一种用于高超声速飞行器热防护结构的加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于高超声速飞行器热防护结构的加热炉。包括加热炉炉体，所述的炉体包括炉壳、炉顶、炉衬、侧墙、炉口、炉门、烧嘴和观察窗组件，所述的烧嘴和观察窗组件分别设置在炉体的四面侧墙上，所述的观察窗组件为多组观察窗，所述的多组观察窗分别设置在炉顶和炉壳上，所述的观察窗包括透明材质制成的大玻璃圆片和小玻璃圆片，所述的小玻璃圆片设置在炉壳的外板面上，所述的大玻璃圆片设置在炉壳的内板面上，所述的小玻璃圆片与大玻璃圆片之间设有内腔，所述的内腔上设有冷气进口，所述的内腔呈喇叭状，朝向小玻璃圆片的一端小，朝向大玻璃圆片的一端大，所述的小玻璃圆片和大玻璃圆片与内腔的结合部分别设置耐高温密封件。本实用新型专利技术结构简单、便于观察、使用寿命长。长。长。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高超声速飞行器热防护结构的加热炉


[0001]本技术涉及一种用于高超声速飞行器热防护结构的加热炉。

技术介绍

[0002]以往的加热炉上虽然也设置了观察窗，但大多为一个单片的玻璃窗，这种结构的玻璃窗存在的缺陷是，观察视野有限，无法清楚观察加热舱内的状态，由于加热炉内温度较高，观察窗在高温环境下容易损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单、便于观察、使用寿命长的用于高超声速飞行器热防护结构的加热炉。
[0004]本技术的技术方案是：一种用于高超声速飞行器热防护结构的加热炉，包括加热炉炉体，所述的炉体包括炉壳、炉顶、炉衬、侧墙、炉口、炉门、烧嘴和观察窗组件，所述的烧嘴和观察窗组件分别设置在炉体的四面侧墙上，所述的观察窗组件为多组观察窗，所述的观察窗包括透明材质制成的大玻璃圆片和小玻璃圆片，所述的小玻璃圆片设置在炉壳的外板面上，所述的大玻璃圆片设置在炉壳的内板面上，所述的小玻璃圆片与大玻璃圆片之间设有内腔，所述的内腔上设有冷气进口，所述的内腔呈喇叭状，朝向小玻璃圆片的一端小，朝向大玻璃圆片的一端大，所述的小玻璃圆片和大玻璃圆片与内腔的结合部分别设置耐高温密封件。
[0005]优选地，所述的炉壳为长方形框架结构，由角钢和槽钢组合焊接而成。
[0006]优选地，所述的炉衬设置在炉体底部、侧墙和炉口处，所述的炉衬包括耐火层、保温层和隔热层。
[0007]优选地，所述的耐火层为高铝标准砖砌筑，所述的保温层为轻质耐火砖砌筑，所述的隔热层为硅藻土砖砌筑。r/>[0008]优选地，所述的炉体外设有爬梯用于上下炉顶。
[0009]优选地，所述的炉门为单开门方式，所述的炉口四周设有压紧手轮，所述的炉门外沿为斜面，可与炉口形成柔性密封面。
[0010]优选地，所述的侧墙上设有余热回收管道。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]（1）本技术的观察窗由两片玻璃及之间的喇叭状内腔构成，可以设置在炉顶以及四面侧墙上，这样不仅开阔了观察视野，可以清楚的观察到试验舱内试验件的状态，同时通过冷气进口往内腔中注入冷却气体，降低观察窗的温度，防止观察窗因高温而损坏；
[0013]（2）炉衬设置在炉体底部、侧墙和炉口处，耐火层为高铝标准砖砌筑，保温层为轻质耐火砖砌筑，隔热层为硅藻土砖砌筑，在保证强度的同时兼顾良好的保温隔热性能，结实耐用，抗冲击力强；
[0014]（3）炉门为单开门方式，所述的炉口四周设有压紧手轮，所述的炉门外沿为斜面，
可与炉口形成柔性密封面，达到最好的密封效果。
[0015]本加热炉以天然气为加热热源，在由耐火材料组成的加热炉内，利用直焰烧嘴产生的高温气体对航空飞行器试验件进行全场加热，最高加热温度可达1500K，具有试验成本低、试验结构尺寸大、适用性广、试验准备周期短等优点，可满足对航天航空器材高频次、低成本热考核试验的需要。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是观察窗组件的结构示意图。
[0018]图中1是炉体，2是炉壳，3是炉口，4是炉门，5是烧嘴，6是观察窗组件，7是耐火层，8是保温层，9是隔热层，10是大玻璃圆片，11是小玻璃圆片，12是内腔，13是冷气进口。
