一种双头倒角双刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头倒角双刀，包括安装杆、倒角刀头和切削刀头，所述安装杆底端设置有安装板，所述安装板呈对称设置有两组，两组所述安装板居中位置设置主轴，所述主轴上分别套接有第一定位板和第二定位板，所述第二定位板设置于第一定位板下方位置，所述主轴底端贯穿延伸至第二定位板底面开设有腔体，所述倒角刀头和切削刀头均通过螺杆与腔体螺纹连接，通过分别设置的两组倒角刀头和切削刀头配合使用，切削刀头便于进行工件初步的粗加工，倒角刀头的倒角便于对工件进行精修，通过双刀的设计，增加了铣刀的实用性，将铣刀的刀头与主轴进行螺纹连接，便于更换，出现磨损之后根据情况更换刀头，无需整体更换，降低加工的成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种双头倒角双刀


[0001]本技术涉及铣刀设备
，具体为一种双头倒角双刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用；
[0003]在铣刀加工使用时，常常需要对工件的槽或边进行倒角精修，由于涉及的倒角角度不同，通常需要多个倒角段配合，现有的铣刀结构常常没有设置倒角结构，加工时需要多组刀具，刀具多容易造成加工件刀具混乱，降低实用性，刀头在长期使用过程中，由于受到工件硬度、吃刀太深、走刀太快等各种因素影响，其容易发生刀头崩刃、磨损等各种情况，由于现有铣刀往往设计为一体，不便于分别更换刀头或者刀轴，如果刀头出现磨损不能使用，现有处理方式只能直接更换整体铣刀，导致生产成本增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双头倒角双刀，通过分别设置的两组倒角刀头和切削刀头配合使用，切削刀头便于进行工件初步的粗加工，倒角刀头的倒角便于对工件进行精修，通过双刀的设计，增加了铣刀的实用性，将铣刀的刀头与主轴进行螺纹连接，便于更换，出现磨损之后根据情况更换刀头，无需整体更换，降低加工的成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双头倒角双刀，包括安装杆、倒角刀头和切削刀头，所述安装杆底端设置有安装板，所述安装板呈对称设置有两组，两组所述安装板居中位置设置主轴，所述主轴上分别套接有第一定位板和第二定位板，所述第二定位板设置于第一定位板下方位置，所述第一定位板底面与第二定位板之间设置有连接块，所述主轴底端贯穿延伸至第二定位板底面开设有腔体，所述倒角刀头和切削刀头均通过螺杆与腔体螺纹连接。
[0006]优选的，所述倒角刀头底端设置有倒角，所述倒角刀头表面分别环形设置有第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和第二刀刃匹配设置。
[0007]优选的，所述第一刀刃与第二刀刃均沿着倒角刀头的中心轴线呈螺旋形延伸，所述第一刀刃与第二刀刃之间开设有排屑槽。
[0008]优选的，所述排屑槽开设位置设置于第一刀刃和第二刀刃相交处，所述倒角设置以倒角刀头的中心轴为基准线，倒角倾斜角度范围为50
°
～51
°
。
[0009]优选的，所述切削刀头上表面居中位置固定连接有固定座，所述切削刀头通过固
定座与腔体螺纹连接，所述切削刀头设置为环形切削刀头，所述切削刀头表面等距设置均匀分布设置有切削刃。
[0010]优选的，所述倒角刀头顶面两侧对称设置固定安装有连接板，所述连接板呈对称设置有两组，两组所述连接板顶部均贯穿至腔体内。
[0011]优选的，所述连接板上开设有与螺杆匹配设置的定位孔，所述螺杆一端贯穿腔体螺纹连接于定位孔内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过分别设置的两组倒角刀头和切削刀头配合使用，通过切削刀头的切削刃便于进行工件初步的粗加工，倒角刀头的倒角便于对工件进行精修，加工时无需准备多组刀具，不易出现因为刀具多使得加工件刀具混乱的情况，通过双刀的设计，增加了铣刀的实用性；
