钢板除锈机构及预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开钢板除锈机构及预处理装置。钢板除锈机构，包括风刀，其向钢板行径部出风，两者相交部位为除尘位；激光除锈部，其向钢板行径部发射激光，两者相交部位为除锈位；所述除尘位位于所述除锈位上游。钢板预处理装置，包括除锈腔体；钢板传输轨道，贯穿所述除锈腔体，用于输送钢板沿钢板行径部移动；前述任一钢板除锈机构，设置于除锈腔体中，且分布于所述钢板行径部两侧。有益效果是：激光束在工件上成为一线，此线与材料进给方向倾斜一定角度；风刀配合激光照射，使工件表面灰尘和杂质及时吹离，减少粉尘对激光束的遮挡；配有除尘装置，使室内粉尘及时排除，减少粉尘对激光束的遮挡。的遮挡。的遮挡。

【技术实现步骤摘要】
钢板除锈机构及预处理装置


[0001]本技术属于除锈
，尤其涉及钢板除锈机构及预处理装置。

技术介绍

[0002]钢板在大规模使用以前，需要批量进行预处理，以便减少后续处理的工作量。预处理包括钢板表面除锈、除油、除氧化皮等。现在的钢板预处理通常采用单纯的抛丸打砂的方式。抛丸打砂的方式存在以下缺陷：
[0003]A、一条钢板预处理线配有2
‑
3个打砂室，每个打砂室配有8套抛丸装置，导致打砂室或装置比较庞大，占地方；
[0004]B、每个打砂室配有一个地坑基础；
[0005]C、每个打砂室配有抽砂、大型除尘设备等辅助设备和装置；
[0006]D、设备或装置比较笨重，安装和维修比较困难；
[0007]E、每套抛丸装置配有18.5
‑
22KW的电机，运行电耗高；
[0008]F、钢砂对抛丸装置的损耗很大、维修频繁：
[0009]G、钢砂的消耗量也比较大。

