一种输变电横梁支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输变电横梁支撑架，其特征在于：包括主支撑杆及两组斜撑组件，所述斜撑组件的顶部与所述主支撑杆的上方相连，所述斜撑组件由上至下倾斜向外设置，且每组所述斜撑组件的中部可拆卸的安装有中部连接件，所述中部连接件的端部与所述主支撑杆的中部可拆卸连接；所述主支撑杆的顶部设有一支撑板，所述支撑板的底面上设有多组加强板，每组所述加强板的内侧面与所述主支撑杆的外缘面相连；所述主支撑杆的外缘面上设有两组连接板，两组所述连接板分别上下错位设置于所述主支撑杆两侧的外缘面上，每组所述斜撑组件的顶部与一组所述连接板相连。本实用新型专利技术保证了支撑架强度，降低了成本，提高了组装的便利性。提高了组装的便利性。提高了组装的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种输变电横梁支撑架


[0001]本技术涉及一种电力设备，尤其涉及一种输变电横梁支撑架。

技术介绍

[0002]输变电横梁用于高压线的假设支撑，其中，输变电横梁的两端，会采用支撑架进行支撑。其中，常规的支撑架采用的是朝下开口的V型结构，这种结构，首先，其整体重量比较大，尺寸相对也比较大，使得成本相对高昂。同时，现场安装的时候，其角度定位也不够方便，影响安装的便利性。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种输变电横梁支撑架，通过使用该结构，既能够保证其结构强度，又能够降低成本，提高现场安装的便利性。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种输变电横梁支撑架，包括主支撑杆及两组斜撑组件，两组所述斜撑组件分别设置于所述主支撑杆的两侧，所述斜撑组件的顶部与所述主支撑杆的上方相连，所述斜撑组件由上至下倾斜向外设置，且每组所述斜撑组件的中部可拆卸的安装有中部连接件，所述中部连接件的端部与所述主支撑杆的中部可拆卸连接；
[0005]所述主支撑杆的顶部设有一支撑板，所述支撑板的底面上设有多组加强板，每组所述加强板的内侧面与所述主支撑杆的外缘面相连，多组所述加强板环形均布于所述主支撑杆的外部；
[0006]所述主支撑杆的外缘面上设有两组连接板，两组所述连接板分别上下错位设置于所述主支撑杆两侧的外缘面上，每组所述斜撑组件的顶部与一组所述连接板相连。
[0007]上述技术方案中，所述连接板的底部设有一斜向槽，所述斜向槽由上至下倾斜向外设置，所述斜撑组件的顶部插设于所述斜向槽内，并与所述斜向槽焊接相连。
[0008]上述技术方案中，所述斜向槽的顶部设有一顶板，所述斜撑组件的顶部与所述顶板焊接相连。
[0009]上述技术方案中，所述支撑板上间隔设有多组安装通孔。
[0010]上述技术方案中，两组所述连接板靠近所述支撑板设置。
[0011]上述技术方案中，所述主支撑杆的底部设有底部法兰，所述主支撑杆的下方外缘面上环形均布有多组底部加强板，所述底部加强板的底面与所述底部法兰的顶面相连，所述底部法兰的顶面外缘处环形均布有多组底部连接孔。
[0012]上述技术方案中，每组所述斜撑组件的底部设有一底部连接板，所述底部连接板的顶部设有一底部斜向槽，所述斜撑组件的底部插设于所述底部斜向槽内，所述斜撑组件的底部与所述底部斜向槽焊接相连；所述底部斜向槽的底面上设有底板，所述斜撑组件的底部与所述底板焊接相连。
[0013]上述技术方案中，所述底部连接板的底面上设有第二底部法兰，所述第二底部法
兰的顶面外缘处环形均布有多组让位安装孔。
[0014]上述技术方案中，所述斜撑组件的中部内壁上设有第一凸板，所述主支撑杆的中部外缘面上设有两组第二凸板，两组所述第二凸板分别设置于所述主支撑杆的两侧，且两组所述第二凸板上下错位设置，所述第一凸板上设有第一连接孔，所述第二凸板上设有条形孔，所述中部连接件的顶部与所述第一凸板的第一连接孔可拆卸连接，所述中部连接件的底部与一组所述第二凸板的条形孔可拆卸连接，所述中部连接件由内至外倾斜向上设置。
[0015]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]1.本技术中通过采用主支撑杆及两组斜撑组件，利用主支撑杆起到主要支撑作用，再通过两组斜撑组件对主支撑杆进行斜向加固支撑，能够增加主支撑杆的强度，保证支撑架的牢固性，还能够减轻重量，减少用料，降低成本；
[0017]2.本技术中斜撑组件经过连接板与主支撑杆进行连接，两组连接板上下错位设置，这样能够对主支撑杆的多个位置进行加固，同时，连接板上面设置斜向槽，这样提高斜撑组件与连接板连接过程中直接插入斜向槽内进行焊接即可，提高现场组装的便利性；
