一种牛奶生产线用消毒过滤管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牛奶生产线用消毒过滤管道，包括并列设置的进液管道和出液管道，所述进液管道和出液管道之间通过C型管相连接，且C型管的两侧管口端分别可拆卸连接进液管道和出液管道的一侧管口端，所述进液管道和出液管道的外部分别套设有保温套管，保温套管的上下开口端分别密封连接上隔热法兰和下隔热法兰，保温套管、上隔热法兰和下隔热法兰之间围成高温灭菌腔，所围成的高温灭菌腔内均布设置有多个电热硅碳管。采用本技术方案，在传输奶液生产线的管路上消毒灭菌预处理，消毒灭菌均匀，且实现对过滤阻挡的颗粒杂质快速清理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种牛奶生产线用消毒过滤管道


[0001]本技术涉及生产线管道的
，具体涉及一种牛奶生产线用消毒过滤管道。

技术介绍

[0002]牛奶生产线是用于牛奶制品批量加工的连续生产设备，生产线上的连续生产设备之间通过传输管道连接，现有的传输管道仅仅具备输送奶液作用，缺乏对输送奶液的消毒杀菌预处理，而仅仅通过灭菌罐的奶液消毒效率低下，容易造成输送奶液灭菌处理不完全，影响奶液制品质量，因此，提出一种牛奶生产线用消毒过滤管道。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于解决上述
技术介绍
的问题，而提出一种牛奶生产线用消毒过滤管道。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种牛奶生产线用消毒过滤管道，包括并列设置的进液管道和出液管道，所述进液管道和出液管道之间通过C型管相连接，且C型管的两侧管口端分别可拆卸连接进液管道和出液管道的一侧管口端，所述进液管道和出液管道的外部分别套设有保温套管，保温套管的上下开口端分别密封连接上隔热法兰和下隔热法兰，保温套管、上隔热法兰和下隔热法兰之间围成高温灭菌腔，所围成的高温灭菌腔内均布设置有多个电热硅碳管。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述电热硅碳管的顶端螺纹连接在上隔热法兰上，电热硅碳管的底端通过隔热套套设连接，所述隔热套一体结构设置在下隔热法兰上。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述进液管道和C型管之间通过对接法兰相密封连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述出液管道和C型管之间通过对接法兰相密封连接，且出液管道和C型管的对接法兰之间夹紧安装有过滤网。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述C型管的底端设有一体结构的凸套，凸套内螺纹连接排渣管，且所述排渣管上设置有管路闸阀。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述下隔热法兰固定连接在稳定板上，且稳定板套设连接进液管道和出液管道。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]（1）保温套管、上隔热法兰和下隔热法兰之间围成高温灭菌腔，所围成的高温灭菌腔内均布设置有多个电热硅碳管，电热硅碳管通电发热迅速，便于对进液管道和出液管道内的传输奶液进行高温灭菌处理，在传输奶液生产线的管路上消毒灭菌预处理，消毒灭菌均匀；
[0013]（2）通过在出液管道和C型管的对接法兰之间夹紧安装过滤网，设置的过滤网用于过滤阻挡奶液中掺杂的颗粒杂质，过滤阻挡的颗粒杂质便于滑落至C型管的底端，使得过滤
阻挡的颗粒杂质经排渣管快速排出，实现对过滤阻挡的颗粒杂质快速清理。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的截面示意图；
[0017]图3是本技术的上隔热法兰俯视图。
[0018]图中：100、进液管道；200、出液管道；300、C型管；310、凸套；400、保温套管；500、上隔热法兰；510、下隔热法兰；520、隔热套；600、电热硅碳管；700、排渣管；710、管路闸阀；800、稳定板；900、过滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3所示，本技术为一种牛奶生产线用消毒过滤管道，包括并列设置的进液管道1和出液管道2，所述进液管道1和出液管道2之间通过C型管300相连接，且C型管300的两侧管口端分别可拆卸连接进液管道1和出液管道2的一侧管口端，所述进液管道1和出液管道2的外部分别套设有保温套管400，保温套管400的上下开口端分别密封连接上隔热法兰500和下隔热法兰510，保温套管400、上隔热法兰500和下隔热法兰510之间围成高温灭菌腔，所围成的高温灭菌腔内均布设置有多个电热硅碳管600。
[0021]所述电热硅碳管600的顶端螺纹连接在上隔热法兰500上，电热硅碳管600的底端通过隔热套520套设连接，所述隔热套520一体结构设置在下隔热法兰510上，电热硅碳管600安装方便，且电热硅碳管600通电发热迅速，便于对进液管道1和出液管道2内的传输奶液进行高温灭菌处理。
[0022]所述进液管道1和C型管300之间通过对接法兰相密封连接，所述出液管道2和C型管300之间通过对接法兰相密封连接，且出液管道2和C型管300的对接法兰之间夹紧安装有过滤网900，设置的过滤网900用于过滤阻挡奶液中掺杂的颗粒杂质。
[0023]所述C型管300的底端设有一体结构的凸套310，凸套310内螺纹连接排渣管700，且所述排渣管700上设置有管路闸阀710，过滤阻挡的颗粒杂质便于滑落至C型管300的底端，通过打开管路闸阀710，使得过滤阻挡的颗粒杂质经排渣管700快速排出。
[0024]所述下隔热法兰510固定连接在稳定板800上，且稳定板800套设连接进液管道1和出液管道2，设置的稳定板800起到稳定支撑连接的作用。
[0025]本技术的工作原理：进液管道1和出液管道2的外部分别套设保温套管400，保温套管400、上隔热法兰500和下隔热法兰510之间围成高温灭菌腔，所围成的高温灭菌腔内均布设置有多个电热硅碳管600，电热硅碳管600通电发热迅速，便于对进液管道1和出液管道2内的传输奶液进行高温灭菌处理，在传输奶液生产线的管路上消毒灭菌预处理，消毒灭菌均匀；进液管道1和出液管道2之间通过C型管300相连接，出液管道2和C型管300的对接法
兰之间夹紧安装有过滤网900，设置的过滤网900用于过滤阻挡奶液中掺杂的颗粒杂质，过滤阻挡的颗粒杂质便于滑落至C型管300的底端，通过打开管路闸阀710，使得过滤阻挡的颗粒杂质经排渣管700快速排出，实现对过滤阻挡的颗粒杂质快速清理。
[0026]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牛奶生产线用消毒过滤管道，包括并列设置的进液管道（1）和出液管道（2），其特征在于，所述进液管道（1）和出液管道（2）之间通过C型管（300）相连接，且C型管（300）的两侧管口端分别可拆卸连接进液管道（1）和出液管道（2）的一侧管口端，所述进液管道（1）和出液管道（2）的外部分别套设有保温套管（400），保温套管（400）的上下开口端分别密封连接上隔热法兰（500）和下隔热法兰（510），保温套管（400）、上隔热法兰（500）和下隔热法兰（510）之间围成高温灭菌腔，所围成的高温灭菌腔内均布设置有多个电热硅碳管（600）。2.根据权利要求1所述的一种牛奶生产线用消毒过滤管道,其特征在于，所述电热硅碳管（600）的顶端螺纹连接在上隔热法兰（500）上，电热硅碳管（600）的底端通过隔热套（520）套设连接，所述隔热套（520）一体结构设置在下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌岭，吕继明，李玉芹，赵绪超，张怀阳，
申请(专利权)人：安徽曦强乳业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：