本实用新型专利技术公开了一种3D打印树脂机的上料装置，涉及3D打印设备技术领域，本实用新型专利技术包括上料台，上料台上方的一侧固定设有支撑板，支撑板的上方固定设有储料箱，储料箱的内部设有搅拌组件，储料箱的下方设有送料组件。本实用新型专利技术为一种3D打印树脂机的上料装置，通过设置搅拌组件和送料组件，在对3D打印树脂机进行上料时，首先将待输送的原料放置到储料箱的内部，放好后，启动第一驱动电机，通过第一驱动电机，能够带动搅拌主轴进行转动，转动的搅拌主轴能够带动第一搅拌叶片对储料箱内部的原料进行搅拌，其中，在搅拌主轴进行转动的同时，搅拌主轴侧面连接轴处的搅拌副轴能够随着搅拌主轴的转动而转动。搅拌主轴的转动而转动。搅拌主轴的转动而转动。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印树脂机的上料装置
[0001]本技术涉及3D打印设备
，特别涉及一种3D打印树脂机的上料装置。
技术介绍
[0002]3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。
[0003]现有的3D打印树脂机在使用过程中，大多都需要通过人为的方式不断的向3D打印树脂机的内部添加原料。
[0004]然而，采用上述方式，不仅增加了工作人员的劳动量，还降低了3D打印树脂机的工作效率，因此，现提出一种3D打印树脂机的上料装置用来解决所提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种3D打印树脂机的上料装置，可以有效解决
技术介绍
中现有的3D打印树脂机在使用过程中，大多都需要通过人为的方式不断的向3D打印树脂机的内部添加原料，然而，采用此种方式，不仅增加了工作人员的劳动量，还降低了3D打印树脂机的工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种3D打印树脂机的上料装置，包括上料台，所述上料台上方的一侧固定设有支撑板，所述支撑板的数量有两个，两个所述支撑板均呈长方体状，两个所述支撑板的板面尺寸相同，两个所述支撑板的上方固定设有储料箱，所述储料箱的内部设有搅拌组件，所述储料箱的下方设有送料组件；
[0007]所述搅拌组件包括支撑架、第一驱动电机、搅拌主轴、第一搅拌叶片、连接轴、搅拌副轴和第二搅拌叶片，所述储料箱的上方固定设有支撑架，所述支撑架的其中一个内侧壁上固定设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定设有搅拌主轴，所述搅拌主轴贯穿于储料箱的上方，所述搅拌主轴位于储料箱的内部，所述搅拌主轴的侧面固定设有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的内部开设有第一通孔，通过第一通孔，能够减少第一搅拌叶片在使用时所受到的阻力，一定程度上防止了第一搅拌叶片在使用过程中出现变形的现象，所述搅拌主轴侧面的上方固定设有连接轴，所述连接轴远离搅拌主轴的一端固定设有搅拌副轴，所述搅拌副轴的侧面固定设有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片的内部开设有第二通孔，通过第二通孔，能够减少第二搅拌叶片在使用时所受到的阻力，一定程度上防止了第二搅拌叶片在使用过程中出现变形的现象；
[0008]所述送料组件包括下料管、送料筒、定位轴、第二驱动电机和螺旋送料轴，所述下料管位于储料箱下方的中部，所述下料管的下方固定设有送料筒，其中，所述送料筒呈倾斜状，所述储料箱通过所述下料管与所述送料筒的内部相连通，所述送料筒的下方固定设有定位轴，所述定位轴固定连接在上料台的上方，所述送料筒的一侧设有第二驱动电机，所述
第二驱动电机的输出端固定设有螺旋送料轴，所述螺旋送料轴贯穿于送料筒的一侧，所述螺旋送料轴位于送料筒的内部，通过螺旋送料轴，使得送料筒的送料效果更加良好。
[0009]优选地，所述定位轴的数量有两个，其中一个所述定位轴位于储料箱的下方，剩余一个所述定位轴位于上料台上方远离储料箱的一侧，通过两个定位轴，可以对送料筒进行支撑，从而使得送料筒的连接结构较为稳固。
[0010]优选地，所述储料箱一侧的上方固定设有进料板，所述进料板的内部开设有进料槽，所述进料槽与储料箱的内部相连通，通过进料板，使得储料箱的使用较为合理。
[0011]优选地，所述搅拌副轴的数量有两个，其中一个所述搅拌副轴位于搅拌主轴的一侧，剩余一个所述搅拌副轴位于搅拌主轴的另一侧，通过两个搅拌副轴和搅拌主轴，能够对储料箱内部的原料进行充分的搅拌，避免了储料箱内部原料静置出现凝固，其中，储料箱内部的原料为树脂，且树脂呈液态。
[0012]优选地，所述上料台的下方设有定位板，所述定位板与上料台固定连接，通过定位板，能够对上料台进行支撑。
