本实用新型专利技术属于油田生产设备技术领域，具体涉及一种油田联合站污水过滤罐除油除垢解堵用一体式清洗装置，包括撬装底板、配电箱、空压机、配药箱、气管架和离心泵；配电箱、离心泵、空压机和配药箱安装在撬装底板上；配药箱由隔板分割成了三个药剂箱，三个药剂箱底部的出液管与汇管连通，汇管与离心泵连通，汇管上设有排液管，三个药剂箱上分别设有进液管，进液管、出液管、排液管、和汇管上安装有控制阀；气管架由U形卡板、分气管、横梁和汇气管焊接而成，分气管的L形出气管上开有出气孔，汇气管与空压机连通，两个U形卡板卡座在配药箱两侧的箱壁上，并由螺栓固定；撬装底板的顶面焊接有吊装环。该一体式清洗装置操作简单，解堵效率高。解堵效率高。解堵效率高。
【技术实现步骤摘要】
油田联合站污水过滤罐除油除垢解堵用一体式清洗装置
[0001]本技术属于油田生产设备
，具体涉及一种油田联合站污水过滤罐除油除垢解堵用一体式清洗装置。
技术介绍
[0002]联合站污水过滤罐经过长期使用后的筛管容易结垢堵塞，且滤料中的油垢聚结严重，极大地影响了生产。目前最好的解堵除垢和除油的方式就是向筛管和滤料内注入能够溶解垢质和油脂的化学药剂，通过药剂实现解堵除垢和除油。目前，主要是对过滤罐的筛管和滤料分别除垢除油实现解堵，注入药剂的方式就是将各种解堵用设备运输到施工现场，现场连接后向过滤罐内注入药剂进行解堵施工。这种除垢除油的施工操作复杂，需要将各种设备逐个运抵施工现场后连接调试，费时费力，解堵效率较低。故此，设计一种适用于油田联合站污水过滤罐除垢除油解堵用一体式清洗装置是十分必要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种适用于油田联合站污水过滤罐除垢除油解堵用一体式清洗装置，该一体式清洗装置操作简单，解堵效率高，成本低廉。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种油田联合站污水过滤罐除油除垢解堵用一体式清洗装置，清洗装置包括撬装底板、配电箱、空压机、配药箱、气管架和离心泵；所述配电箱、空压机和配药箱通过底部的翼板和螺栓安装在撬装底板上，所述离心泵通过螺栓安装在撬装底板；所述空压机和离心泵的电源与配电箱电连接；所述配药箱由隔板分割成了第一药剂箱、第二药剂箱和第三药剂箱，第一药剂箱、第二药剂箱和第三药剂箱底部的出液管与汇管连通，汇管通过法兰与离心泵的进液口连通，汇管上设有排液管，第一药剂箱、第二药剂箱和第三药剂箱的上部分别设有进液管，进液管、出液管、排液管、和汇管上安装有控制阀；所述气管架由两个U形卡板、三个分气管、两个横梁和汇气管组成，两个横梁焊接在两个U形卡板上，三个分气管焊接在横梁上，分气管两侧焊接有若干个L形出气管，L形出气管上开有均布的出气孔，三个分气管与汇气管焊接，汇气管通过高压软管与空压机的出气口连通，所述的两个U形卡板卡座在配药箱两侧的箱壁上，并由螺栓固定，所述的三个分气管分别位于第一药剂箱、第二药剂箱和第三药剂箱的上方，且L形出气管位于配药箱内；所述撬装底板底面焊接有若干个底梁，撬装底板的顶面焊接有吊装环，吊装环的底部设有焊接盘，焊接盘上开有弧形焊道槽。
[0005]进一步的，所述汇管上的控制阀位于第三药剂箱的进液管和离心泵之间。
[0006]进一步的，所述吊装环的数量为四个，每两个为一组且对称的焊接在撬装底板的两侧，吊装环为一体成型。
[0007]进一步的，所述弧形焊道槽的数量为两个，且对称分布，弧形焊道槽的宽度不小于1.5厘米。
[0008]进一步的，所述底梁的数量为6个，底梁的焊接位置与撬装底板上设备安装孔的位
置不重合，底梁为空心梁或工字梁，且底梁的高度不小于2厘米。
[0009]进一步的，所述撬装底板上开有用于减轻重量的落料孔，且落料孔的位置与设备安装孔的位置不重合。
[0010]进一步的，所述L形出气管上的出气孔的数量不少于10个。
[0011]本技术的有益效果：提供了一种适用于油田联合站污水过滤罐除垢除油解堵用一体式清洗装置，该一体式清洗装置操作简单，解堵效率高，便于运输和施工，且成本低廉，经济适用。
[0012]附图说明：
[0013]图1是实施例一的俯视结构示意图；
[0014]图2是实施例一的主视结构示意图；
[0015]图3是实施例一中气管架的俯视结构示意图；
[0016]图4是实施例一中气管架的主视结构示意图；
[0017]图5是实施例一中U形卡板的结构示意图；
[0018]图6是图5的左视图；
[0019]图7是实施例一中吊装环的俯视结构示意图；
[0020]图8是图7的左视图。
[0021]具体实施方式：
[0022]实施例一
