一种通过PLC控制铝银浆生产的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了铝银浆生产技术领域的一种通过PLC控制铝银浆生产的系统，包括：筛分罐，所述筛分罐连通有进料管，所述筛分罐连通有主管，所述主管连通冲洗罐，所述主管连通有若干组支管，若干组支管分别连通有若干组筛分装置，所述筛分装置连通有分流管一，分流管一连通粗油槽和细油槽，所述粗油槽与回流管连通，回流管与粗油罐连通，所述细油槽与压滤罐的进口端连通，所述压滤罐连通有两组分流管二，两组分流管二分别连通有两组压滤装置，所述粗油罐连通有输油管，所述输油管的另一端与一组压滤装置连通。本技术方案采用自动化管理，减少人员和人为操作的失误，大大降低员工负担同时降低了操作过失的发生，操作方便，运行稳定可靠。行稳定可靠。行稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种通过PLC控制铝银浆生产的系统


[0001]本技术涉及铝银浆生产
，具体为一种通过PLC控制铝银浆生产的系统。

技术介绍

[0002]铝银浆，其主要成分为雪片状铝粒子和石油溶剂，呈膏状。在铝银浆生产程中，会通过球磨、筛分、压滤、离心分离,但是每个工序独立运行，每个岗位需要配置较多的人员管理，增加了员工工作负担，降低了工作效率。为此，我们提出一种通过PLC控制铝银浆生产的系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种通过PLC控制铝银浆生产的系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通过PLC控制铝银浆生产的系统，包括：筛分罐，所述筛分罐的进口端连通有进料管以及循环管三，所述筛分罐的出口端连通有主管，所述主管另一端连通冲洗罐的出口端，所述主管上连通有若干组支管，若干组支管另一端分别连通有若干组筛分装置的进口端，若干组所述筛分装置的出口端均通过分油管连通有分流管一，分流管一上通过两组辅助管分别连通粗油槽和细油槽的进口端，所述主管上通过管道与粗油槽连通，所述粗油槽的出口端通过排油管、油泵以及阀体与回流管连通，回流管的一端与所述粗油罐的进口端连通，所述细油槽通过管道、油泵以及阀体与压滤罐的进口端连通，所述压滤罐的出口端通过管道分别连通有两组分流管二，两组分流管二的另一端分别连通有两组压滤装置的进口端，所述粗油罐的出口端连通有输油管一端，所述输油管的另一端也与一组压滤装置进口端连通，三组所述压滤装置的输入端分别通过连接气管连通有供气装置的输出端，三组所述压滤装置的出口端均连通有排出管，与分流管二连通的所述压滤装置的排出管上连通有主流管，主流管的另一端与所述压滤罐的进口端连通，与所述输油管连通的压滤装置的排出管上连通回流管另一端，三组排出管远离所述压滤装置的一端均通过管道与循环罐一的进口端连通。
[0005]进一步改进在于，所述循环罐一的出口端通过导流管、油泵和阀体连通有管道接头，管道接头上分别连通有循环管一和导入管一，所述循环管一另一端与球磨油罐进口端连通，所述循环管一上通过支管和阀体连通有循环罐二的进口端，所述循环罐二的出口端通过管道、阀体和油泵连通循环管一，所述球磨油罐的出口端连通有连接管，导入管一另一端与小罐的出口端连通，所述循环管一上还通过循环管二和阀体连通冲洗罐的进口端。
[0006]进一步改进在于，所述循环管三远离筛分罐的一端分别通过支管连通若干组压滤油槽的出口端，所述小罐的出口端也通过支管连通有循环管三，所述循环管三上设置有油泵。
[0007]进一步改进在于，所述主管以及循环管一上均设置有多组阀体，所述排油管、回流
管、输油管、连接气管、排出管、分流管二以及导入管一上均设置有阀体，所述压滤油槽和小罐与循环管三连接的支管上也设置有阀体，与所述筛分装置的进口端连接支管上也设置有阀体。
[0008]进一步改进在于，分流管二上设置有计量泵，所述筛分罐、冲洗罐、粗油罐、压滤罐、循环罐一、循环罐二以及球磨油罐内均设置有压力检测装置。
[0009]进一步改进在于，所述阀体、压力检测装置、筛分装置、压滤装置、供气装置、计量泵以及油泵均通过PLC程序控制。
[0010]综上所述，本申请公开有一种通过PLC控制铝银浆生产的系统。
[0011]本技术方案采用自动化管理，PLC程序控制将整个生产各个工序联通起来，减少人员和人为操作的失误，大大降低员工负担同时降低了操作过失的发生，操作方便，运行稳定可靠，本申请还增加循环油过滤及冲洗罐等结构，提高铝银浆生产质量，将传统的离心脱油工序改为压滤，减少了筛余料的转移，同时该系统为封闭式，减少了溶剂的挥发，节约成本，还使得现场简洁。
附图说明
[0012]图1为本技术一种通过PLC控制铝银浆生产的系统结构立体图；
[0013]图2为本技术一种通过PLC控制铝银浆生产的系统中压滤装置结构剖视图。
