一种全自动翻转式振荡器制造技术

本实用新型专利技术属于振荡器领域，尤其是一种全自动翻转式振荡器，针对现有的振荡器存在不能方便对试管进行快速卡合固定，且无法适应不同规格的试管的问题，现提出如下方案，其包括箱体，箱体的内壁固定连接有隔板，隔板将箱体内部分隔为上下两个腔室；两个夹持机构，两个夹持机构分别设置于上下两个腔室的内部用于将试管进行夹紧；驱动机构，驱动机构用于驱动夹持机构进行旋转，本实用新型专利技术通过驱动机构可带动两个夹持机构进行旋转，两个夹持机构配合两个滑板和四个弹簧可对不同规格的试管进行固定，从而方便对试管进行快速卡合固定，且可以适应不同规格的试管。适应不同规格的试管。适应不同规格的试管。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动翻转式振荡器


[0001]本技术涉及振荡器
，尤其涉及一种全自动翻转式振荡器。

技术介绍

[0002]振荡器主要可以分成两种：谐波振荡器与弛张振荡器，主要适用于各大中院校、医疗、石油化工、卫生防疫、环境监测等科研部门作生物、生化、细胞、菌种等各种液态、固态化合物的振荡培养。
[0003]然而市场上使用的振荡器，通常不能方便对试管进行快速卡合固定，且无法适应不同规格的试管，为此提出可适用于不同规格的试管的振荡器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在振荡器存在不能方便对试管进行快速卡合固定，且无法适应不同规格的试管的问题，而提出的一种全自动翻转式振荡器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动翻转式振荡器，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板将箱体内部分隔为上下两个腔室；
[0007]两个夹持机构，两个所述夹持机构分别设置于上下两个腔室的内部用于将试管进行夹紧；
[0008]驱动机构，所述驱动机构用于驱动夹持机构进行旋转。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述驱动机构包括固定板、电机、第一贯通槽、第一履轮、第一履带、第二履轮、第二贯通槽、第二履带、第三履轮、第四履轮、两个连接杆和两个固定框，所述固定板固定连接于箱体的上端，所述电机固定连接于固定板的侧端，所述第一履轮固定连接于电机的输出轴，两个所述固定框分别固定连接于隔板的上端和箱体的内壁，所述第一贯通槽开凿于箱体的上端，所述第二贯通槽开凿于隔板的上端，两个所述连接杆分别转动连接于两个固定框的侧端，所述第二履轮固定连接于位于上侧的连接杆的表面，所述第一履带贯穿于第一贯通槽的内壁并套设于第一履轮和第二履轮的表面，所述第三履轮固定连接于位于上侧的连接杆的表面，所述第四履轮固定连接于位于下侧的连接杆的表面，所述第二履带贯穿于第二贯通槽的内壁并套设于第二履轮和第四履轮的表面。
[0010]作为本技术再进一步的方案，两个所述夹持机构均包括放置板、两个放置框、压块和扣锁，所述放置板固定连接于连接杆的侧端，两个所述放置框均固定连接于放置板的侧端，所述压块转动连接于固定框的侧端，所述扣锁固定连接于压块的侧端，且活动卡接于放置板的侧端。
[0011]作为本技术再进一步的方案，两个所述放置板的侧端均开凿有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑板，两个所述滑板的上端均固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的上端均固定连接于放置板的侧端。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述箱体的上端固定连接有顶盖。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述箱体的侧端活动铰接有两个封门，两个所述封门的表面均固定连接有把手。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.通过驱动机构的设置，电机的输出轴带动第一履轮的转动，第一履轮通过与第一履带的传动作用带动第二履轮的旋转，第二履轮由此带动位于上侧的连接杆的旋转，位于上侧连接杆的转动随即带动第三履轮的转动，第三履轮通过与第二履带的传动作用即可带动第四履轮的旋转，第四履轮随后带动位于下侧的连接杆的旋转，因此电机即可同时带动两个连接杆进行旋转，进而控制两个夹持机构中所夹持的试管进行旋转震荡，将试管中的物质进行混合震动。
[0016]2.通过两个夹持机构的设置，两个夹持机构分别通过两个放置框和压块手工对试管进行夹持，当试管放置在两个放置框预留的凹槽中时，将压块覆盖在试管表面，随后用扣锁将压块紧贴在试管表面，即可做到对试管进行固定，防止试管在驱动机构的带动下旋转时发生脱落。
