预焙阳极炭块成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及预焙阳极炭块生产技术领域，尤其是预焙阳极炭块成型模具，针对现有技术中预焙阳极炭块成型模具在进行使用的过程中不方便将成型之后的成品取出的问题，现提出如下方案，其包括安装板，安装板的顶部开设有安装槽，安装槽的底部内壁安装有多个减震机构，多个减震机构的顶部共同安装有工作台，工作台的两侧均通过滑动机构与安装槽的内壁滑动连接，工作台的底部安装有两个振动电机，安装板的顶部安装有两个导向杆，本实用新型专利技术通过设有的下料机构可以将成型之后的炭块从模具槽的内部取出，避免人工取出时造成成品的损坏，而且便于工作人员进行下料，提高了工作人员的工作效率，更加方便人们进行使用。更加方便人们进行使用。更加方便人们进行使用。

【技术实现步骤摘要】
预焙阳极炭块成型模具


[0001]本技术涉及预焙阳极炭块生产
，特别涉及预焙阳极炭块成型模具。

技术介绍

[0002]阳极炭块是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为粘结剂生产的炭块，用作预焙铝电解槽做阳极材料。这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块、习惯上又称为铝电解用炭阳极。
[0003]现有的预焙阳极炭块成型模具在进行使用的过程中不仅不方便将冲压成型之后的成品取出，而且当工作人员手动进行取出时，可能会造成成品的损坏，从而不方便工作人员进行下料，给生产使用带来了较大的不便，降低了生产的效率，不方便人们进行使用。
[0004]因此，专利技术预焙阳极炭块成型模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术提出的预焙阳极炭块成型模具，解决了现有技术中预焙阳极炭块成型模具在进行使用的过程中不方便将成型之后的成品取出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：预焙阳极炭块成型模具，包括安装板，所述安装板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁安装有多个减震机构，多个所述减震机构的顶部共同安装有工作台，所述工作台的两侧均通过滑动机构与安装槽的内壁滑动连接，所述工作台的底部安装有两个振动电机，所述安装板的顶部安装有两个导向杆，两个所述导向杆的顶部共同安装有第一固定板，所述第一固定板的底部安装有两个气压缸，两个所述气压缸的输出端共同安装有移动板，所述移动板的底部安装有压头，所述工作台的顶部安装有与压头配合使用的模具槽，所述模具槽的内部安装有下料板，且下料板的外部与模具槽的内壁贴合，所述移动板的底部安装有驱动下料板进行移动的移动机构。
[0007]优选的，所述减震机构包括安装在安装槽底部内壁的套筒和安装在套筒底部内壁的弹簧，所述弹簧的顶部安装有卡杆，所述卡杆的一端贯穿套筒、并延伸至套筒的外部，且卡杆位于套筒外部的一端与工作台的底部固接。
[0008]优选的，所述滑动机构包括开设在安装槽一侧内壁的滑槽和滑动连接在滑槽内部的滑块，所述滑块的一侧与工作台的一侧固接。
[0009]优选的，所述移动机构包括安装在移动板底部的两个固定杆和开设在安装板内部的两个空腔，所述安装板的顶部开设有两个槽口，两个所述槽口分别与两个空腔连通，两个所述固定杆的一端分别延伸至两个槽口内，两个所述固定杆的内部均开设有移动槽，两个所述移动槽的内部均套设有卡块，两个所述卡块的底部均安装有连接杆，两个所述连接杆的底部分别贯穿两个移动槽、并分别延伸至两个空腔的内部，且连接杆位于空腔内部的一端安装有连接板，两个所述连接板的顶部均安装有第二固定板，两个所述第二固定板的顶部均贯穿安装槽与工作台、并延伸至模具槽内，且两个第二固定板位于模具槽内部的一侧均与下料板的底部固接。
[0010]优选的，所述移动板的两侧均安装有导套，两个所述导套分别套设在两个导向杆的外部。
[0011]优选的，所述安装板的底部四角处均安装有支撑腿，且四个支撑腿的底部均设置有防护纹路。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、当原料冲压成型之后，移动板会进行上移，当移动板进行上移时会带动压头和两个固定杆进行上移，当两个固定杆进行上移时，两个卡块会在两个移动槽的内部进行滑动，当两个卡块的底部与两个移动槽的底部内壁贴合时，在两个固定杆的移动下，会带动两个连接杆进行上移，当两个连接杆进行上移时，会带动两个连接板进行上移，从而两个第二固定板会进行上移，当两个第二固定板进行上移时会带动下料板进行上移，从而可以将成型之后的炭块从模具槽的内部取出，从而便于工作人员进行下料，提高了工作人员的工作效率，更加方便人们进行使用。
