一种混合罐自动投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种混合罐自动投料装置。所述混合罐自动投料装置包括混料罐；套板，所述套板固定套设在所述混料罐的外壁上；支撑架，所述支撑架固定安装在所述套板的顶部；电动滑轨，所述电动滑轨固定安装在所述支撑架的顶部内壁上；安装架，所述安装架固定安装在所述电动滑轨的移动座上；转杆，所述转杆转动安装在所述安装架的内壁上，所述转杆的两端均延伸至所述安装架外；第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装架的一侧外壁上，所述第一电机的输出轴与所述转杆固定连接。本实用新型专利技术提供的混合罐自动投料装置具有使用方便、省时省力、提高下料速度的优点。提高下料速度的优点。提高下料速度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种混合罐自动投料装置


[0001]本技术涉及混合灌投料
，尤其涉及一种混合罐自动投料装置。

技术介绍

[0002]在生活中为了便于保鲜、储存食品，从而产生了产品包装袋。食品包装袋是指直接与食品接触，用于盛装和保护食品的薄膜容器，而在生产食品包装袋时，通常需要将食品包装袋的原料倒进混合罐内进行混合加工处理。
[0003]然而，传统的在向混合罐内倒入原料时，通常采用人为搬运的方式，这一过程中大大增加了工作人员的劳动力度，并且在倒入原料的过程中，大量的原料之间容易发生堵塞现象，影响原料的下料速度。
[0004]因此，有必要提供一种新的混合罐自动投料装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、省时省力、提高下料速度的混合罐自动投料装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的混合罐自动投料装置包括：混料罐；套板，所述套板固定套设在所述混料罐的外壁上；支撑架，所述支撑架固定安装在所述套板的顶部；电动滑轨，所述电动滑轨固定安装在所述支撑架的顶部内壁上；安装架，所述安装架固定安装在所述电动滑轨的移动座上；转杆，所述转杆转动安装在所述安装架的内壁上，所述转杆的两端均延伸至所述安装架外；第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装架的一侧外壁上，所述第一电机的输出轴与所述转杆固定连接；盛料框，所述盛料框设置在所述安装架的下方；绕线轮，所述绕线轮固定套设在在所述转杆上；拉绳，所述拉绳缠绕安装在所述绕线轮上，所述拉绳远离所述绕线轮的一端与所述盛料框连接；进料箱，所述进料箱转动安装在所述混料罐的顶部；四个拉伸弹簧，四个所述拉伸弹簧均固定安装在所述混料罐的顶部，四个所述拉伸弹簧远离所述混料罐的一端均与所述进料箱固定连接；下料机构，所述下料机构设置在盛料框上。
[0007]优选的，所述下料机构包括两个转轴、两个皮带轮、皮带、第二电机、两个凸轮、两个滑板、两个撞击杆、两个敲击板和两个弹簧，两个所述转轴分别转动安装在所述盛料框的两侧外壁上，两个所述皮带轮分别固定套设在两个所述转轴上，所述皮带套设在两个所述皮带轮上，所述第二电机固定安装在所述盛料框的一侧外壁上，所述第二电机的输出轴与任意一个所述转轴固定连接，两个所述凸轮分别固定套设在两个所述转轴上，两个所述滑板分别滑动安装在所述盛料框的两侧外壁上，两个所述撞击杆分别固定安装在两个所述滑板的底部，两个所述敲击板分别固定安装在两个所述撞击杆的底端，两个所述敲击板的底部均与所述进料箱的顶部相接触，两个所述弹簧分别固定安装在两个所述滑板的底部，两个所述弹簧的底点端分别与所述盛料框的两侧外壁固定连接。
[0008]优选的，所述盛料框的两侧外壁上分别开设有滑槽，两个所述滑板的一侧外壁上
分别固定安装有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧外壁分别延伸至两个所述滑槽内并与两个所述滑槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述盛料框的底部固定安装有排料管，所述排料管上设有阀门。
[0010]优选的，所述混料罐的顶部开设有开设有弧槽，所述盛料框的底部固定安装有球体，所述球体镶嵌在所述弧槽的内壁上。
[0011]优选的，所述进料箱的底部固定安装有两个波纹管，两个所述波纹管的底端均与所述混料罐的顶部固定连接。
[0012]优选的，所述盛料框的顶部固定安装有U型架，所述U型架的顶部固定安装有挂环，所述拉绳的底端固定安装有挂钩，所述挂钩挂设在挂环上。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的混合罐自动投料装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种混合罐自动投料装置，通过将启动第一电机就可带动盛料框内的原料向上运动，避免人工搬运，省时省力，当盛料框运动至进料箱的位置时，开启盛料框上的阀门就可使其内部的原料进入进料箱内，从而实现下料的工作，在下料的过程中，通过启动第二电机就可带动两个凸轮对进料箱进行敲击，避免进料箱内的原料发生堵塞现象，提高下料速度。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的混合罐自动投料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的混合罐自动投料装置的一种较佳实施例的侧视结构示意图；
