一种锂电池智能制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池智能制造设备，涉及锂电池加工技术领域，针对现有的锂电池智能制造设备不方便使用的问题，现提出如下方案，其包括装载架和固定在装载架底部内壁上的设备主体，其特征在于，所述装载架顶部的内壁固定有防护罩，所述防护罩的尾端固定有滑动在装载架内部的连接框，所述装载架一端的内壁固定有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有丝杆，所述丝杆的另一端通过轴承转动连接在装载架的内壁上。本实用新型专利技术结构合理，可对闲置的制造设备进行快速的防护，且可对防护状态的制造设备进行通风，并且可对锂电池智能制造设备的通风部件进行震荡疏通，提高通风部件的续航能力，使用方便，防护性能高。防护性能高。防护性能高。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池智能制造设备


[0001]本技术涉及锂电池加工
，尤其涉及一种锂电池智能制造设备。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池在制造的过程中，需要使用到相应的制造设备。
[0003]现有技术，申请号为CN202022329030.0，授权公告日为20210416的一篇中国专利文件，公开了一种锂电池智能制造设备，包括机座，机座的上端面设有机架，同时机架上设有升降机构，升降机构包括液压缸，液压缸固定安装在机架上，同时液压缸的底端面固定安装有固定杆，固定杆的底端面依次固定安装有若干个固定筒，同时固定筒的内部活动安装有压柱，固定筒的内壁面两侧均竖向开设有滑槽，同时滑槽的内部滑动安装有滑块；本技术的有益效果：通过设置第一夹板、第二夹板、调节螺杆、半圆柱型卡槽，这样将锂电池依次置于安装槽中，这时转动两个调节螺杆，利用调节螺杆推动第一夹板、第二夹板相互靠拢，使得锂电池置于第一夹板、第二夹板的半圆柱型卡槽中，从而便于固定住不同尺寸的电池。
[0004]这种锂电池智能制造设备虽然可以对锂电池进行加工，但是在使用的过程中，其设备往往直接暴露在外界，当制造设备处于闲置状态时，往往需要使用者人工拉扯防护布，将防护布覆盖在设备上，避免设备长时间暴露在外界受到损坏，在此过程中，不仅费时费力，且工作进度及其缓慢，为此我们提出了一种锂电池智能制造设备。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种锂电池智能制造设备，解决了锂电池智能制造设备不方便使用的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种锂电池智能制造设备，包括装载架和固定在装载架底部内壁上的设备主体，所述装载架顶部的内壁固定有防护罩，所述防护罩的尾端固定有滑动在装载架内部的连接框，所述装载架一端的内壁固定有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有丝杆，所述丝杆的另一端通过轴承转动连接在装载架的内壁上，所述丝杆的外壁螺纹套接有嵌装在连接框一端的驱动套，位于防护罩内部的装载架顶部内壁固定有安装块，所述安装块的底部固定有多个风扇，位于防护罩内部的装载架顶部开设有装载槽，所述装载槽的内部滑动连接有通风网，所述通风网上设有固定组件。
[0008]优选的，所述固定组件包括开设在通风网两端的滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有连接柱，位于通风网下方的连接柱端部固定在装载架的内壁上，位于通风网上方的连接柱外壁开设有螺纹，所述连接柱的外壁螺纹套接有固定套，所述连接柱的外部套设有位于通风网和固定套之间的复位弹簧。
[0009]优选的，所述安装块的内部滑动穿设有传动杆，所述传动杆的两端通过轴承转动
连接有固定在装载架顶部内壁上的稳定块，位于安装块内部的传动杆外壁固定套接有多个与通风网配合的凸轮，位于安装块外部的传动杆外壁固定套接有传动齿轮，位于防护罩内部的连接框顶部固定有与传动齿轮啮合的齿条。
[0010]优选的，位于通风网下方的连接柱外壁固定套接有与通风网相接触的承载块，所述承载块的直径大于滑孔的孔径。
[0011]优选的，所述装载架开设有滑口，所述齿条与滑口滑动配合。
[0012]优选的，所述连接框远离驱动套的一端开设有滑动孔，所述滑动孔的内部滑动穿设有固定在装载架内部的导向杆。
[0013]本技术中：
[0014]通过装载架、设备主体、防护罩、连接框、步进电机、丝杆、驱动套、安装块、风扇、装载槽、通风网、传动杆、稳定块、齿条、传动齿轮、连接柱、承载块、固定套、复位弹簧和凸轮的配合工作，一方面可对闲置的制造设备进行快速的防护，且可对防护状态的制造设备进行通风，提高防护性能；另一方面可对锂电池智能制造设备的通风部件进行震荡疏通，有效的提高通风部件的续航能力，并且可根据使用者的使用需求，简单方便的对通风部件进行拆卸维护，使用方便。