[0017]3.通过两个滑板和四个弹簧的设置，当试管被两个夹持机构夹紧后，两个滑板受到对应的两个弹簧的挤压作用下将试管进行扣紧，做到可适用于不同规格的试管进行固定。
[0018]本技术中，通过驱动机构可带动两个夹持机构进行旋转，两个夹持机构配合两个滑板和四个弹簧可对不同规格的试管进行固定，从而方便对试管进行快速卡合固定，且可以适应不同规格的试管。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种全自动翻转式振荡器的主视图；
[0020]图2为本技术提出的一种全自动翻转式振荡器的驱动机构图；
[0021]图3为本技术提出的一种全自动翻转式振荡器的夹持机构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、封门；3、把手；4、顶盖；5、固定板；6、电机；7、隔板；8、第一贯通槽；9、第一履轮；10、第一履带；11、第二履轮；12、第二贯通槽；13、第二履带；14、第三履轮；15、第四履轮；16、连接杆；17、放置板；18、滑槽；19、滑板；20、弹簧；21、放置框；22、压块；23、扣锁；24、固定框。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
‑
图3，一种全自动翻转式振荡器，包括箱体1，箱体1的内壁固定连接有隔板7，隔板7将箱体1内部分隔为上下两个腔室；两个夹持机构，两个夹持机构分别设置于上下两个腔室的内部用于将试管进行夹紧；驱动机构，驱动机构用于驱动夹持机构进行旋转，通过驱动机构可带动两个夹持机构进行旋转，两个夹持机构配合两个滑板19和四个弹簧20可对不同规格的试管进行固定，从而方便对试管进行快速卡合固定，且可以适应不同规格
的试管。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
‑
图3，本技术提供一种新的技术方案：一种全自动翻转式振荡器，包括箱体1，箱体1的内壁固定连接有隔板7，隔板7将箱体1内部分隔为上下两个腔室；两个夹持机构，两个夹持机构分别设置于上下两个腔室的内部用于将试管进行夹紧；驱动机构，驱动机构用于驱动夹持机构进行旋转，通过驱动机构可带动两个夹持机构进行旋转，两个夹持机构配合两个滑板19和四个弹簧20可对不同规格的试管进行固定，从而方便对试管进行快速卡合固定，且可以适应不同规格的试管，驱动机构包括固定板5、电机6、第一贯通槽8、第一履轮9、第一履带10、第二履轮11、第二贯通槽12、第二履带13、第三履轮14、第四履轮15、两个连接杆16和两个固定框24，固定板5固定连接于箱体1的上端，电机6固定连接于固定板5的侧端，第一履轮9固定连接于电机6的输出轴，两个固定框24分别固定连接于隔板7的上端和箱体1的内壁，第一贯通槽8开凿于箱体1的上端，第二贯通槽12开凿于隔板7的上端，两个连接杆16分别转动连接于两个固定框24的侧端，第二履轮11固定连接于位于上侧的连接杆16的表面，第一履带10贯穿于第一贯通槽8的内壁并套设于第一履轮9和第二履轮11的表面，第三履轮14固定连接于位于上侧的连接杆16的表面，第四履轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动翻转式振荡器，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内壁固定连接有隔板(7)，所述隔板(7)将箱体(1)内部分隔为上下两个腔室；两个夹持机构，两个所述夹持机构分别设置于上下两个腔室的内部用于将试管进行夹紧；驱动机构，所述驱动机构用于驱动夹持机构进行旋转。2.根据权利要求1所述的一种全自动翻转式振荡器，其特征在于，所述驱动机构包括固定板(5)、电机(6)、第一贯通槽(8)、第一履轮(9)、第一履带(10)、第二履轮(11)、第二贯通槽(12)、第二履带(13)、第三履轮(14)、第四履轮(15)、两个连接杆(16)和两个固定框(24)，所述固定板(5)固定连接于箱体(1)的上端，所述电机(6)固定连接于固定板(5)的侧端，所述第一履轮(9)固定连接于电机(6)的输出轴，两个所述固定框(24)分别固定连接于隔板(7)的上端和箱体(1)的内壁，所述第一贯通槽(8)开凿于箱体(1)的上端，所述第二贯通槽(12)开凿于隔板(7)的上端，两个所述连接杆(16)分别转动连接于两个固定框(24)的侧端，所述第二履轮(11)固定连接于位于上侧的连接杆(16)的表面，所述第一履带(10)贯穿于第一贯通槽(8)的内壁并套设于第一履轮(9)和第二履轮(11)的表面，所述第三履轮(14)固定连接于位于上侧的连接杆(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵兵，尹章虎，
申请(专利权)人：武汉净澜检测有限公司，
类型：新型
国别省市：