本实用新型专利技术公开了一种用于乙烯装置的复合汽油分馏塔，涉及油气分离装置技术领域，通过设置电动丝杆、恒态出液组件、升降中空滑组和布液喷嘴组件，通过预先对油体分层量的判断，从而实现了对高温油体的热量的定量散发，从而加快高温油体的分层凝态的效率，然后动态的均匀吸附各油层，使吸附获取油层更加的方便和高效，解决了传统设备吸附效果不佳，对油层凝态效果较差的问题。凝态效果较差的问题。凝态效果较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于乙烯装置的复合汽油分馏塔
[0001]本技术涉及油气分离装置
，尤其涉及一种用于乙烯装置的复合汽油分馏塔。
技术介绍
[0002]汽油分馏塔是乙烯装置中裂解气预分馏系统的重要组成部分，其担负的主要任务是将裂解气、裂解汽油、裂解柴油及重油进行初步分离，回收急冷锅炉出口裂解气所携带的高位热能，是一个传热控制的“传热－分馏型”塔，改善气、液接触有助于改善裂解气的冷却，汽油分馏塔设计的三个重要指标是塔压降、塔顶温度和塔釜温度；
[0003]现有的汽油分馏一般将油体分为通过温度发散的方法将高温油体逐步多层，然后获取每层的油体，但是现有技术中，常通过出油管从分馏塔的一端处吸附分层的油体，造成吸附油体时，吸附得不够均匀，吸附的效果较差，且传统分馏塔设计得较高，这是为了对高温油体进行自然散热分层，这样造成的后果是油体分层较慢，且凝态的效率较低；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：通过预先对油体分层量的判断，从而实现了对高温油体的热量的定量散发，从而加快高温油体的分层凝态的效率，然后动态的均匀吸附各油层，使吸附获取油层更加的方便和高效，解决了传统设备吸附效果不佳，对油层凝态效果较差的问题；
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于乙烯装置的复合汽油分馏塔，包括分馏塔、裂化进液阀、油气出气阀、重油出液阀、轻油出液阀、中油出液阀、温度检测表和恒温循环器，所述分馏塔内设有支撑漏板、电动丝杆、恒态出液组件、升降中空滑组和布液喷嘴组件，所述电动丝杆转动设于分馏塔内，所述支撑漏板固定设于分馏塔的底部，所述电动丝杆的一端通过轴承转动设于支撑漏板的中心处，所述恒态出液组件设有两个，且恒态出液组件滑动设于分馏塔的顶部和中部，一个所述恒态出液组件对应适配三个升降中空滑组设置；
[0008]所述恒态出液组件包括第一环状外壳，所述第一环状外壳的外端与分馏塔的内壁滑动卡接，所述第一环状外壳的内侧设有空心内环套，所述空心内环套螺纹套接于电动丝杆的外端，所述空心内环套与第一环状外壳之间固定设有吸液板，所述吸液板设有多个，且吸液板以空心内环套的圆心为中心并按环形阵列分布，所述吸液板开设有若干个喇叭状吸孔，且吸液板通过导管与空心内环套贯通连接，所述空心内环套的底端通过导管与升降中空滑组贯通连接；
[0009]所述空心内环套与吸液板之间套接有环绕式横态管，所述环绕式横态管的两端贯通连接有螺纹圈横态管，所述螺纹圈横态管固定设于吸液板的两端，所述螺纹圈横态管的一端与升降中空滑组贯通连接，所述升降中空滑组的一端贯穿分馏塔的内壁延伸到其外
部，与螺纹圈横态管贯通连接的所述升降中空滑组的一端通过导管与恒温循环器贯通连接，所述温度检测表安装于恒温循环器的导管上，所述轻油出液阀和中油出液阀分别安装于与空心内环套贯通连接的升降中空滑组上。
[0010]进一步的，所述升降中空滑组的另一端设有o形固定件，所述o形固定件固定套接于升降中空滑组的端部，且o形固定件的一侧与第一环状外壳固定连接，所述第一环状外壳的外端设有限位滑凸，所述限位滑凸设有多个，且限位滑凸以第一环状外壳的圆心为中心并按环形阵列分布，所述分馏塔的内壁开设有限位滑槽，所述限位滑凸滑动设于限位滑槽内。
[0011]进一步的，所述升降中空滑组由L形缸体和中空滑杆构成，所述L形缸体和中空滑杆滑动套接，所述L形缸体的一端贯穿分馏塔的内壁延伸到其外部，且L形缸体与分馏塔固定连接，所述中空滑杆的顶端与o形固定件固定套接，所述螺纹圈横态管适配有u形管夹，所述u形管夹通过螺钉与吸液板固定连接。
[0012]进一步的，所述裂化进液阀和油气出气阀分设于分馏塔的底端部和顶端部，所述油气出气阀通过导道与分馏塔贯通连接，所述裂化进液阀通过导道与布液喷嘴组件贯通连接，所述布液喷嘴组件固定设于分馏塔内，且布液喷嘴组件与分馏塔贯通连接，所述重油出液阀设于分馏塔的底端中心处，且重油出液阀通过导道与分馏塔贯通连接。