[0014]附图说明：1、筛分罐；2、冲洗罐；3、粗油罐；4、压滤罐；5、循环罐一；6、循环罐二；7、球磨油罐；8、筛分装置；9、粗油槽；10、细油槽；11、供气装置；12、压滤装置；121、筒体；122、密封筒；123、活塞；124、弹性件；125、导向壳；126、叶轮；127、出油管；128、过滤筒；129、齿轮组；1210、压板；13、小罐；14、进料管；15、主管；16、阀体；17、油泵；18、输油管；19、计量泵；20、排油管；21、压滤油槽；22、连接气管；23、分油管；24、循环管一；25、循环管二；26、循环管三。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]请参阅图1，一种通过PLC控制铝银浆生产的系统，包括：筛分罐1、冲洗罐2、粗油罐3、压滤罐4、循环罐一5、循环罐二6、球磨油罐7、筛分装置8、粗油槽9、细油槽10、供气装置11、压滤装置12、小罐13、进料管14、主管15、阀体16、油泵17、输油管18、计量泵19、排油管20、压滤油槽21、连接气管22、分油管23、循环管一24、循环管二25以及球磨油罐7，
[0018]筛分罐1、冲洗罐2、粗油罐3、压滤罐4、循环罐一5、循环罐二6、压滤装置12、粗油槽9、筛分装置8、小罐13、细油槽10、压滤油槽21以及球磨油罐7上均设置有进口端和出口端；
[0019]其中，筛分罐1的进口端连通有进料管14一端，使得经过球磨机球磨的原料进入，筛分罐1的出口端连通有主管15，主管15上设置有多组阀体16，主管15另一端连通冲洗罐2的出口端，主管15上通过多组支管和多组阀体16分别连通有若干组筛分装置8的进口端，在
本实施例中，筛分装置8至少设置三组，筛分装置8属于现有技术，在此不另做详述；
[0020]若干组筛分装置8的出口端均通过分油管23连通有分流管一，分流管一还通过两组辅助管分别连通粗油槽9和细油槽10的进口端，粗油槽9的出口端通过排油管20和油泵17与回流管连通，排油管20上还设置有阀体16，回流管的一端与粗油罐3的进口端连通，回流管上设置有阀体16，主管15上还通过管道与粗油槽9连通，细油槽10通过管道、油泵17和阀体16与压滤罐4的进口端连通；
[0021]压滤装置12设置有若干组，压滤装置12上还具有输入端以及输出端，在本实施例中压滤装置12至少设置三组，压滤罐4的出口端通过管道分别连通有两组分流管二，且分流管二上设置有计量泵19和阀体16，两组分流管二的另一端分别连通有两组压滤装置12进口端，粗油罐3的出口端连通有输油管18一端，输油管18的另一端也与一组压滤装置12进口端连通，输油管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过PLC控制铝银浆生产的系统，包括：筛分罐(1)，其特征在于：所述筛分罐(1)的进口端连通有进料管(14)以及循环管三(26)，所述筛分罐(1)的出口端连通有主管(15)，所述主管(15)另一端连通冲洗罐(2)的出口端，所述主管(15)上连通有若干组支管，若干组支管另一端分别连通有若干组筛分装置(8)的进口端，若干组所述筛分装置(8)的出口端均通过分油管(23)连通有分流管一，分流管一上通过两组辅助管分别连通粗油槽(9)和细油槽(10)的进口端，所述主管(15)上通过管道与粗油槽(9)连通，所述粗油槽(9)的出口端通过排油管(20)、油泵(17)以及阀体(16)与回流管连通，回流管的一端与粗油罐(3)的进口端连通，所述细油槽(10)通过管道、油泵(17)以及阀体(16)与压滤罐(4)的进口端连通，所述压滤罐(4)的出口端通过管道分别连通有两组分流管二，两组分流管二的另一端分别连通有两组压滤装置(12)的进口端，所述粗油罐(3)的出口端连通有输油管(18)一端，所述输油管(18)的另一端也与一组压滤装置(12)进口端连通，三组所述压滤装置(12)的输入端分别通过连接气管(22)连通有供气装置(11)的输出端，三组所述压滤装置(12)的出口端均连通有排出管，与分流管二连通的所述压滤装置(12)的排出管上连通有主流管，主流管的另一端与所述压滤罐(4)的进口端连通，与所述输油管(18)连通的压滤装置(12)的排出管上连通回流管另一端，三组排出管远离所述压滤装置(12)的一端均通过管道与循环罐一(5)的进口端连通。2.根据权利要求1所述的一种通过PLC控制铝银浆生产的系统，其特征在于：所述循环罐一(5)的出口端通过导流管、油泵(17)和阀体(16)连通有管道接头，管道接头上分别连通有循环管...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚磊，洪兴东，董前年，疏敏，曹道，邓德利，陈赛阳，张锋，朱玉辉，
申请(专利权)人：合肥旭阳铝颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：