本实用新型专利技术属于食品生产技术领域，尤其涉及一种用于饮料灌装的自动称重装置，包括第一输送组件、第二输送组件和地磅组件，所述第二输送组件设置于所述地磅组件上，所述第二输送组件包括支撑座、支撑臂和通过支撑臂设置在所述支撑座上的外框以及设置于所述外框上的若干输送辊，所述输送辊形成输送面，所述支撑座设置于所述地磅组件的称重平台的中部。本实用新型专利技术在地磅上的受力点位于其中部，对称重平台四个角落的称重感应器冲击小且受力均匀，不会造成某一个称重感应器长时间受力过大而导致容易损坏。容易损坏。容易损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种用于饮料灌装的自动称重装置
[0001]本技术属于食品生产
，尤其涉及一种用于饮料灌装的自动称重装置。
技术介绍
[0002]在食品生产厂家，尤其是液体饮料，例如乳酸菌原液、发酵果汁等的生产，采用的是大型盛装容器进行包装，比如，采用大型桶进行乳酸菌原液进行灌装。而这些大型包装产品在灌装完成后，还需要进行称重记录，现在一般是通过人工将待称重的物品搬运至磅秤上进行称重，人工记录。这样效率低下，浪费人力，而且对于劳动者的体力是一大考验，对于大型罐体，通常需要多人合作搬运。还有一些生产企业采用地磅来完成，在输送带的末端安装地磅。但是由于输送来的待称重的物品首先落在地磅的一侧，尤其是重量大的物品，长时间导致靠近着落点侧的称重感应器损坏，出现无法称重或者称重结果不准确的问题，有待改进。
技术实现思路
[0003]本技术是针对上述技术问题，提供一种用于饮料灌装的自动称重装置，用于对饮料灌装后进行称重，对地磅的损伤小。
[0004]本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种用于饮料灌装的自动称重装置，包括第一输送组件、第二输送组件和地磅组件，所述第二输送组件设置于所述地磅组件上，所述地磅组件包括称重平台和设置于所述称重平台四角底部的称重感应器，所述第二输送组件包括支撑座、支撑臂和通过支撑臂设置在所述支撑座上的外框以及设置于所述外框上的若干输送辊，所述输送辊形成输送面，所述支撑座设置于所述地磅组件的称重平台的中部。
[0006]上述技术方案中，通过在地磅上设置一个第二输送组件，物品先落在第二输送组件上，并对第二输送组件进行改进，将其支撑座设置于地磅组件的称重平台的中部，在称重物品从第一输送组件落到第二输送组件上时，在地磅上的受力点位于其中部，对称重平台四个角落的称重感应器冲击小且受力均匀，不会造成某一个称重感应器长时间受力过大而导致容易损坏。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述支撑臂至少设置四根，从所述外框的前、后、左、右方向进行支撑。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述第二输送组件的输送面与所述第一输送组件的输送面的下方，且有部分重叠。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述第二输送组件的输送面与所述第一输送组件的输送面之间的高度差不超过5厘米。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述第一输送组件的输送末端设置有斜板，所述斜板延伸至所述第二输送组件的输送面上方，所述斜板与所述第二输送组件的输送面之间具有
间隙。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述斜板与所述第二输送组件的输送面之间具有间隙不超过5厘米。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述支撑座设置为平板状结构，占所述称重平台总面积的1/5至1/4。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述支撑壁与所述外框之间设置有缓冲结构。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述支撑壁的顶端设置支撑块，所述支撑块上开有圆形槽，所述圆形槽的槽底设置有缓冲弹簧，所述外框的底面对应所述支撑块的位置设置有连接块，所述连接块插入所述圆形槽内。
[0015]通过实施上述技术方案，本技术具有如下优点：
[0016]1.本技术通过地磅组件承载的第二输送组件，并对该组件进行改进，改变待称重物品在地磅上的着落点位置，物品先落在第二输送组件上，并对第二输送组件进行改进，将其支撑座设置于地磅组件的称重平台的中部，在称重物品从第一输送组件落到第二输送组件上时，在地磅上的受力点位于其中部，对称重平台四个角落的称重感应器冲击小且受力均匀，不会造成某一个称重感应器长时间受力过大而导致容易损坏。
