一种纸管用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸管用打磨装置，包括主体、罩壳，所述主体的正面外壁通过合页安装有前箱门，所述主体的顶壁中部固定设有工作台，所述工作台的左侧顶壁安装有第一机箱，所述工作台的右侧顶壁固定开设有调节槽，所述调节槽的左右内壁固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁套接有平板，所述平板的顶部固定设有第二机箱，所述工作台顶壁的前端固定设有前固定架，所述前固定架的顶部固定设有电动滑轨，所述电动滑轨滑动连接有梁板，通过本实用新型专利技术的实施，提高了纸管加工的工作效率，很大程度上减少了碎屑、灰尘飞溅带来的影响，整体结构设计科学合理，使用方便，实用性相对较强，具有一定的使用价值和推广价值。的使用价值和推广价值。的使用价值和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种纸管用打磨装置


[0001]本技术涉及纸管加工装置
，尤其涉及一种纸管用打磨装置。

技术介绍

[0002]纸管是通过纸条加工成的管状的物体，主要应用于化纤工业、薄膜工业、印刷工业、造纸工业以及冶金工业等方面，在纸管生产规程中，需要对纸管进行切割、打磨等工序，纸管绕制时相邻的纸条会有重叠部分，重叠部分在纸管表面凸起，使纸管表面不平整，在纸管使用时容易损坏卷绕在纸管上的物品，纸管在切割裁剪过程中表面可能会产生毛刺，影响纸管光洁度。
[0003]现有的纸管打磨装置在使用时通常会产生较多的碎屑、灰尘，由此造成工作环境不利于工作人员的身心健康，并且，传统的打磨装置工作效率相对较低，使用时也较为不便。
[0004]综上所述，需要一种纸管用打磨装置来解决现有技术中所存在的不足之处。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纸管用打磨装置，旨在解决上述问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸管用打磨装置，包括主体、罩壳，所述主体的正面外壁通过合页安装有前箱门，所述主体的顶壁中部固定设有工作台，所述工作台的左侧顶壁安装有第一机箱，所述工作台的右侧顶壁固定开设有调节槽，所述调节槽的左右内壁固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁套接有平板，所述平板的顶部固定设有第二机箱，所述工作台顶壁的前端固定设有前固定架，所述前固定架的顶部固定设有电动滑轨，所述电动滑轨滑动连接有梁板，所述梁板的顶壁固定安装有打磨机构与纵向调节机构，所述工作台的顶壁后侧固定设有后固定架，所述后固定架的顶壁固定安装有辅助滑轨。
[0007]优选的，所述罩壳正面外壁左侧固定设有控制显示面板，所述罩壳正面外壁的右侧通过合页安装有第一防尘门，所述罩壳的左右两侧侧壁通过合页对称安装有第二防尘门和第三防尘门，所述罩壳的顶壁还固定设有透明窗。
[0008]优选的，所述第一机箱与第二机箱的内部均设有电机，所述第一机箱右侧外壁的前端与第二机箱左侧外壁的后端均固定设有转轴套，所述第一机箱右侧外壁的后端与第二机箱左侧外壁的前端均设有定位转轴杆。
[0009]优选的，所述梁板远离电动滑轨的一端滑动连接于辅助滑轨。
[0010]优选的，所述纵向调节机构共设有两个，两个纵向调节机构分别为第一纵向调节机构、第二纵向调节机构，并且，第一纵向调节机构与第二纵向调节机构对称设于打磨机构的前后两侧。
[0011]优选的，所述第一纵向调节机构与第二纵向调节机构的底部通过转轴转动连接有
毛辊。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术中，第一机箱与第二机箱通过内部均设有的电机，配合转轴套与定位转轴杆对纸管进行定位、转动处理，并且，通过一个打磨机构同时处理两个待加工纸管，在一定程度上保障和提高加工效率，同时，第二机箱通过平板配合滑杆可在调节槽内左右水平移动，以此通过调节第一机箱与第二机箱的间距进行适配不同长度的纸管加工需求；
[0014]2、本技术中，通过将纵向调节机构设有两个，并且，第一纵向调节机构与第二纵向调节机构对称设于打磨机构的前后两侧，转动的毛辊与转动的纸管贴合，以此对加工时的纸管进行碎屑清洁，同时，设有的罩壳在方便观察加工情况的同时防止碎屑飞溅至主体外部，使得生产加工环境更为舒适，结构设计科学合理，实用性相对较强，具有一定的使用价值和推广价值。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构立体示意图。
