为所需氢氧化铝微粉量的空间，完成对氢氧化铝微粉的定量，然后通过气动伸缩杆工作带动推板运动，使得氢氧化铝微粉挤压使得封板克服弹簧的弹性而运动，此时挡板将进料斗底端封闭，实现封闭上料，最终氢氧化铝微粉通过出
料管加入分料盒内部，在导流锥和通孔的作用下使得氢氧化铝微粉分散下落，提高粉磨效率，从而解决了不能定量和分散上料的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图。
[0014]图2为本技术料箱的立体结构示意图。
[0015]图3为本技术导流锥的俯视结构示意图。
[0016]图4为本技术图1的A部放大结构示意图。
[0017]图中：1、封口盒；2、工作箱；3、分料盒；4、导流锥；5、粉磨机；6、隔板；7、负压筛分机；8、料箱；9、气动伸缩杆；10、挡板；11、推板；12、进料斗；13、封板；14、通孔；15、安装柱；16、弹簧；17、密封垫；18、出料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本实施例中的一种制备长存放保质期的铝酸盐结合剂粉磨系统，包括：工作箱2，工作箱2内部的底端安装有负压筛分机7，且工作箱2内部的中间位置处安装有隔板6，隔板6顶端的中间位置处安装有粉磨机5，且粉磨机5顶端的一侧安装有分料盒3，工作箱2顶端的一侧安装有料箱8，且料箱8内部的一侧安装有气动伸缩杆9，气动伸缩杆9的输出端安装有推板11，且推板11一侧的料箱8顶端安装有进料斗12。
[0020]请参阅图1和图3，本实施例中的，分料盒3内部顶端的中间位置处安装有安装柱15，且安装柱15的底端安装有导流锥4，导流锥4的正视形状为梯形，且导流锥4的顶端均匀开设有通孔14。
[0021]需要说明的是，最终氢氧化铝微粉通过出料管18加入分料盒3内部，在导流锥4和通孔14的作用下使得氢氧化铝微粉分散下落，提高粉磨效率。
[0022]请参阅图1、图2和图4，本实施例中的，料箱8的一侧安装有封口盒1，且封口盒1底端的一侧安装有贯穿分料盒3的出料管18，封口盒1内部的一侧均匀安装有弹簧16，且弹簧16的一侧安装有封板13。
[0023]需要说明的是，通过在弹簧16的弹性作用下带动封板13将料箱8封闭，保证封闭上料的同时还能够便于进行定量。
[0024]请参阅图1和图2，本实施例中的，推板11一侧的上端安装有贯穿料箱8的挡板10，且挡板10的侧视形状为弧形，挡板10的长度大于料箱8的长度。
[0025]需要说明的是，由于挡板10的长度大于料箱8的长度，便于很好的将进料斗12底端封闭。
[0026]请参阅图1和图4，本实施例中的，封板13的直径大于料箱8的直径，且封板13一侧的底端安装有密封垫17。
[0027]需要说明的是，由于封板13的直径大于料箱8的直径，便于很好的将料箱8封闭。
[0028]可以理解的是，该制备长存放保质期的铝酸盐结合剂粉磨系统，能够实现对氢氧化铝微粉的定量控制，保证定量上料，同时满足封闭上料，减小与外界空气的接触，上料前能够实现一定的分散，便于提高粉磨效率。
[0029]上述实施例的工作原理为：
[0030]工作时，通过气动伸缩杆9工作带动推板11运动至适当的位置，使得料箱8内部的一侧为所需氢氧化铝微粉量的空间，然后通过进料斗12加入氢氧化铝微粉，再通过气动伸缩杆9工作带动推板11运动，使得氢氧化铝微粉挤压封板13，使得封板13克服弹簧16的弹性而运动，此时挡板10将进料斗12底端封闭，最终氢氧化铝微粉通过出料管18加入分料盒3内部，在导流锥4和通孔14的作用下使得氢氧化铝微粉分散下落，通过粉磨机5进行粉磨，最终通过负压筛分机7进行筛分，完成长存放保质期的铝酸盐结合剂粉磨工作。
[0031]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0032]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备长存放保质期的铝酸盐结合剂粉磨系统，包括：工作箱(2)，其特征在于：所述工作箱(2)内部的底端安装有负压筛分机(7)，且工作箱(2)内部的中间位置处安装有隔板(6)，所述隔板(6)顶端的中间位置处安装有粉磨机(5)，且粉磨机(5)顶端的一侧安装有分料盒(3)，所述工作箱(2)顶端的一侧安装有料箱(8)，且料箱(8)内部的一侧安装有气动伸缩杆(9)，所述气动伸缩杆(9)的输出端安装有推板(11)，且推板(11)一侧的料箱(8)顶端安装有进料斗(12)。2.根据权利要求1所述的一种制备长存放保质期的铝酸盐结合剂粉磨系统，其特征在于：所述分料盒(3)内部顶端的中间位置处安装有安装柱(15)，且安装柱(15)的底端安装有导流锥(4)，所述导流锥(4)的正视形状为梯形，且导流锥(4)的顶端均匀开设有通孔(14)。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：封吉圣，李斌，辛公运，
申请(专利权)人：山东圣川新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：