具体实施方式
[0019]一种用于高超声速飞行器热防护结构的加热炉，包括加热炉炉体1，所述的炉体1包括炉壳2、炉顶、炉衬、侧墙、炉口3、炉门4、烧嘴5和观察窗组件6，所述的烧嘴5和观察窗组件6分别设置在炉体1的四面侧墙上，所述的观察窗组件6为多组观察窗，所述的观察窗包括透明材质制成的大玻璃圆片10和小玻璃圆片11，所述的小玻璃圆片11设置在炉壳2的外板面上，所述的大玻璃圆片10设置在炉壳2的内板面上，所述的小玻璃圆片11与大玻璃圆片10之间设有内腔12，所述的内腔12上设有冷气进口13，所述的内腔12呈喇叭状，朝向小玻璃圆片11的一端小，朝向大玻璃圆片10的一端大，所述的小玻璃圆片11和大玻璃圆片10与内腔12的结合部分别设置耐高温密封件。
[0020]所述的炉壳2为长方形框架结构，由角钢和槽钢组合焊接而成。
[0021]所述的炉衬设置在炉体1底部、侧墙和炉口3处，所述的炉衬包括耐火层7、保温层8和隔热层9。
[0022]所述的耐火层7为高铝标准砖砌筑，所述的保温层8为轻质耐火砖砌筑，所述的隔热层9为硅藻土砖砌筑。
[0023]所述的炉体1外设有爬梯用于上下炉顶。
[0024]所述的炉门4为单开门方式，所述的炉口3四周设有压紧手轮，所述的炉门4外沿为斜面，可与炉口3形成柔性密封面。
[0025]所述的侧墙上设有余热回收管道。
[0026]本技术中炉壳2的外形为长方形框架结构，采用角钢和槽钢组合焊接成框架，在框架内表面贴焊钢板；炉体1前端部开口便于工件进出，炉体1四周侧墙上开有烧嘴安装孔和观察窗孔，炉体1侧部配焊有爬梯方便上下炉顶，炉壳2焊接牢固外形美观，整体简洁大气，制作完成后进行打磨除锈，涂刷防锈底漆，最后对外表进行喷漆，漆面平整光洁。
[0027]炉衬设置在炉体1底部、侧墙和炉口3处，耐火层7为高铝标准砖砌筑，保温层8为轻质耐火砖砌筑，隔热层9为硅藻土砖砌筑，在保证强度的同时兼顾良好的保温隔热性能，结实耐用，抗冲击力强，炉顶采用含锆纤维模块制作而成并采用硅酸铝纤维毯铺设，炉口3砌筑时带有一定斜面，保证炉门4关闭并压紧时能达到良好的密封，减少炉口3的热量损失。
[0028]炉门4采用手动单开门方式，炉门4采用两组轴承固定在旋转支架上，炉口3四周设
置压紧手轮，当需要关闭炉门4时，人工旋转炉门4，将炉门4压入炉口3，采用手轮进行压紧。炉门4采用型钢和板材焊接而成，炉门4内部采用含锆混合纤维模块制作而成，并采用硅酸铝纤维毯铺设隔热。炉门4四周带有一定的斜面，可与炉口3形成柔性密封面，达到最好的密封效果。
[0029]观察窗由两片玻璃及之间的喇叭状内腔12构成，可以设置在炉顶以及四面侧墙上，这样不仅开阔了观察视野，可以清楚的观察到试验舱内试验件的状态，同时通过冷气进口13往内腔12中注入冷却气体，降低观察窗的温度，防止观察窗因高温而损坏。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高超声速飞行器热防护结构的加热炉，其特征在于：包括加热炉炉体（1），所述的炉体（1）包括炉壳（2）、炉顶、炉衬、侧墙、炉口（3）、炉门（4）、烧嘴（5）和观察窗组件（6），所述的烧嘴（5）和观察窗组件（6）分别设置在炉体（1）的四面侧墙上，所述的观察窗组件（6）为多组观察窗，所述的观察窗包括透明材质制成的大玻璃圆片（10）和小玻璃圆片（11），所述的小玻璃圆片（11）设置在炉壳（2）的外板面上，所述的大玻璃圆片（10）设置在炉壳（2）的内板面上，所述的小玻璃圆片（11）与大玻璃圆片（10）之间设有内腔（12），所述的内腔（12）上设有冷气进口（13），所述的内腔（12）呈喇叭状，朝向小玻璃圆片（11）的一端小，朝向大玻璃圆片（10）的一端大，所述的小玻璃圆片（11）和大玻璃圆片（10）与内腔（12）的结合部分别设置耐高温密封件。2.根据权利要求1所述的一种用于高超声速飞行器热防护结构的加热炉，其特征在于：所述的炉壳（2）为长...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明海，王健志，
申请(专利权)人：扬州睿炬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：