[0014]2、当压头对模具槽内部的原料施加压力时，工作台会在安装槽的内部进行滑动，此时弹簧会发生弹性形变，这样可以对原料进行初次预压，在进行预压的过程中，工作台底部的两个振动电机开启振动，确保原料之间堆积的紧实程度，当滑块的底部与滑槽的底部内壁贴合时，气压缸继续进行下移，此时可以对原料进行硬性按压，从而更加有效地保证了原料之间的紧实度，从而提高了成型的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的图1中A处的放大结构示意图。
[0017]图3为本技术的图1中B处的放大结构示意图。
[0018]图4为本技术的正面结构示意图。
[0019]图中：1、安装板；2、导向杆；3、第一固定板；4、气压缸；5、移动板； 6、压头；7、导套；8、模具槽；9、固定杆；10、下料板；11、空腔；12、工作台；13、连接板；14、连接杆；15、移动槽；16、卡块；17、滑槽；18、滑块；19、振动电机；20、第二固定板；21、套筒；22、弹簧；23、卡杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的预焙阳极炭块成型模具，包括安装板1，安装板1的顶部开设有安装槽，安装槽的底部内壁安装有多个减震机构，多个减震机构的顶部共同安装有工作台12，工作台12的两侧均通过滑动机构与安装槽的内壁滑动连接，工作台12的底部安装有两个振动电机19，安装板1 的顶部安装有两个导向杆2，两个导向杆2的顶部共同安装有第一固定板3，第一固定板3的底部安装有两个气压缸4，两个气压缸4的输出端共同安装有移动板5，移动板5的底部安装有压头6，工作台12的顶部安装有与压头6 配合使用的模具槽8，模具槽8的内部安装有下料板10，且下料板10的外部与模具槽8的内壁贴合，移
动板5的底部安装有驱动下料板10进行移动的移动机构，当压头6对模具槽8内部的原料施加压力时，工作台会在安装槽8 的内部进行滑动，此时弹簧22会发生弹性形变，这样可以对原料进行初次预压，在进行预压的过程中，工作台12底部的两个振动电机19开启振动，确保原料之间堆积的紧实程度，当滑块18的底部与滑槽17的底部内壁贴合时，气压缸4继续进行下移，此时可以对原料进行硬性按压，从而更加有效地保证了原料之间的紧实度，从而提高了成型的质量。
[0022]减震机构包括安装在安装槽底部内壁的套筒21和安装在套筒21底部内壁的弹簧22，弹簧22的顶部安装有卡杆23，卡杆23的一端贯穿套筒21、并延伸至套筒21的外部，且卡杆23位于套筒21外部的一端与工作台12的底部固接。
[0023]滑动机构包括开设在安装槽一侧内壁的滑槽17和滑动连接在滑槽17内部的滑块18，滑块18的一侧与工作台12的一侧固接。
[0024]移动机构包括安装在移动板5底部的两个固定杆9和开设在安装板1内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预焙阳极炭块成型模具，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁安装有多个减震机构，多个所述减震机构的顶部共同安装有工作台(12)，所述工作台(12)的两侧均通过滑动机构与安装槽的内壁滑动连接，所述工作台(12)的底部安装有两个振动电机(19)，所述安装板(1)的顶部安装有两个导向杆(2)，两个所述导向杆(2)的顶部共同安装有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的底部安装有两个气压缸(4)，两个所述气压缸(4)的输出端共同安装有移动板(5)，所述移动板(5)的底部安装有压头(6)，所述工作台(12)的顶部安装有与压头(6)配合使用的模具槽(8)，所述模具槽(8)的内部安装有下料板(10)，且下料板(10)的外部与模具槽(8)的内壁贴合，所述移动板(5)的底部安装有驱动下料板(10)进行移动的移动机构。2.根据权利要求1所述的预焙阳极炭块成型模具，其特征在于：所述减震机构包括安装在安装槽底部内壁的套筒(21)和安装在套筒(21)底部内壁的弹簧(22)，所述弹簧(22)的顶部安装有卡杆(23)，所述卡杆(23)的一端贯穿套筒(21)、并延伸至套筒(21)的外部，且卡杆(23)位于套筒(21)外部的一端与工作台(12)的底部固接。3.根据权利要求1所述的预焙阳极炭块成型模具，其特征在于：所述滑动机构包括开设在安装槽一侧内壁的滑槽(17)和滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：于风全，邱再林，杨起洪，
申请(专利权)人：贵州路兴碳素新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：