[0014]2、通过设置的螺杆将铣刀的刀头与主轴进行螺纹连接，主轴底部开设有腔体，切削刀头通过固定座与腔体螺纹连接，倒角刀头通过连接板与腔体螺纹连接，使得两组刀头便于更换的同时，在长期使用后出现磨损时也可根据情况更换刀头，无需整体更换，降低加工的成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的倒角刀头部分主视结构示意图；
[0018]图4为本技术的切削刀头部分主视结构示意图；
[0019]图5为本技术的切削刀头部分仰视结构示意图；
[0020]图6为本技术的腔体部分剖视结构示意图。
[0021]图中：1、安装杆；2、安装板；3、主轴；4、第一定位板；5、第二定位板；6、连接块；7、腔体；8、倒角刀头；801、第一刀刃；802、第二刀刃；9、切削刀头；901、切削刃；10、螺杆；11、排屑槽；12、固定座；13、连接板；14、定位孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种双头倒角双刀，包括安装杆1、倒角刀头8和切削刀头9，安装杆1底端设置有安装板2，安装板2呈对称设置有两组，两组安装板2居中位置设置主轴3，主轴3上分别套接有第一定位板4和第二定位板5，第二定位板5设置于第一定位板4下方位置，第一定位板4底面与第二定位板5之间设置有连接块6，主轴3底端贯穿延伸至第二定位板5底面开设有腔体7，倒角刀头8和切削刀头9均通过螺杆10与腔体7螺纹连接；
[0024]倒角刀头8底端设置有倒角，倒角刀头8表面分别环形设置有第一刀刃801和第二
刀刃802，第一刀刃801和第二刀刃802匹配设置，第一刀刃801与第二刀刃802均沿着倒角刀头8的中心轴线呈螺旋形延伸，第一刀刃801与第二刀刃802之间开设有排屑槽11；
[0025]排屑槽11开设位置设置于第一刀刃801和第二刀刃802相交处，倒角设置以倒角刀头8的中心轴为基准线，倒角倾斜角度范围为50
°
～51
°
，通过分别设置的两组倒角刀头8和切削刀头9配合使用，通过切削刀头9的切削刃901便于进行工件初步的粗加工，倒角刀头8的倒角便于对工件进行精修，加工时无需准备多组刀具，不易出现因为刀具多使得加工件刀具混乱的情况，通过双刀的设计，增加了铣刀的实用性；
[0026]切削刀头9上表面居中位置固定连接有固定座12，切削刀头9通过固定座12与腔体7螺纹连接，切削刀头9设置为环形切削刀头，切削刀头9表面等距设置均匀分布设置有切削刃901，倒角刀头8顶面两侧对称设置固定安装有连接板13，连接板13呈对称设置有两组，两组连接板13顶部均贯穿至腔体7内，连接板13上开设有与螺杆10匹配设置的定位孔14，螺杆10一端贯穿腔体7螺纹连接于定位孔14内；
[0027]通过设置的螺杆10将铣刀的刀头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头倒角双刀，包括安装杆(1)、倒角刀头(8)和切削刀头(9)，其特征在于：所述安装杆(1)底端设置有安装板(2)，所述安装板(2)呈对称设置有两组，两组所述安装板(2)居中位置设置主轴(3)，所述主轴(3)上分别套接有第一定位板(4)和第二定位板(5)，所述第二定位板(5)设置于第一定位板(4)下方位置，所述第一定位板(4)底面与第二定位板(5)之间设置有连接块(6)，所述主轴(3)底端贯穿延伸至第二定位板(5)底面开设有腔体(7)，所述倒角刀头(8)和切削刀头(9)均通过螺杆(10)与腔体(7)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种双头倒角双刀，其特征在于：所述倒角刀头(8)底端设置有倒角，所述倒角刀头(8)表面分别环形设置有第一刀刃(801)和第二刀刃(802)，所述第一刀刃(801)和第二刀刃(802)匹配设置。3.根据权利要求2所述的一种双头倒角双刀，其特征在于：所述第一刀刃(801)与第二刀刃(802)均沿着倒角刀头(8)的中心轴线呈螺旋形延伸，所述第一刀刃(801)与第二刀刃(802)之间开设有排屑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁仲荣，
申请(专利权)人：中山市天平金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：