一种锂电池电芯用阻燃绝缘膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池电芯用阻燃绝缘膜，包括绝缘膜基材层，所述绝缘膜基材层上下表面均固定连接有缓冲加强层，所述缓冲加强层远离绝缘膜基材层的一面均固定连接有阻燃层，所述阻燃层远离缓冲加强层的一面固定连接有防静电层，所述防静电层远离阻燃层的一面固定连接有粘贴层。该锂电池电芯用阻燃绝缘膜，通过在绝缘膜基材层的上下两侧均设置有缓冲加强层、阻燃层和防静电层，解决了现有的锂电池电芯用绝缘阻燃膜普遍采用单层结构导致抗高压高温和阻燃效果差的问题，通过设置缓冲加强层，且在缓冲加强层的内部设置有若干个缓冲片，进一步提高了绝缘膜的韧性和强度，在起到阻燃绝缘的同时加强了对电芯的保护效果。到阻燃绝缘的同时加强了对电芯的保护效果。到阻燃绝缘的同时加强了对电芯的保护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电芯用阻燃绝缘膜


[0001]本技术涉及锂电池
，具体为一种锂电池电芯用阻燃绝缘膜。

技术介绍

[0002]锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。
[0003]随着动力汽车的推广，锂离子电池将会占有很大的市场，绝缘膜是能够保证良好电绝缘性的薄膜，在高温高压的环境下，动力电池电芯时，金属电极被压到包装铝箔上，极易造成短路，使电池报废的现象，且动力电池电芯极易燃烧与爆炸，因此对锂电子进行产生过程中，会使用到阻燃绝缘膜。
[0004]但是，现有的锂电池芯用阻燃绝缘膜的结构过于简单，仅靠单层阻燃膜的阻燃效果达不到预期的效果，且当锂电池的电性芯在承受高温高压状态时，单层阻燃膜的抗压抗高温效果较差，为此，我们提出了一种锂电池电芯用阻燃绝缘膜。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锂电池电芯用阻燃绝缘膜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池电芯用阻燃绝缘膜，包括绝缘膜基材层，所述绝缘膜基材层的上下表面均固定连接有缓冲加强层，所述缓冲加强层远离绝缘膜基材层的一面均固定连接有阻燃层，所述阻燃层远离缓冲加强层的一面固定连接有防静电层，所述防静电层远离阻燃层的一面固定连接有粘贴层。
[0007]优选的，所述绝缘膜基材层由聚乙烯PE塑料薄膜材料制成。
[0008]优选的，所述缓冲加强层的内部嵌设有若干个呈弧形的缓冲片，所述缓冲片的材质TPU塑料，且若干各个缓冲片均匀分布在缓冲加强层的内部。
[0009]优选的，所述缓冲加强层由聚氯乙烯PVC材料制成。
[0010]优选的，所述阻燃层的材质为聚酯薄膜，且阻燃层的内部设置有氢氧化镁阻燃剂。
[0011]优选的，所述防静电层由防静电尼龙材料制成。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种锂电池电芯用阻燃绝缘膜，具备以下有益效果：
[0014]1.该锂电池电芯用阻燃绝缘膜，通过在绝缘膜基材层的上下两侧均设置有缓冲加强层、阻燃层和防静电层，解决了现有的锂电池电芯用绝缘阻燃膜普遍采用单层结构导致抗高压高温和阻燃效果差的问题，通过设置缓冲加强层，且在缓冲加强层的内部设置有若干个缓冲片，进一步提高了绝缘膜的韧性和强度，在起到阻燃绝缘的同时加强了对电芯的保护效果。
[0015]2.该锂电池电芯用阻燃绝缘膜，通过设置由聚酯薄膜材料制成的阻燃层，且在阻