[0013]进一步的，所述布液喷嘴组件包括第二环状外壳、中心分液环和喷液板，所述第二环状外壳固定设于分馏塔内，所述中心分液环通过喷液板与第二环状外壳固定连接，所述喷液板设于多个，且喷液板开设有若干喷液孔，所述喷液孔呈矩阵状。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置电动丝杆、恒态出液组件、升降中空滑组和布液喷嘴组件，通过预先对油体分层量的判断，从而实现了对高温油体的热量的定量散发，从而加快高温油体的分层凝态的效率，然后动态的均匀吸附各油层，使吸附获取油层更加的方便和高效，解决了传统设备吸附效果不佳，对油层凝态效果较差的问题。
附图说明
[0016]图1示出了本技术的结构示意图；
[0017]图2示出了本技术的剖面图；
[0018]图3示出了吸液板处的局部剖面图；
[0019]图4示出了升降中空滑组的结构示意图；
[0020]图5示出了布液喷嘴组件的俯视图；
[0021]图6示出了图5的A
‑
A处剖面图；
[0022]图例说明：1、分馏塔；2、支撑漏板；3、电动丝杆；4、恒态出液组件；5、升降中空滑组；6、布液喷嘴组件；101、裂化进液阀；102、油气出气阀；103、重油出液阀；104、轻油出液阀；105、中油出液阀；106、温度检测表；107、恒温循环器；401、第一环状外壳；402、空心内环套；403、吸液板；404、喇叭状吸孔；405、螺纹圈横态管；406、环绕式横态管；407、u形管夹；408、o形固定件；409、限位滑凸；501、L形缸体；502、中空滑杆；601、第二环状外壳；602、中心分液环；603、喷液板；604、喷液孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]如图1－图6所示，一种用于乙烯装置的复合汽油分馏塔1，分馏塔1内设有支撑漏板2、电动丝杆3、恒态出液组件4和升降中空滑组5，电动丝杆3转动设于分馏塔1内，支撑漏板2固定设于分馏塔1的底部，电动丝杆3的一端通过轴承转动设于支撑漏板2的中心处，恒态出液组件4设有两个，且恒态出液组件4滑动设于分馏塔1的顶部和中部，一个恒态出液组件4对应适配三个升降中空滑组5设置，分馏塔1的两侧设有恒温循环器107，恒温循环器107与恒态出液组件4交错设置并通过导管贯通连接，且导管上均安装有温度检测表106，便于工作人员实时观察恒温循环器107内循环冷却液的温度，恒温循环器107用于保持循环冷却液的温度，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于乙烯装置的复合汽油分馏塔(1)，包括分馏塔(1)、裂化进液阀(101)、油气出气阀(102)、重油出液阀(103)、轻油出液阀(104)、中油出液阀(105)、温度检测表(106)和恒温循环器(107)，其特征在于，所述分馏塔(1)内设有支撑漏板(2)、电动丝杆(3)、恒态出液组件(4)、升降中空滑组(5)和布液喷嘴组件(6)，所述电动丝杆(3)转动设于分馏塔(1)内，所述支撑漏板(2)固定设于分馏塔(1)的底部，所述电动丝杆(3)的一端通过轴承转动设于支撑漏板(2)的中心处，所述恒态出液组件(4)设有两个，且恒态出液组件(4)滑动设于分馏塔(1)的顶部和中部，一个所述恒态出液组件(4)对应适配三个升降中空滑组(5)设置；所述恒态出液组件(4)包括第一环状外壳(401)，所述第一环状外壳(401)的外端与分馏塔(1)的内壁滑动卡接，所述第一环状外壳(401)的内侧设有空心内环套(402)，所述空心内环套(402)螺纹套接于电动丝杆(3)的外端，所述空心内环套(402)与第一环状外壳(401)之间固定设有吸液板(403)，所述吸液板(403)设有多个，且吸液板(403)以空心内环套(402)的圆心为中心并按环形阵列分布，所述吸液板(403)开设有若干个喇叭状吸孔(404)，且吸液板(403)通过导管与空心内环套(402)贯通连接，所述空心内环套(402)的底端通过导管与升降中空滑组(5)贯通连接；所述空心内环套(402)与吸液板(403)之间套接有环绕式横态管(406)，所述环绕式横态管(406)的两端贯通连接有螺纹圈横态管(405)，所述螺纹圈横态管(405)固定设于吸液板(403)的两端，所述螺纹圈横态管(405)的一端与升降中空滑组(5)贯通连接，所述升降中空滑组(5)的一端贯穿分馏塔(1)的内壁延伸到其外部，与螺纹圈横态管(405)贯通连接的所述升降中空滑组(5)的一端通过导管与恒温循环器(107)贯通连接，所述温度检测表(106)安装于恒温循环器(107)的导管上，所述轻油出液阀(104)和中油出液阀(105)分别安装于与空心内环套(402)贯通连接的升降中空滑组(5)上。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洲，许宏飞，周兴勇，张锦华，展益彬，
申请(专利权)人：卓然靖江设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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