一种饮料生产加工用冷却系统技术方案

本实用新型专利技术属于冷却系统领域，具体的说是一种饮料生产加工用冷却系统，包括储存罐，所述储存罐下方的边缘设置有支架，所述储存罐的上方设置有顶板，所述顶板的顶端设置有入料管，所述储存罐的下方设置有底板，所述底板的底端设置有出料管，所述储存罐的内部设置有清理机构；所述清理机构包括涡杆、套筒、转板和矩形孔，所述涡杆设置在顶板的中间，且涡杆的一端穿过顶板，所述涡杆的一端设置有传动机构，所述涡杆另一端的外壁套接有套筒，所述套筒的外壁均匀设置有转板，所述转板的内部开设有矩形孔；通过转动机构的结构设计,实现了对储存罐和顶板拐角处的饮料残渣进行清理的功能，提高了饮料的储存质量。高了饮料的储存质量。高了饮料的储存质量。

【技术实现步骤摘要】
一种饮料生产加工用冷却系统


[0001]本技术涉及冷却系统领域，具体是一种饮料生产加工用冷却系统。

技术介绍

[0002]现有的饮料生产加工用冷却系统首先是将饮料放入到储存罐里，然后再密封起来，最后再用冷却装置对饮料进行降温，从而达到冷藏的效果，工厂每次将饮料从储存罐中全部取出时，需要对储存罐的内部进行清洗，但是在清洗的过程中，储存罐内部的拐角处很难被清理干净，尤其是当饮料中含有大量果粒时，果粒会附着在储存罐的拐角处，无法被清理干净，当储存罐拐角没有被清理干净，并且开始储存其他饮料时，从而导致了没有被清理干净的果粒混合到其他饮料中，造成后续储存的饮料被污染的问题。
[0003]因此，针对上述问题提出一种饮料生产加工用冷却系统。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决工厂每次将饮料从储存罐中全部取出时，需要对储存罐的内部进行清洗，但是在清洗的过程中，储存罐内部的拐角处很难被清理干净，尤其是当饮料中含有大量果粒时，果粒会附着在储存罐的拐角处，无法被清理干净，当储存罐拐角没有被清理干净，并且开始储存其他饮料时，从而导致了没有被清理干净的果粒混合到其他饮料中，造成后续储存的饮料被污染的问题，本技术提出一种饮料生产加工用冷却系统。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种饮料生产加工用冷却系统，包括储存罐，所述储存罐下方的边缘设置有支架，所述储存罐的上方设置有顶板，所述顶板的顶端设置有入料管，所述储存罐的下方设置有底板，所述底板的底端设置有出料管，所述储存罐的内部设置有清理机构；
[0006]所述清理机构包括涡杆、套筒、转板和矩形孔，所述涡杆设置在顶板的中间，且涡杆的一端穿过顶板，所述涡杆的一端设置有传动机构，所述涡杆另一端的外壁套接有套筒，所述套筒的外壁均匀设置有转板，所述转板的内部开设有矩形孔，所述转板的顶端设置有第一滑动机构，所述转板的底端设置有第二滑动机构，所述转板远离套筒的一端设置有第三滑动机构，所述转板顶端远离套筒的一侧设置有转动机构，能够使得第一滑动机构、第二滑动机构和第三滑动机构分别对顶板的侧壁、底板的侧壁和储存罐的内壁进行清理，提高了饮料的储存质量。
[0007]优选的，所述传动机构包括电机、传动杆和涡轮，所述传动杆啮合连接在涡杆一端的外壁，所述传动杆的内部设置有涡轮，且涡轮的一端穿过传动杆，所述涡轮的另一端设置有电机，所述电机安装在顶板的上方，能够带动清理机构对储存罐的内壁、顶板的侧壁和底板的侧壁进行清理，提供稳定动力。
[0008]优选的，所述第一滑动机构包括第一刮板、第一滑槽和第一弹簧，所述第一滑槽开设在转板的顶端，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一刮板，所述第一刮板与第一滑槽的
内壁之间通过第一弹簧连接，方便对顶板侧壁进行清理，提高了饮料的储存质量。
[0009]优选的，所述第二滑动机构包括第二刮板、第二滑槽和第二弹簧，所述第二滑槽开设在转板的底端，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二刮板，所述第二刮板与第二滑槽的内壁之间通过第二弹簧连接，方便对底板侧壁进行清理，提高了饮料的储存质量。
[0010]优选的，所述第三滑动机构包括第三刮板、第三滑槽和第三弹簧，所述第三滑槽开设在转板的一侧，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三刮板，所述第三刮板与第三滑槽的内壁之间通过第三弹簧连接，能够使得第三刮板紧贴储存罐的内壁滑动，方便对储存罐的内壁进行清理，提高了饮料的储存质量。
[0011]优选的，所述转动机构包括连接轴、转动杆和扭转弹簧，所述连接轴设置在转板顶端远离套筒的一侧，且连接轴穿过转板，所述连接轴的两端转动连接有转动杆，所述转动杆与连接轴的外壁之间通过扭转弹簧连接，所述转动杆的顶端设置有第四滑动机构，能够使得第四刮板滑动到储存罐和顶板的拐角处进行清理，提高了饮料的储存质量。
