一种等离子弧切割机用切割件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种等离子弧切割机用切割件，包括安装盘，安装盘的顶面固定安装有握杆，安装盘的侧面固定安装有连接盒，连接盒的内部活动安装有卡扣组件，安装盘的内部转动安装有连接柱，连接柱的侧面固定安装有驱动装置，连接柱的表面可拆卸安装有刀片。上述方案中，设置便拆组件可以对切割设备的切割件进行快速的拆装，而且操作简单，不需要使用人员花费过多时间，因此在对刀片进行拆装的时候可以节约较多时间，也降低了使用人员的操作难度，达到了提高整体装置实用性的效果；设置卡扣组件可以对防护板进行范围移动，使其防护的范围可以达到有效的提高，进而提升了整体的防护效果，从而达到了提高整体装置实用性的效果。从而达到了提高整体装置实用性的效果。从而达到了提高整体装置实用性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子弧切割机用切割件


[0001]本技术涉及等离子弧切割机
，更具体地说，本技术涉及一种等离子弧切割机用切割件。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的切割机大部分的切割刀片拆装都较为困难，需要使用人员花费较多的时间，导致整体切割设备的实用性降低，且现有的防护装置通常都是固定片，位置无法进行移动，所以范围有限，从而无法达到很好的防护效果，因此进一步的降低了整体装置的实用性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种等离子弧切割机用切割件，以解决现有技术切割刀片拆装时间较长，导致整体设备实用性降低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种等离子弧切割机用切割件，包括安装盘，所述安装盘的顶面固定安装有握杆，所述安装盘的侧面固定安装有连接盒，所述连接盒的内部活动安装有卡扣组件，所述安装盘的内部转动安装有连接柱，所述连接柱的侧面固定安装有驱动装置，所述连接柱的表面可拆卸安装有刀片，所述连接柱的一端可拆卸安装有便拆组件。
[0006]其中，所述卡扣组件包括挡板，所述挡板的顶端固定连接有安装管，所述安装管的侧面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的右端固定连接有挡盘，所述挡盘的侧面固定安装有固定柱。
[0007]其中，所述安装盘的表面开设有圆孔，所述圆孔的数量为五个，五个所述圆孔均通过安装盘的圆心极轴分布在安装盘的表面。
[0008]其中，所述圆孔的大小和固定柱底端的大小相适配。
[0009]其中，所述刀片的表面开设有固定孔，所述便拆组件包括握把，所述握把的底端固定安装有螺纹管，所述螺纹管的表面固定安装有套管，所述套管的侧面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右端固定连接有卡扣柱。
[0010]其中，所述固定孔的数量为两个，所述卡扣柱的数量为两个，两个所述固定孔和两个所述卡扣柱的大小均互相适配，所述螺纹管的内壁螺纹安装在连接柱的右端。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，设置便拆组件可以对切割设备的切割件进行快速的拆装，而且操作简单，不需要使用人员花费过多时间，因此在对刀片进行拆装的时候可以节约较多时间，也
降低了使用人员的操作难度，达到了提高整体装置实用性的效果；设置卡扣组件可以对防护板进行范围移动，使其防护的范围可以达到有效的提高，进而提升了整体的防护效果，从而达到了提高整体装置实用性的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体装置立体装配图；
[0015]图3为本技术的卡扣组件连接结构示意图；
[0016]图4为本技术的安装盘结构示意图；
[0017]图5为本技术的便拆组件结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、安装盘；2、握杆；3、连接盒；4、卡扣组件；5、连接柱；6、驱动装置；7、刀片；8、便拆组件；11、圆孔；41、挡板；42、安装管；43、第一弹簧；44、挡盘；45、固定柱；71、固定孔；81、握把；82、螺纹管；83、套管；84、第二弹簧；85、卡扣柱。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种等离子弧切割机用切割件，包括安装盘1，所述安装盘1的顶面固定安装有握杆2，所述安装盘1的侧面固定安装有连接盒3，所述连接盒3的内部活动安装有卡扣组件4，所述安装盘1的内部转动安装有连接柱5，所述连接柱5的侧面固定安装有驱动装置6，所述连接柱5的表面可拆卸安装有刀片7，所述连接柱5的一端可拆卸安装有便拆组件8。
