一种化学合成固体投料反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化学合成固体投料反应装置，包括壳体，所述壳体的顶端安装有筛分箱，且筛分箱的顶端安装有进料漏斗，所述筛分箱的内部安装有安装座，且安装座的内部安装有过筛框，所述筛分箱的一端安装有侧门，所述筛分箱内部的一侧安装有固定座。本实用新型专利技术通过进料漏斗将固体物质投入筛分箱内，启动第二电机，第二电机输出轴带动偏心轮旋转，偏心轮与安装座接触时并带动其向左侧移动，安装座挤压复位弹簧，当偏心轮不再与安装座接触时，复位弹簧恢复弹性并带动安装座复位，以便在反复运动下能够对过筛框内的固体进行筛分，从而能够将符合规范的物质与较大颗粒的物质进行分离，使其能够有效的提高后续反应效率和质量。使其能够有效的提高后续反应效率和质量。使其能够有效的提高后续反应效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种化学合成固体投料反应装置


[0001]本技术涉及反应装置
，特别涉及一种化学合成固体投料反应装置。

技术介绍

[0002]化学合成一般是指合成反应，合成反应是指多种物质通过化学反应，只产生一种化学产物的反应过程和反应方式，药物合成反应指的是药物合成中常用的有机合成反应；
[0003]在多种物质进行化学反应时通常需要使用到反应装置，而化学合成固体投料反应装置是其中的一种，主要用于对固体物质进行反应，现有的化学合成固体投料反应装置在使用时缺乏对固体物质的筛分操作，在反应过程中容易出现反应不充分现象，使得降低了反应效率和质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化学合成固体投料反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于固体物质的筛分操作较为缺乏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化学合成固体投料反应装置，包括壳体，所述壳体的顶端安装有筛分箱，且筛分箱的顶端安装有进料漏斗，所述筛分箱的内部安装有安装座，且安装座的内部安装有过筛框，所述筛分箱的一端安装有侧门，所述筛分箱内部的一侧安装有固定座，且固定座靠近过筛框的一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧安装有复位弹簧，所述筛分箱内部远离固定座的一端安装有第二电机，且第二电机输出轴的外侧安装有偏心轮，所述筛分箱的底端安装有导料管，且导料管的底端与壳体的顶端相连接。
[0006]使用本技术方案的一种化学合成固体投料反应装置时，通过在物质反应前对较大的固体物质进行筛分，以便能够提高物质的反应混合效果，避免出现物质反应不充分现象。
[0007]优选的，所述壳体的顶端安装有第一电机，所述壳体内部的顶端安装有搅拌轴，且搅拌轴的两侧皆均匀安装有搅拌杆，所述搅拌轴两侧的底端均安装有连接杆，且连接杆远离搅拌轴的一侧均安装有刮板。启动第一电机带动搅拌轴和搅拌杆旋转，进一步的带动刮板转动。
[0008]优选的，所述连接杆的顶端均安装有搅拌桨，且搅拌桨的顶端均与搅拌轴相连接。在搅拌桨的作用下能够带动底部物质向上翻送。
[0009]优选的，所述过筛框的底端均匀设置有定位槽，所述过筛框内部的底端均匀安装有定位块，且定位块均与定位槽相连接。在定位块和定位槽的作用下能够对过筛框进行拆卸安装。
[0010]优选的，所述安装座的两端均安装有滑块，所述筛分箱内部的两端均设置有滑槽，且滑槽均与滑块相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化学合成固体投料反应装置不仅实现了便于筛分的功能，而且实现了高效搅拌的功能；
[0012]（1）通过进料漏斗将固体物质投入筛分箱内，启动第二电机，第二电机输出轴带动偏心轮旋转，偏心轮与安装座接触时并带动其向左侧移动，安装座挤压复位弹簧，当偏心轮不再与安装座接触时，复位弹簧恢复弹性并带动安装座复位，以便在反复运动下能够对过筛框内的固体进行筛分，从而能够将符合规范的物质与较大颗粒的物质进行分离，使其能够有效的提高后续反应效率和质量，在分离结束后打开侧门，并在定位块和定位槽的分离下将过筛框取出以便对其内部物质进行回收利用，进一步提高了装置的实用性和灵活性；