技术实现思路

[0010]为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案：
[0011]钢板除锈机构，包括
[0012]风刀，其向钢板行径部出风，两者相交部位为除尘位；
[0013]激光除锈部，其向钢板行径部发射激光，两者相交部位为除锈位；
[0014]所述除尘位位于所述除锈位上游。
[0015]在一些方式中，所述除尘位上部、除锈位的上部均向钢板行径方向下游倾斜。
[0016]在一些方式中，所述除尘位、除锈位均与钢板行径方向成β角度交叉，30
°
≤β＜90
°
。
[0017]在一些方式中，所述钢板除锈机构与钢板行径方向成α角度交叉，30
°
≤α≤90
°
。
[0018]在一些方式中，所述风刀向钢板行径方向斜下方出风。
[0019]在一些方式中，所述激光除锈部包括若干并列的激光除锈枪；
[0020]任一所述激光除锈枪的激光部与激光除锈部相交形成激光除锈单元，多个所述激光除锈枪形成的激光除锈单元依次首尾相接。
[0021]钢板预处理装置，包括
[0022]除锈腔体；
[0023]钢板传输轨道，贯穿所述除锈腔体，用于输送钢板沿钢板行径部移动；
[0024]前述任一钢板除锈机构，设置于除锈腔体中，且分布于所述钢板行径部两侧。
[0025]在一些方式中，所述钢板传输轨道包括
[0026]承托滚轮，位于钢板行径部底端；
[0027]至少一个侧边辊，位于钢板行径部端部，且与承托滚轮共面设置。
[0028]在一些方式中，所述侧边辊包括两个纵向设置的转动辊，两个转动辊之间用于传送钢板。
[0029]在一些方式中，所述除锈腔体下部设有除尘器；所述除锈腔体侧壁设有观察窗。
[0030]本技术的有益效果是：
[0031]激光束在工件上成为一线，此线与材料进给方向倾斜一定角度；风刀配合激光照射，使工件表面灰尘和杂质及时吹离，减少粉尘对激光束的遮挡；配有除尘装置，使室内粉尘及时排除，减少粉尘对激光束的遮挡。
附图说明
[0032]图1为除锈机构一种工装结构示意图；
[0033]图2为预处理装置剖视侧视图；
[0034]图3为图2的A
‑
A剖视图；
[0035]图4为预处理装置俯视剖视图；
[0036]图5为预处理装置立体图。
[0037]图中：
[0038]10除锈腔体，11观察窗，12除尘器，100钢板除锈机构，111除尘位，120 激光除锈部，121除锈位，122激光除锈枪，1220激光部，1221激光除锈单元，200钢板传输轨道，210承托滚轮，220侧边辊，
具体实施方式
[0039]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0040]本部分第一方面介绍钢板除锈机构：
[0041]钢板除锈机构100，如图1中所示，包括
[0042]风刀110，其向钢板行径部出风，两者相交部位为除尘位111；
[0043]激光除锈部120，其向钢板行径部发射激光，两者相交部位为除锈位121；
[0044]其中，除尘位111为风刀110与钢板接触形成的接触部，为长条形；除锈位121为激光照射在钢板形成的接触部，也为长条形。两者相互不重合、交叉；
[0045]所述除尘位位于所述除锈位上游。通过风刀110先将钢板表面的灰尘吹除，
[0046]所述除尘位111上部、除锈位121的上部均向钢板行径方向下游倾斜。然后再通过激光进行除锈作业，降低了灰尘对除锈工作的影响。
[0047]为了提高除尘和除锈的效果，将除尘位111上部、除锈位121设置为倾斜结构，可以使得灰尘和锈块被清理后能够更好的向下掉落。避免了风刀风向变化使得灰尘向上吹起。
[0048]如图3中所示，所述除尘位、除锈位121均与钢板行径方向成β角度交叉，30
°
≤β＜90
°
。两者形成锐角夹角，使得风向斜向下，能更好的将灰尘向下吹，灰尘能够更好的进入除尘器12。
[0049]所述钢板除锈机构100与钢板行径方向成α角度交叉，30
°
≤α≤90
°
，由此使得激光发射器自身即与行径方向成α角度交叉。
[0050]所述风刀110向钢板行径方向斜下方出风。
[0051]钢板除锈机构100一般设置于防尘腔室101中，
[0052]结合图2中所示，所述激光除锈部120包括若干并列的激光除锈枪122；
[0053]任一所述激光除锈枪122的激光部1220与激光除锈部120相交形成激光除锈单元1221，多个所述激光除锈枪122形成的激光除锈单元1221依次首尾相接。
[0054]除锈单元1221为激光照射在钢板上时形成的激光照射区域，在该区域内对钢板表面的锈迹具有清除作用。
[0055]本部分第二方面对钢板预处理装置作出介绍：
[0056]钢板预处理装置，如图2
‑
5所示，包括
[0057]除锈腔体10；
[0058]钢板传输轨道200，贯穿所述除锈腔体10，用于输送钢板沿钢板行径部移动；
[0059]前述任一钢板除锈机构100，设置于除锈腔体10中，且分布于所述钢板行径部两侧。
[0060]结合图1中所展示的传输轨道，所述钢板传输轨道200包括
[0061]承托滚轮210，位于钢板行径部底端；
[0062]至少一个侧边辊220，位于钢板行径部端部，且与承托滚轮210共面设置。
[0063]所述侧边辊220包括两个纵向设置的转动辊，两个转动辊之间用于传送钢板20。
[0064]所述除锈腔体10下部设有除尘器12；通过除尘器12能够更好的将灰尘和锈块进行收集，避免灰尘在除锈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢板除锈机构，其特征在于，包括风刀(110)，其向钢板行径部出风，两者相交部位为除尘位(111)；激光除锈部(120)，其向钢板行径部发射激光，两者相交部位为除锈位(121)；所述除尘位位于所述除锈位上游。2.根据权利要求1所述的钢板除锈机构，其特征在于，所述除尘位(111)上部、除锈位(121)的上部均向钢板行径方向下游倾斜。3.根据权利要求2所述的钢板除锈机构，其特征在于，所述除尘位、除锈位(121)均与钢板行径方向成β角度交叉，30
°
≤β＜90
°
。4.根据权利要求1所述的钢板除锈机构，其特征在于，所述钢板除锈机构(100)与钢板行径方向成α角度交叉，30
°
≤α≤90
°
。5.根据权利要求2所述的钢板除锈机构，其特征在于，所述风刀(110)向钢板行径方向斜下方出风。6.根据权利要求2所述的钢板除锈机构，其特征在于，所述激光除锈部(120)包括若干并列的激光除锈枪(122)；任一所述激光...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学明，刘向党，郭跃虎，张轩，赵乾坤，
申请(专利权)人：上海寰宇物流科技有限公司，
类型：新型
国别省市：