[0017]2.本技术还设置缓冲结构，降低待称重物品对地磅的冲击力，尤其是重量大的物品，有利于保护地磅。
附图说明
[0018]附图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0019]附图2为本技术一实施例中第二输送组件结构示意图；
[0020]附图3为本技术另一实施例中第二输送组件结构示意图；
[0021]附图4为本技术另一实施例中第一输送组件和第二输送组件的布置示意图；
[0022]附图5为本技术一实施例中支撑臂与外框之间的连接示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]一种用于饮料灌装的自动称重装置，用于对灌装之后的饮料罐或者饮料袋进行称重，这里尤其指对重量较大的大型饮料罐或者饮料袋进行称重。免去人工搬运至磅秤上的称重操作。本自动称重装置如附图1所示，包括第一输送组件10、第二输送组件20和地磅组件30，具体结构如下：
[0025]第一输送组件10承接灌装完成的饮料罐或者饮料袋，其采用现有的输送带或者输送辊结构进行传送。
[0026]在一具体实施例中，可以在传送带或者传送辊的两侧设置保护侧板，防止饮料罐
或者饮料袋在输送线上的偏移，甚至跌落。
[0027]所述地磅组件30包括称重平台301和设置于所述称重平台301四角底部的称重感应器302，所述支撑座201设置于所述地磅组件30的称重平台301的中部。称重感应器302电连称重显示仪表303，显示被称物品重量。
[0028]现有的采用地磅称重，一般都是第一输送组件10直接对准地磅组件30的称重平台301，这样的话，待称重物品进入到称重平台301上对平台的冲击力度大，造成称重平台301局部长期受力，受力不平衡，导致称重感应器302损坏。
[0029]本实施例中，增加第二输送组件20，这也是本技术的专利技术要点，第二输送组件20承接第一输送组件10输送来的饮料罐或者饮料袋，设置于所述地磅组件30上，饮料罐或者饮料袋落在地磅组件30上之后进行称重。所述第二输送组件20由不锈钢制成，结构如附图2所示，包括支撑座201、支撑臂202和通过支撑臂202设置在所述支撑座201上的外框203以及设置于所述外框203上的若干输送辊204，所述输送辊204形成输送面。
[0030]支撑座201设置为平板状结构，焊接于称重平台301。占所述称重平台301总面积的1/5至1/4，本实施例优选占称重平台301总面积的1/4。
[0031]支撑臂202由支撑座201延伸出来，可以与支撑座201呈一体结构，也可以焊接连接。由所述支撑座201向上，支撑臂202向外侧支撑开。所述支撑臂202可以设置成左右布置，支撑外框203和输送辊204，为了支撑效果，尤其是适用于重量大物品的称量，支撑臂202设置四根，从所述外框203的前、后、左、右方向进行支撑。
[0032]外框203呈长方体结构，两长边之间设置输送辊204，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于饮料灌装的自动称重装置，包括第一输送组件和地磅组件，其特征在于，还包括第二输送组件，所述第二输送组件设置于所述地磅组件上，所述地磅组件包括称重平台和设置于所述称重平台四角底部的称重感应器，所述第二输送组件包括支撑座、支撑臂和通过支撑臂设置在所述支撑座上的外框以及设置于所述外框上的若干输送辊，所述输送辊形成输送面，所述支撑座设置于所述地磅组件的称重平台的中部。2.根据权利要求1所述的一种用于饮料灌装的自动称重装置，其特征在于，所述第二输送组件的输送面与所述第一输送组件的输送面的下方，且有部分重叠。3.根据权利要求2所述的一种用于饮料灌装的自动称重装置，其特征在于，所述第二输送组件的输送面与所述第一输送组件的输送面之间的高度差不超过5厘米。4.根据权利要求1所述的一种用于饮料灌装的自动称重装置，其特征在于，所述支撑臂至少设置四根。5.根据权利要求1所述的一种用于饮料灌装的自动称重装置，其特征在于，所述第一输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈福兵，姜鑫，
申请(专利权)人：浙江益弘食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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