[0022]如图2至图3，所述卡扣组件4包括挡板41，所述挡板41的顶端固定连接有安装管42，所述安装管42的侧面固定连接有第一弹簧43，所述第一弹簧43的右端固定连接有挡盘44，所述挡盘44的侧面固定安装有固定柱45，所述安装盘1的表面开设有圆孔11，所述圆孔11的数量为五个，五个所述圆孔11均通过安装盘1的圆心极轴分布在安装盘1的表面，所述圆孔11的大小和固定柱45底端的大小相适配。
[0023]具体的，当刀片7对物件进行切割的时候，将固定柱45拉出，拉伸第一弹簧43的同时使得固定柱45的底端脱离圆孔11的内部，然后移动挡板41至合适位置后，松开固定柱45使其重新进入到圆孔11的内部完成固定即可，利用卡扣组件4可以对防护板进行范围移动，使其防护的范围可以达到有效的提高，进而提升了整体的防护效果，从而达到了提高整体装置实用性的效果。
[0024]如图4至图5，所述刀片7的表面开设有固定孔71，所述便拆组件8包括握把81，所述握把81的底端固定安装有螺纹管82，所述螺纹管82的表面固定安装有套管83，所述套管83的侧面固定连接有第二弹簧84，所述第二弹簧84的右端固定连接有卡扣柱85，所述固定孔71的数量为两个，所述卡扣柱85的数量为两个，两个所述固定孔71和两个所述卡扣柱85的大小均互相适配，所述螺纹管82的内壁螺纹安装在连接柱5的右端。
[0025]具体的，当刀片7出现损毁需要更换的时候，此时锁定连接柱5，然后转动螺纹管82
使其脱离连接柱5，然后将卡扣柱85脱离固定孔71的内部，接着将新刀片7装入连接柱5的表面，然后转动螺纹管82，拉开卡扣柱85待螺纹管82转动至合适位置后，再将其底端套接至固定孔71的内部即可，利用便拆组件8可以对切割设备的切割件进行快速的拆装，而且操作简单，不需要使用人员花费过多时间，因此在对刀片7进行拆装的时候可以节约较多时间，也降低了使用人员的操作难度，达到了提高整体装置实用性的效果。
[0026]本技术的工作过程如下：当刀片7对物件进行切割的时候，将固定柱45拉出，拉伸第一弹簧43的同时使得固定柱45的底端脱离圆孔11的内部，然后移动挡板41至合适位置后，松开固定柱45使其重新进入到圆孔11的内部完成固定即可，当刀片7出现损毁需要更换的时候，此时锁定连接柱5，然后转动螺纹管82使其脱离连接柱5，然后将卡扣柱85脱离固定孔71的内部，接着将新刀片7装入连接柱5的表面，然后转动螺纹管82，拉开卡扣柱85待螺纹管82转动至合适位置后，再将其底端套接至固定孔71的内部即可。
[0027]上述方案，利用便拆组件8可以对切割设备的切割件进行快速的拆装，而且操作简单，不需要使用人员花费过多时间，因此在对刀片7进行拆装的时候可以节约较多时间，也降低了使用人员的操作难度，达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子弧切割机用切割件，包括安装盘(1)，其特征在于，所述安装盘(1)的顶面固定安装有握杆(2)，所述安装盘(1)的侧面固定安装有连接盒(3)，所述连接盒(3)的内部活动安装有卡扣组件(4)，所述安装盘(1)的内部转动安装有连接柱(5)，所述连接柱(5)的侧面固定安装有驱动装置(6)，所述连接柱(5)的表面可拆卸安装有刀片(7)，所述连接柱(5)的一端可拆卸安装有便拆组件(8)。2.根据权利要求1所述的等离子弧切割机用切割件，其特征在于，所述卡扣组件(4)包括挡板(41)，所述挡板(41)的顶端固定连接有安装管(42)，所述安装管(42)的侧面固定连接有第一弹簧(43)，所述第一弹簧(43)的右端固定连接有挡盘(44)，所述挡盘(44)的侧面固定安装有固定柱(45)。3.根据权利要求1所述的等离子弧切割机用切割件，其特征在于，所述安装盘(1)的表面开设有圆孔(11)，所述圆孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦声林，李丰爽，姜振芳，
申请(专利权)人：大连名宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：