[0013]（2）通过启动第一电机，第一电机带动搅拌轴和搅拌杆旋转以便对物质进行反应混合，在搅拌的同时连接杆同步带动刮板旋转以便对壳体内部的底端进行清刮，从而避免物质在底部产生沉淀造成浪费，同时通过设置有搅拌桨，在搅拌的同时能够带动底部物质向上翻送，以提高物质的混合搅拌效果，从而增强反应质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的筛分箱正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的筛分箱侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的正视结构示意图。
[0019]图中的附图标记说明：1、进料漏斗；2、筛分箱；3、导料管；4、壳体；5、搅拌杆；6、刮板；7、连接杆；8、搅拌桨；9、搅拌轴；10、第一电机；11、安装座；12、过筛框；13、滑槽；14、滑块；15、定位块；16、定位槽；17、侧门；18、固定座；19、伸缩杆；20、复位弹簧；21、第二电机；22、偏心轮。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种化学合成固体投料反应装置，包括壳体4；
[0022]壳体4的顶端安装有第一电机10，该第一电机10的型号可为Y90S
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2，且该第一电机10通过导线连接有市电，壳体4内部的顶端安装有搅拌轴9，且搅拌轴9的两侧皆均匀安装有搅拌杆5，搅拌轴9两侧的底端均安装有连接杆7，且连接杆7远离搅拌轴9的一侧均安装有刮板6，连接杆7的顶端均安装有搅拌桨8，且搅拌桨8的顶端均与搅拌轴9相连接；
[0023]具体的，如图1所示，使用时，通过启动第一电机10，第一电机10带动搅拌轴9和搅拌杆5旋转以便对物质进行反应混合，在搅拌的同时连接杆7同步带动刮板6旋转以便对壳
体4内部的底端进行清刮，从而避免物质在底部产生沉淀造成浪费，同时通过设置有搅拌桨8，在搅拌的同时能够带动底部物质向上翻送，以提高物质的混合搅拌效果，从而增强反应质量；
[0024]壳体4的顶端安装有筛分箱2，且筛分箱2的顶端安装有进料漏斗1，筛分箱2的内部安装有安装座11；
[0025]安装座11的两端均安装有滑块14，筛分箱2内部的两端均设置有滑槽13，且滑槽13均与滑块14相连接；
[0026]具体的，如图2所示，使用时，通过滑块14在滑槽13内的滑动能够对安装座11的滑动范围进行限位；
[0027]且安装座11的内部安装有过筛框12；
[0028]过筛框12的底端均匀设置有定位槽16，过筛框12内部的底端均匀安装有定位块15，且定位块15均与定位槽16相连接；
[0029]具体的，如图2所示，使用时，在定位块15和定位槽16的分离下将过筛框12取出以便对其内部物质进行回收利用；
[0030]筛分箱2的一端安装有侧门17，筛分箱2内部的一侧安装有固定座18，且固定座18靠近过筛框12的一侧安装有伸缩杆19，伸缩杆19的外侧安装有复位弹簧20，筛分箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学合成固体投料反应装置，包括壳体（4），其特征在于：所述壳体（4）的顶端安装有筛分箱（2），且筛分箱（2）的顶端安装有进料漏斗（1），所述筛分箱（2）的内部安装有安装座（11），且安装座（11）的内部安装有过筛框（12），所述筛分箱（2）的一端安装有侧门（17），所述筛分箱（2）内部的一侧安装有固定座（18），且固定座（18）靠近过筛框（12）的一侧安装有伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）的外侧安装有复位弹簧（20），所述筛分箱（2）内部远离固定座（18）的一端安装有第二电机（21），且第二电机（21）输出轴的外侧安装有偏心轮（22），所述筛分箱（2）的底端安装有导料管（3），且导料管（3）的底端与壳体（4）的顶端相连接。2.根据权利要求1所述的一种化学合成固体投料反应装置，其特征在于：所述壳体（4）的顶端安装有第一电机（10），所述壳体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾润红，
申请(专利权)人：连云港师范高等专科学校，
类型：新型
国别省市：