[0018]3.本技术中斜撑组件的中部可拆卸的安装有中部连接件，可以根据使用情况选择是否安装中部连接件，提高适用范围，降低成本。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例一中的结构示意图。
[0020]其中：1、主支撑杆；2、斜撑组件；3、中部连接件；4、支撑板；5、加强板；6、连接板；7、斜向槽；8、顶板；9、底部法兰；10、底部加强板； 11、底部连接板；12、底部斜向槽；13、底板；14、第二底部法兰；15、第一凸板；16、第二凸板；17、条形孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0022]实施例一：参见图1所示，一种输变电横梁支撑架，包括主支撑杆1及两组斜撑组件2，两组所述斜撑组件分别设置于所述主支撑杆的两侧，所述斜撑组件的顶部与所述主支撑杆的上方相连，所述斜撑组件由上至下倾斜向外设置，且每组所述斜撑组件的中部可拆卸的安装有中部连接件3，所述中部连接件的端部与所述主支撑杆的中部可拆卸连接；
[0023]所述主支撑杆的顶部设有一支撑板4，所述支撑板的底面上设有多组加强板5，每组所述加强板的内侧面与所述主支撑杆的外缘面相连，多组所述加强板环形均布于所述主支撑杆的外部；加强板的设置，增加支撑板与主支撑杆之间的连接牢固性，减少变形现象的发生，保证输变电横梁与支撑轮连接的强度及牢固性。
[0024]所述主支撑杆的外缘面上设有两组连接板6，两组所述连接板分别上下错位设置于所述主支撑杆两侧的外缘面上，每组所述斜撑组件的顶部与一组所述连接板相连。
[0025]在本实施例中，在实际使用时，输变电横梁的端部直接安装在支撑板上面，主要利用主支撑杆进行支撑。其中，主支撑杆的底部会安装在地面上。其中，主支撑杆承受横梁给予的竖向压力，侧向力的话，则经过两组斜撑组件进行限位及加强。正常情况下，输变电横梁的两端分别安装在一组支撑架上面，斜撑组件则处在输变电横梁的左、右两侧，这样输变
电横梁收到侧向力度，传递给支撑板及主支撑杆的时候，能够经过两侧的斜撑组件进行加强、限位，防止主支撑杆的底部收到侧向力度而完全、变形甚至倾倒。其中，两组连接板上下错位设置，这样两组斜撑组件给予主支撑杆的支撑力位置不在一起，这样能够增加主支撑杆的受力点，增加其强度，增加主支撑杆的抗侧向倾倒能力，同时，斜撑组件的尺寸会小于主支撑杆的尺寸，斜撑组件的尺寸可以做到更小，重量更轻，用料更少，成本也更加低廉。
[0026]参见图1所示，所述连接板的底部设有一斜向槽7，所述斜向槽由上至下倾斜向外设置，所述斜撑组件的顶部插设于所述斜向槽内，并与所述斜向槽焊接相连。
[0027]其中，斜向槽的设置，这样在现场将斜撑组件与连接板进行焊接的过程中，直接将斜撑组件的顶部插入到斜向槽内，然后进行焊接即可，也就是无需现场将斜撑组件与主支撑杆进行角度寻找、对位，能够快速的进行角度对位及焊接固定，效率高，稳定性好。同时，两组连接板上面的斜向槽与主支撑杆之间的夹角可以相等，也可以不相等，会根据现场的应用条件，预先设计好对应的夹角进行预先开槽，也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输变电横梁支撑架，其特征在于：包括主支撑杆及两组斜撑组件，两组所述斜撑组件分别设置于所述主支撑杆的两侧，所述斜撑组件的顶部与所述主支撑杆的上方相连，所述斜撑组件由上至下倾斜向外设置，且每组所述斜撑组件的中部可拆卸的安装有中部连接件，所述中部连接件的端部与所述主支撑杆的中部可拆卸连接；所述主支撑杆的顶部设有一支撑板，所述支撑板的底面上设有多组加强板，每组所述加强板的内侧面与所述主支撑杆的外缘面相连，多组所述加强板环形均布于所述主支撑杆的外部；所述主支撑杆的外缘面上设有两组连接板，两组所述连接板分别上下错位设置于所述主支撑杆两侧的外缘面上，每组所述斜撑组件的顶部与一组所述连接板相连。2.根据权利要求1所述的输变电横梁支撑架，其特征在于：所述连接板的底部设有一斜向槽，所述斜向槽由上至下倾斜向外设置，所述斜撑组件的顶部插设于所述斜向槽内，并与所述斜向槽焊接相连。3.根据权利要求2所述的输变电横梁支撑架，其特征在于：所述斜向槽的顶部设有一顶板，所述斜撑组件的顶部与所述顶板焊接相连。4.根据权利要求1所述的输变电横梁支撑架，其特征在于：所述支撑板上间隔设有多组安装通孔。5.根据权利要求1所述的输变电横梁支撑架，其特征在于：两组所述连接板靠近所述支撑板设置。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何夏梅，沈佳炜，沈根灿，张柯杰，沈炜韬，
申请(专利权)人：宁波博立科技有限公司，
类型：新型
国别省市：