[0012]优选的，所述转动杆的一侧安装有挡块，所述挡块安装在转板的侧壁，能够使得转动杆倾斜一定的角度，对转动杆起到限位作用。
[0013]优选的，所述第四滑动机构包括滑块，第四刮板、第四滑槽和第四弹簧，所述第四滑槽开设在转动杆的顶端，所述第四滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与第四滑槽的内壁之间通过第四弹簧连接，所述滑块的顶端转动连接有第四刮板，所述第四刮板设置为L型，能够对储存罐和顶板的拐角处进行清理，提高了饮料的储存质量。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.本技术通过清理机构的结构设计,实现了对储存罐内壁的饮料残渣进行清理的功能，避免了当储存罐内储存的饮料被全部取出时，储存罐的内壁会附着饮料残渣，没有得到清理的饮料残渣会保留下来，当下次继续储存其他饮料时，会导致没有被清理的饮料残渣与其他饮料混合，从而造成其他饮料被污染的问题，提高了饮料的储存质量；
[0016]2.本技术通过转动机构的结构设计,实现了对储存罐和顶板拐角处的饮料残渣进行清理的功能，避免了在清洗储存罐内部的过程中，储存罐和顶板的拐角处很难被清理干净，尤其是当饮料中含有大量果粒时，果粒会附着在储存罐和顶板的拐角处，无法被清理干净，当储存罐和顶板的拐角处没有被清理干净，并且开始储存其他饮料时，从而导致了没有被清理干净的果粒混合到其他饮料中，造成后续储存的饮料被污染的问题，提高了饮料的储存质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为实施例一的整体结构示意图；
[0019]图2为实施例一的清理机构示意图；
[0020]图3为实施例一的局部剖面结构示意图；
[0021]图4为实施例二的图2中A处放大结构示意图；
[0022]图5为实施例二的图3中B处放大结构示意图。
[0023]图中：1、储存罐；2、支架；3、顶板；4、底板；5、入料管；6、出料管；7、电机；8、传动杆；9、涡轮；10、涡杆；11、套筒；12、转板；13、矩形孔；14、第一刮板；15、第二刮板；16、第三刮板；17、第一滑槽；18、第一弹簧；19、第二滑槽；20、第二弹簧；21、第三滑槽；22、第三弹簧；23、挡块；24、连接轴；25、转动杆；26、滑块；27、扭转弹簧；28、第四刮板；29、第四滑槽；30、第四弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饮料生产加工用冷却系统，包括储存罐(1)，其特征在于：所述储存罐(1)下方的边缘设置有支架(2)，所述储存罐(1)的上方设置有顶板(3)，所述顶板(3)的顶端设置有入料管(5)，所述储存罐(1)的下方设置有底板(4)，所述底板(4)的底端设置有出料管(6)，所述储存罐(1)的内部设置有清理机构；所述清理机构包括涡杆(10)、套筒(11)、转板(12)和矩形孔(13)，所述涡杆(10)设置在顶板(3)的中间，且涡杆(10)的一端穿过顶板(3)，所述涡杆(10)的一端设置有传动机构，所述涡杆(10)另一端的外壁套接有套筒(11)，所述套筒(11)的外壁均匀设置有转板(12)，所述转板(12)的内部开设有矩形孔(13)，所述转板(12)的顶端设置有第一滑动机构，所述转板(12)的底端设置有第二滑动机构，所述转板(12)远离套筒(11)的一端设置有第三滑动机构，所述转板(12)顶端远离套筒(11)的一侧设置有转动机构。2.根据权利要求1所述的一种饮料生产加工用冷却系统，其特征在于：所述传动机构包括电机(7)、传动杆(8)和涡轮(9)，所述传动杆(8)啮合连接在涡杆(10)一端的外壁，所述传动杆(8)的内部设置有涡轮(9)，且涡轮(9)的一端穿过传动杆(8)，所述涡轮(9)的另一端设置有电机(7)，所述电机(7)安装在顶板(3)的上方。3.根据权利要求1所述的一种饮料生产加工用冷却系统，其特征在于：所述第一滑动机构包括第一刮板(14)、第一滑槽(17)和第一弹簧(18)，所述第一滑槽(17)开设在转板(12)的顶端，所述第一滑槽(17)的内部滑动连接有第一刮板(14)，所述第一刮板(14)与第一滑槽(17)的内壁之间通过第一弹簧(18)连接。4.根据权利要求1所述的一种饮料生产加工用冷却系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗鸿，
申请(专利权)人：泓一生物工程重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：