[0015]综上所述，本技术结构合理，可对闲置的制造设备进行快速的防护，且可对防护状态的制造设备进行通风，并且可对锂电池智能制造设备的通风部件进行震荡疏通，提高通风部件的续航能力，使用方便，防护性能高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种锂电池智能制造设备的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0018]图3为图2中B部分的局部放大图；
[0019]图4为本技术提出的一种锂电池智能制造设备的示意图。
[0020]图中标号：1、装载架；2、设备主体；3、防护罩；4、连接框；5、步进电机；6、丝杆；7、驱动套；8、安装块；9、风扇；10、装载槽；11、通风网；12、传动杆；13、稳定块；14、齿条；15、传动齿轮；16、连接柱；17、承载块；18、固定套；19、复位弹簧；20、凸轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种锂电池智能制造设备，包括装载架1和固定在装载架1底部内壁上的设备主体2，装载架1顶部的内壁固定有防护罩3，防护罩3的长度大于装载架1的高度，防护罩3的尾端固定有滑动在装载架1内部的连接框4，连接框4的内径大于设备主体2的宽度，装载架1一端的内壁固定有步进电机5，步进电机5为正反转电机，步进电机5的输出端传动连接有丝杆6，丝杆6的另一端通过轴承转动连接在装载架1的内壁上，丝杆6的外壁螺纹套接有嵌装在连接框4一端的驱动套7，位于防护罩3内部的装载架1顶部内壁固定有安装块8，安装块8的底部固定有多个风扇9，风扇9包括固定在安装块8底部的电机，电机的输出端传
动连接有输出轴，输出轴的外壁固定套接有扇叶，位于防护罩3内部的装载架1顶部开设有装载槽10，装载槽10的内部滑动连接有通风网11，通风网11上设有固定组件，当设备主体2在闲置时，可通过步进电机5的运行，带动丝杆6进行转动，通过丝杆6和驱动套7的螺纹配合，驱动驱动套7和连接框4进行位移，当连接框4穿过设备主体2与装载架1底部内壁相接触时，此时防护罩3将会套设在设备主体2的外部，此时可通过防护罩3对设备主体2进行防护，且当防护罩3对设备主体2进行防护时，可通过电机的运行带动输出轴进行转动，带动扇叶进行转动，此时可通过转动的扇叶对防护罩3内部的设备主体2进行吹风，使防护罩3内部的设备主体2处于通风状态，提高防护性能。
[0023]固定组件包括开设在通风网11两端的滑孔，滑孔的内部滑动连接有连接柱16，位于通风网11下方的连接柱16端部固定在装载架1的内壁上，位于通风网11上方的连接柱16外壁开设有螺纹，连接柱16的外壁螺纹套接有固定套18，连接柱16的外部套设有位于通风网11和固定套18之间的复位弹簧19，且当通风网11经过长时间的通风工作后，需要进行拆卸维护时，可转动固定套18，通过固定套1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池智能制造设备，包括装载架(1)和固定在装载架(1)底部内壁上的设备主体(2)，其特征在于，所述装载架(1)顶部的内壁固定有防护罩(3)，所述防护罩(3)的尾端固定有滑动在装载架(1)内部的连接框(4)，所述装载架(1)一端的内壁固定有步进电机(5)，所述步进电机(5)的输出端传动连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的另一端通过轴承转动连接在装载架(1)的内壁上，所述丝杆(6)的外壁螺纹套接有嵌装在连接框(4)一端的驱动套(7)，位于防护罩(3)内部的装载架(1)顶部内壁固定有安装块(8)，所述安装块(8)的底部固定有多个风扇(9)，位于防护罩(3)内部的装载架(1)顶部开设有装载槽(10)，所述装载槽(10)的内部滑动连接有通风网(11)，所述通风网(11)上设有固定组件。2.根据权利要求1所述的一种锂电池智能制造设备，其特征在于，所述固定组件包括开设在通风网(11)两端的滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有连接柱(16)，位于通风网(11)下方的连接柱(16)端部固定在装载架(1)的内壁上，位于通风网(11)上方的连接柱(16)外壁开设有螺纹，所述连接柱(16)的外壁螺纹套接有固定套(18)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维康，
申请(专利权)人：苏州坤骏装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：