[0013]优选地，所述定位板的数量有两个，两个所述定位板关于上料台的竖直中轴线对称，通过两个定位板，能够对上料台进行更好的支撑，从而便于上料台的使用。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过设置搅拌组件和送料组件，在对3D打印树脂机进行上料时，首先将待输送的原料放置到储料箱的内部，放好后，启动第一驱动电机，通过第一驱动电机，能够带动搅拌主轴进行转动，转动的搅拌主轴能够带动第一搅拌叶片对储料箱内部的原料进行搅拌，其中，在搅拌主轴进行转动的同时，搅拌主轴侧面连接轴处的搅拌副轴能够随着搅拌主轴的转动而转动，在此过程中，搅拌副轴处的第二搅拌叶片能够对储料箱内部的原料进行进一步的搅拌，通过第一驱动电机、搅拌主轴、第一搅拌叶片、连接轴、搅拌副轴和第二搅拌叶片的配合使用，能够对储料箱内部的原料进行充分的搅拌，避免了储料箱内部原料出现静置凝固，从而保障了原料的正常使用，其中，在搅拌主轴和搅拌副轴对储料箱内部的原料进行搅拌的过程中，储料箱内部的原料能够通过下料管进入到送料筒的内部，进入到送料筒内部的原料能够经送料筒输送至3D打印树脂机的添料口处，其中，在送料筒对原料进行输送的过程中，启动第二驱动电机，通过第二驱动电机，能够带动送料筒内部的螺旋送料轴进行转动，转动的螺旋送料轴能够加快送料筒内部原料的输送，通过储料箱、下料管、送料筒、第二驱动电机和螺旋送料轴的配合使用，能够持续的向3D打印树脂机的内部输送原料，降低了工作人员劳动量的同时也一定程度上提高了3D打印树脂机的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种3D打印树脂机的上料装置整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种3D打印树脂机的上料装置整体侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种3D打印树脂机的上料装置中储料箱结构示意图；
[0019]图4为本技术一种3D打印树脂机的上料装置中储料箱剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术一种3D打印树脂机的上料装置中送料筒剖视结构示意图。
[0021]图中：1、上料台；2、支撑板；3、储料箱；4、送料筒；5、定位轴；6、第二驱动电机；7、进料板；8、下料管；9、支撑架；10、第一驱动电机；11、搅拌主轴；12、连接轴；13、第一搅拌叶片；
14、第一通孔；15、搅拌副轴；16、第二搅拌叶片；17、第二通孔；18、螺旋送料轴。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印树脂机的上料装置，其特征在于：包括上料台(1)，所述上料台(1)上方的一侧固定设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上方固定设有储料箱(3)，所述储料箱(3)的内部设有搅拌组件，所述储料箱(3)的下方设有送料组件；所述搅拌组件包括支撑架(9)、第一驱动电机(10)、搅拌主轴(11)、第一搅拌叶片(13)、连接轴(12)、搅拌副轴(15)和第二搅拌叶片(16)，所述储料箱(3)的上方固定设有支撑架(9)，所述支撑架(9)的其中一个内侧壁上固定设有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的输出端固定设有搅拌主轴(11)，所述搅拌主轴(11)贯穿于储料箱(3)的上方，所述搅拌主轴(11)位于储料箱(3)的内部，所述搅拌主轴(11)的侧面固定设有第一搅拌叶片(13)，所述第一搅拌叶片(13)的内部开设有第一通孔(14)，所述搅拌主轴(11)侧面的上方固定设有连接轴(12)，所述连接轴(12)远离搅拌主轴(11)的一端固定设有搅拌副轴(15)，所述搅拌副轴(15)的侧面固定设有第二搅拌叶片(16)，所述第二搅拌叶片(16)的内部开设有第二通孔(17)；所述送料组件包括下料管(8)、送料筒(4)、定位轴(5)、第二驱动电机(6)和螺旋送料轴(18)，所述下料管(8)位于储料箱(3)下方的中部，所述下料管(8)的下方固定设有送料筒(4)，所述送料筒(4)的下方固定设有定位轴(5)，所述定位轴(5)固定连接在上料台(1)的上方，所述送...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕乐，
申请(专利权)人：武汉海乐智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。