[0018]图4为图3所示的B部放大结构示意图。
[0019]图中标号：1、混料罐；2、套板；3、支撑架；4、电动滑轨；5、安装架；6、转杆；7、第一电机；8、盛料框；9、绕线轮；10、拉绳； 11、进料箱；12、拉伸弹簧；13、转轴；14、皮带轮；15、皮带；16、第二电机；17、凸轮；18、滑板；19、撞击杆；20、敲击板；21、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
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图4，其中，图1为本技术提供的混合罐自动投料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A 部放大结构示意图；图3为本技术提供的混合罐自动投料装置的一种较佳实施例的侧视结构示意图；图4为图3所示的B部放大结构示意图。混合罐自动投料装置包括：混料罐1，混料罐1用于对食品包装袋的混合，且其底部固定安装有出料管，方便将混合后的原料排出；套板2，所述套板2固定套设在所述混料罐1的外壁上；支撑架3，所述支撑架3固定安装在所述套板2的顶部；电动滑轨4，所述电动滑轨4固定安装在所述支撑架3的顶部内壁上，在电动滑轨4 的作用下用于带动原料做水平的运动，方便将原料运送至进料箱11 的正上方；安装架5，所述安装架5固定安装在所述电动滑轨4的移动座上；转杆6，所述转杆6转动安装在所述安装架5的内壁上，所述转杆6的两端均延伸至所述安装架5外；第一电机7，所述第一电机7固定安装在所述安装架5的一侧外壁上，所述第一电机7的输出轴与所述转杆6固定连接；盛料框8，所述盛料框8设置在所述安装架5
的下方；绕线轮9，所述绕线轮9固定套设在在所述转杆6上；拉绳10，所述拉绳10缠绕安装在所述绕线轮9上，所述拉绳10远离所述绕线轮9的一端与所述盛料框8连接，通过设置的拉绳10方便将盛料框8内的原料运送至高处，避免人工搬运，给工作人员带来较大的便利性；进料箱11，所述进料箱11转动安装在所述混料罐1 的顶部；四个拉伸弹簧12，四个所述拉伸弹簧12均固定安装在所述混料罐1的顶部，四个所述拉伸弹簧12远离所述混料罐1的一端均与所述进料箱11固定连接，通过设置的四个拉伸弹簧12用于对进料箱11的支撑，避免其发倾倒现象；下料机构，所述下料机构设置在盛料框8上。
[0022]为了避免进料箱11内的原料发生堵塞，提高下料效率，所述下料机构包括两个转轴13、两个皮带轮14、皮带15、第二电机16、两个凸轮17、两个滑板18、两个撞击杆19、两个敲击板20和两个弹簧21，两个所述转轴13分别转动安装在所述盛料框8的两侧外壁上，两个所述皮带轮14分别固定套设在两个所述转轴13上，所述皮带 15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合罐自动投料装置，其特征在于，包括：混料罐；套板，所述套板固定套设在所述混料罐的外壁上；支撑架，所述支撑架固定安装在所述套板的顶部；电动滑轨，所述电动滑轨固定安装在所述支撑架的顶部内壁上；安装架，所述安装架固定安装在所述电动滑轨的移动座上；转杆，所述转杆转动安装在所述安装架的内壁上，所述转杆的两端均延伸至所述安装架外；第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装架的一侧外壁上，所述第一电机的输出轴与所述转杆固定连接；盛料框，所述盛料框设置在所述安装架的下方；绕线轮，所述绕线轮固定套设在所述转杆上；拉绳，所述拉绳缠绕安装在所述绕线轮上，所述拉绳远离所述绕线轮的一端与所述盛料框连接；进料箱，所述进料箱转动安装在所述混料罐的顶部；四个拉伸弹簧，四个所述拉伸弹簧均固定安装在所述混料罐的顶部，四个所述拉伸弹簧远离所述混料罐的一端均与所述进料箱固定连接；下料机构，所述下料机构设置在盛料框上。2.根据权利要求1所述的混合罐自动投料装置，其特征在于，所述下料机构包括两个转轴、两个皮带轮、皮带、第二电机、两个凸轮、两个滑板、两个撞击杆、两个敲击板和两个弹簧，两个所述转轴分别转动安装在所述盛料框的两侧外壁上，两个所述皮带轮分别固定套设在两个所述转轴上，所述皮带套设在两个所述皮带轮上，所述第二电机固定安装在所述盛料框的一侧外壁上，所述第二电机的输出轴与任意一个所述转轴固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，罗书福，
申请(专利权)人：广东德丰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：