[0023]参照各图，一种油田联合站污水过滤罐除油除垢解堵用一体式清洗装置，清洗装置包括撬装底板1、配电箱2、空压机3、配药箱4、气管架5和离心泵13；所述配电箱2、空压机3和配药箱4通过底部的翼板和螺栓安装在撬装底板1上，所述离心泵13通过螺栓安装在撬装底板1；所述空压机3和离心泵13的电源与配电箱2电连接；所述配药箱4由隔板分割成了第一药剂箱6、第二药剂箱9和第三药剂箱11，第一药剂箱6、第二药剂箱9和第三药剂箱11底部的出液管8与汇管12连通，汇管12通过法兰与离心泵13的进液口连通，汇管12上设有排液管10，第一药剂箱6、第二药剂箱9和第三药剂箱11的上部分别设有进液管7，进液管7、出液管8、排液管10、和汇管12上安装有控制阀；所述气管架5由两个U形卡板51、三个分气管52、两个横梁54和汇气管55组成，两个横梁54焊接在两个U形卡板51上，三个分气管52焊接在横梁54上，分气管52两侧焊接有若干个L形出气管53，L形出气管53上开有均布的出气孔56，三个分气管52与汇气管55焊接，汇气管55通过高压软管15与空压机3的出气口连通，所述的两个U形卡板51卡座在配药箱4两侧的箱壁上，并由螺栓固定，所述的三个分气管52分别位于第一药剂箱6、第二药剂箱9和第三药剂箱11的上方，且L形出气管53位于配药箱4内；所述撬装底板1底面焊接有若干个底梁16，撬装底板1的顶面焊接有吊装环14，吊装环14的底部设有焊接盘141，焊接盘141上开有弧形焊道槽142；所述汇管12上的控制阀位于第三药剂箱11的进液管7和离心泵13之间；所述吊装环14的数量为四个，每两个为一组且对称的焊接在撬装底板1的两侧，吊装环14为一体成型；所述弧形焊道槽142的数量为两个，且对称分布，弧形焊道槽142的宽度不小于1.5厘米；所述底梁16的数量为6个，底梁16的焊接位置与撬装底板1上设备安装孔的位置不重合，底梁16为空心梁或工字梁，且底梁16的高度不小于2厘米；所述撬装底板1上开有用于减轻重量的落料孔，且落料孔的位置与设备安装孔的位置不重合；所述L形出气管53上的出气孔56的数量不少于10个。
[0024]以使用三元溶解剂对过滤罐的筛管清洗除垢和使用油砂分离剂及聚合物降解剂对过滤罐滤料除油为例。将一体式清洗装置通过运输车辆运抵解堵施工现场，在装车和卸车时，通过四个吊装环吊装清洗装置，吊装环底部的焊接盘的外内圆周和两个弧形焊道槽都跑有焊道，使得吊装环与撬装底板焊接牢固，安全可靠。在进行解堵清洗除垢除油前，将离心泵的出液口与过滤罐的反冲洗汇管连通。开始配制药液，将一定量的三元溶解剂、油砂分离剂和聚合物降解剂分别放入第一药剂箱、第二药剂箱和第三药剂箱内进行药液配制，在配制药液的过程中，通过每个药剂箱的进液管分别向三个药剂箱内注入清水。同时打开空压机向三个药剂箱内注入高压空气，通过高速喷射的压缩空气实现药液的搅拌。药液配制完成后打开第一药剂箱出液管的阀门，启动离心泵向、过滤罐内筛管内注入三元溶解液进行闷罐解堵除垢，闷罐解堵清洗除垢的过程中，若需要向罐内注入空气进行物理搅拌，则将连接汇气管的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油田联合站污水过滤罐除油除垢解堵用一体式清洗装置，其特征在于，清洗装置包括撬装底板（1）、配电箱（2）、空压机（3）、配药箱（4）、气管架（5）和离心泵（13）；所述配电箱（2）、空压机（3）和配药箱（4）通过底部的翼板和螺栓安装在撬装底板（1）上，所述离心泵（13）通过螺栓安装在撬装底板（1）；所述空压机（3）和离心泵（13）的电源与配电箱（2）电连接；所述配药箱（4）由隔板分割成了第一药剂箱（6）、第二药剂箱（9）和第三药剂箱（11），第一药剂箱（6）、第二药剂箱（9）和第三药剂箱（11）底部的出液管（8）与汇管（12）连通，汇管（12）通过法兰与离心泵（13）的进液口连通，汇管（12）上设有排液管（10），第一药剂箱（6）、第二药剂箱（9）和第三药剂箱（11）的上部分别设有进液管（7），进液管（7）、出液管（8）、排液管（10）、和汇管（12）上安装有控制阀；所述气管架（5）由两个U形卡板（51）、三个分气管（52）、两个横梁（54）和汇气管（55）组成，两个横梁（54）焊接在两个U形卡板（51）上，三个分气管（52）焊接在横梁（54）上，分气管（52）两侧焊接有若干个L形出气管（53），L形出气管（53）上开有均布的出气孔（56），三个分气管（52）与汇气管（55）焊接，汇气管（55）通过高压软管（15）与空压机（3）的出气口连通，所述的两个U形卡板（51）卡座在配药箱（4）两侧的箱壁上，并由螺栓固定，所述的三个分气管（52）分别位于第一药剂箱（6）、第二药剂箱（9）和第三药剂箱（11）的上方，且L形出气管...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国辉，刘丽，刘成，王立辉，崔宝忠，刘鹏，李佳伟，蔡艳滨，
申请(专利权)人：大庆瑞雪石油科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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