燃层的内部添加入氢氧化镁阻燃剂，利用氢氧化镁优良的阻燃性能，且氢氧化镁与同类无机阻燃剂相比，具有更好的抑烟效果，而且能中和燃烧过程中产生的酸性与腐蚀性气体，进而提高了该绝缘阻燃膜的阻燃性能。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术缓冲加强层立体结构示意图；
[0018]图3为图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1绝缘膜基材层、2缓冲加强层、3阻燃层、4防静电层、5粘贴层、6缓冲片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种锂电池电芯用阻燃绝缘膜，包括绝缘膜基材层1，绝缘膜基材层1由聚乙烯PE塑料薄膜材料制成。
[0022]绝缘膜基材层1的上下表面均固定连接有缓冲加强层2，缓冲加强层2由聚氯乙烯PVC材料制成，缓冲加强层2的内部嵌设有若干个呈弧形的缓冲片6，缓冲片6的材质TPU塑料，且若干各个缓冲片6均匀分布在缓冲加强层2的内部。
[0023]通过在绝缘膜基材层1的上下两侧均设置有缓冲加强层2、阻燃层3和防静电层4，解决了现有的锂电池电芯用绝缘阻燃膜普遍采用单层结构导致抗高压高温和阻燃效果差的问题，通过设置缓冲加强层2，且在缓冲加强层2的内部设置有若干个缓冲片6，进一步提高了绝缘膜的韧性和强度，在起到阻燃绝缘的同时加强了对电芯的保护效果。
[0024]缓冲加强层2远离绝缘膜基材层1的一面均固定连接有阻燃层3，阻燃层3的材质为聚酯薄膜，且阻燃层3的内部设置有氢氧化镁阻燃剂。
[0025]通过设置由聚酯薄膜材料制成的阻燃层3，且在阻燃层3的内部添加入氢氧化镁阻燃剂，利用氢氧化镁优良的阻燃性能，且氢氧化镁与同类无机阻燃剂相比，具有更好的抑烟效果，而且能中和燃烧过程中产生的酸性与腐蚀性气体，进而提高了该绝缘阻燃膜的阻燃性能。
[0026]阻燃层3远离缓冲加强层2的一面固定连接有防静电层4，防静电层4由防静电尼龙材料制成，防静电层4远离阻燃层3的一面固定连接有粘贴层5。
[0027]工作原理：在生产绝缘阻燃膜的过程中，首先在绝缘膜基材层1的上下两侧均设置缓冲加强层2、阻燃层3和防静电层4，解决了现有的锂电池电芯用绝缘阻燃膜普遍采用单层结构导致抗高压高温和阻燃效果差的问题，再通过设置缓冲加强层2，且在缓冲加强层2的内部设置有若干个缓冲片6，进一步提高了绝缘膜的韧性和强度，在起到阻燃绝缘的同时加强了对电芯的保护效，通过设置由聚酯薄膜材料制成的阻燃层3，且在阻燃层3的内部添加入氢氧化镁阻燃剂，利用氢氧化镁优良的阻燃性能，且氢氧化镁与同类无机阻燃剂相比，具有更好的抑烟效果，而且能中和燃烧过程中产生的酸性与腐蚀性气体，进而提高了该绝缘
阻燃膜的阻燃性能。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电芯用阻燃绝缘膜，包括绝缘膜基材层(1)，其特征在于：所述绝缘膜基材层(1)的上下表面均固定连接有缓冲加强层(2)，所述缓冲加强层(2)远离绝缘膜基材层(1)的一面均固定连接有阻燃层(3)，所述阻燃层(3)远离缓冲加强层(2)的一面固定连接有防静电层(4)，所述防静电层(4)远离阻燃层(3)的一面固定连接有粘贴层(5)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯用阻燃绝缘膜，其特征在于：所述绝缘膜基材层(1)由聚乙烯PE塑料薄膜材料制成。3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯用阻燃绝缘膜，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兵，刘国平，杨平生，周健，胡道平，温庆凯，陈德彪，刘旌宁，朱正旺，
申请(专利权)人：宁国冠宁电器有限公司，
类型：新型
国别省市：