[0016]图2为本技术的主体结构主视图。
[0017]图3为本技术的主体结构右视图。
[0018]图4为图1中A部结构放大示意图。
[0019]图中：1
‑
主体、2
‑
罩壳、3
‑
前箱门、4
‑
工作台、5
‑
第一机箱、6
‑
滑杆、7
‑
平板、8
‑
第二机箱、9
‑
前固定架、10
‑
电动滑轨、11
‑
梁板、12
‑
打磨机构、13
‑
纵向调节机构、14
‑
后固定架、15
‑
辅助滑轨、41
‑
调节槽、131
‑
第一纵向调节机构、132
‑
第二纵向调节机构、133
‑
毛辊。
具体实施方式
[0020]如图1、2、3、4所示，一种纸管用打磨装置，包括主体1、罩壳2，主体1的正面外壁通过合页安装有前箱门3，主体1的顶壁中部固定设有工作台4，工作台4的左侧顶壁安装有第一机箱5，工作台4的右侧顶壁固定开设有调节槽41，调节槽41的左右内壁固定安装有滑杆6，滑杆6的外壁套接有平板7，平板7的顶部固定设有第二机箱8，工作台4顶壁的前端固定设有前固定架9，前固定架9的顶部固定设有电动滑轨10，电动滑轨10滑动连接有梁板11，梁板11的顶壁固定安装有打磨机构12与纵向调节机构13，工作台4的顶壁后侧固定设有后固定架14，后固定架14的顶壁固定安装有辅助滑轨15。
[0021]进一步的，罩壳2正面外壁左侧固定设有控制显示面板21，所述罩壳2正面外壁的右侧通过合页安装有第一防尘门，所述罩壳2的左右两侧侧壁通过合页对称安装有第二防尘门和第三防尘门，所述罩壳2的顶壁还固定设有透明窗。
[0022]进一步的，第一机箱5与第二机箱8的内部均设有电机，所述第一机箱5右侧外壁的前端与第二机箱8左侧外壁的后端均固定设有转轴套，所述第一机箱5右侧外壁的后端与第二机箱8左侧外壁的前端均设有定位转轴杆。
[0023]进一步的，梁板11远离电动滑轨10的一端滑动连接于辅助滑轨15。
[0024]进一步的，纵向调节机构13共设有两个，两个纵向调节机构13分别为第一纵向调节机构131、第二纵向调节机构132，并且，第一纵向调节机构131与第二纵向调节机构132对称设于打磨机构12的前后两侧。
[0025]进一步的，第一纵向调节机构131与第二纵向调节机构132的底部通过转轴转动连接有毛辊133。
[0026]本技术工作原理：使用时，首先根据待加工纸管的长度适配调节第二机箱8与第一机箱5之间的间距，通过将待加工的一号纸管、二号纸管分别对应套接在第一机箱5、第二机箱8的转轴套上，并且，纸管的另一端套接于定位转轴杆，具体通过打磨机构12对下方的两个纸管进行打磨处理(打磨机构12位于两个纸管中间的上方处)，并且，通过电动滑轨10配合辅助滑轨15将打磨机构12、纵向调节机构13进行左右水平移动，进而完成对纸管的全方位打磨处理，与此同时，通过将第一纵向调节机构131与第二纵向调节机构132调节至合适高度(毛辊133与纸管周侧外壁转动贴合)，底部设有的毛辊133分别对一号纸管、二号纸管进行碎屑、灰尘清洁处理，以此通过上述结构完成本装置的相应工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸管用打磨装置，包括主体(1)、罩壳(2)，其特征在于，所述主体(1)的正面外壁通过合页安装有前箱门(3)，所述主体(1)的顶壁中部固定设有工作台(4)，所述工作台(4)的左侧顶壁安装有第一机箱(5)，所述工作台(4)的右侧顶壁固定开设有调节槽，所述调节槽的左右内壁固定安装有滑杆(6)，所述滑杆(6)的外壁套接有平板(7)，所述平板(7)的顶部固定设有第二机箱(8)，所述工作台(4)顶壁的前端固定设有前固定架(9)，所述前固定架(9)的顶部固定设有电动滑轨(10)，所述电动滑轨(10)滑动连接有梁板(11)，所述梁板(11)的顶壁固定安装有打磨机构(12)与纵向调节机构(13)，所述工作台(4)的顶壁后侧固定设有后固定架(14)，所述后固定架(14)的顶壁固定安装有辅助滑轨(15)。2.根据权利要求1所述一种纸管用打磨装置，其特征在于，所述罩壳(2)正面外壁左侧固定设有控制显示面板，所述罩壳(2)正面外壁的右侧通过合页安装有第一防尘门，所述罩壳(2)的左右两侧侧壁通过合页对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴伟桥，
申请(专利权)人：杭州萧山万达纸管有限公司，
类型：新型
国别省市：