本实用新型专利技术涉及一种成型装置，尤其涉及一种手工中药蜜丸辅助成型装置。本实用新型专利技术要提供一种迅速将中药粉末和蜂蜜的混合物制作成蜜丸的手工中药蜜丸辅助成型装置。本实用新型专利技术提供了这样一种手工中药蜜丸辅助成型装置，包括：底座，底座顶部设置有壳体，壳体左侧壁下部开有方形槽；固定座，壳体左侧壁下部的方形槽底部前侧靠近左侧位置设置有固定座；旋转电机，固定座内设置有旋转电机。操作人员启动旋转电机，两个第一转轴转动带动两个第一滚筒转动，传动组件带动通过第二转轴与第三转轴带动第二滚筒转动，操作人员转动把手，中药下落至两个第二滚筒之间，两个第二滚筒相互配合将中药挤压成条状。药挤压成条状。药挤压成条状。
【技术实现步骤摘要】
一种手工中药蜜丸辅助成型装置
[0001]本技术涉及一种成型装置，尤其涉及一种手工中药蜜丸辅助成型装置。
技术介绍
[0002]中药蜜丸是指将中药粉末和蜂蜜混合炼制的一种丸剂，在悠久的中药文化历史进程中，将中药制成蜜丸去除了中药的部分异味，同时具有提升药效的功能。
[0003]但是在手工制作中药蜜丸的过程中，由于需要通过加热使中药粉末和蜂蜜充分混合，导致中药蜜丸在制作过程中温度较高，人们难以迅速将中药粉末和蜂蜜的混合物搓成蜜丸，且在蜜丸制作过程中，中药蜜丸废料难以回收，因此需提供一种迅速将中药粉末和蜂蜜的混合物制作成蜜丸的手工中药蜜丸辅助成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服手工制作中药蜜丸的过程中，由于需要通过加热使中药粉末和蜂蜜充分混合，导致中药蜜丸在制作过程中温度较高，人们难以迅速将中药粉末和蜂蜜的混合物搓成蜜丸，且在蜜丸制作过程中，中药蜜丸废料难以回收的缺点，本技术的目的是提供一种迅速将中药粉末和蜂蜜的混合物制作成蜜丸的手工中药蜜丸辅助成型装置。
[0005]技术方案：一种手工中药蜜丸辅助成型装置，包括：底座，底座顶部设置有壳体，壳体左侧壁下部开有方形槽；固定座，壳体左侧壁下部的方形槽底部前侧靠近左侧位置设置有固定座；旋转电机，固定座内设置有旋转电机；第一轴承座，壳体左侧壁下部的方形槽前侧壁左部设置有第一轴承座；第二轴承座，壳体左侧壁下部的方形槽前侧壁右部设置有第二轴承座；第一转轴，旋转电机的输出轴右端通过联轴器设置有第一转轴，第一轴承座和第二轴承座相互靠近的一侧前部之间转动设置有第一转轴；第一滚筒，两个第一转轴中部均是设置有第一滚筒，两个第一滚筒相互配合，壳体左侧壁下部的方形槽底部前侧开有落料槽，两个第一滚筒位于壳体左侧壁下部的方形槽底部前侧的落料槽上方；第一齿轮，第一转轴右端均是设置有第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合；支撑板，壳体左侧壁下部的方形槽底部中间位置设置有支撑板；滑板，支撑板顶部设置有滑板；第三轴承座，滑板顶部左右两侧靠近后侧位置均设置有第三轴承座；第二转轴，两个第三轴承座相互靠近的一侧上部前侧之间转动式设置有第二转轴；传动组件，旋转电机的输出轴右端与第二转轴左端之间设置有传动组件；第三转轴，两个第三轴承座相互靠近的一侧上部后侧之间转动式设置有第三转轴；第二滚筒，第二转轴与第三转轴中部均设置有第二滚筒；第二齿轮，第二转轴与第三转轴右端均设置有第二齿轮，两个第二齿轮相互啮合；第四转轴，壳体顶部后侧开有下料槽，壳体顶部后侧的下料槽底部前侧开有方形槽，壳体顶部后侧的下料槽底部前侧的方形槽左右两侧壁中部之间转动式设置有第四转轴，第四转轴贯穿壳体左侧壁；挡料板，第四转轴中部设置有挡料板，挡料板与壳体顶部后侧的下料槽底部前侧的方形槽配合；把手，第四转轴左侧设置有把手。
[0006]此外，特别优选的是，还包括：滤板，滑板顶部后侧开有方形槽，滑板顶部后侧的方形槽内设置有滤板；收集桶，壳体左侧壁下部的方形槽底部中心位置设置有收集桶，收集桶位于滤板下方。
[0007]此外，特别优选的是，还包括：防护壳，壳体左侧壁中部位置设置防护壳，第四转轴贯穿防护壳左侧壁中心位置；卡块，防护壳内壁前侧设置有卡块；弹性件，第四转轴左端设置有弹性件，弹性件一端与卡块顶部连接，弹性件另一端与第四转轴连接。
[0008]此外，特别优选的是，把手上套接有防滑套。
[0009]此外，特别优选的是，旋转电机为伺服电机。
[0010]此外，特别优选的是，传动组件由两个皮带轮和一根平皮带组成。
[0011]本技术具有以下优点：1、操作人员启动旋转电机，两个第一转轴转动带动两个第一滚筒转动，传动组件带动通过第二转轴与第三转轴带动第二滚筒转动，操作人员转动把手，中药下落至两个第二滚筒之间，两个第二滚筒相互配合将中药挤压成条状，压成条状的中药从两个第二滚筒底部落下通过滑板滚落至两个第一滚筒之间，两个第一滚筒相互配合将条状的中药挤压成丸，挤压成丸的中药从两个第一滚筒之间掉落至搜集装置内。
[0012]2、压成条状的中药掉落至滤板上，滤板对零碎的中药进行过滤收集桶对零碎的中药进行收集。
[0013]3、操作人员握紧转动把手转动，弹性件发生形变，挡料板与壳体顶部后侧的下料槽底部前侧的方形槽脱离配合，操作人员松开把手，弹性件恢复原状带动挡料板与壳体顶部后侧的下料槽底部前侧的方形槽重新配合。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的第一种部分立体剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术的第二种部分立体剖视结构示意图。
[0017]图4为本技术的第三种部分立体剖视结构示意图。
[0018]图5为本技术的部分立体结构示意图。
[0019]图6为本技术A的立体放大结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、壳体，3、固定座，4、旋转电机，5、第一轴承座，6、第二轴承座，7、第一转轴，8、第一滚筒，9、第一齿轮，10、支撑板，11、滑板，12、第三轴承座，13、第二转轴，14、传动组件，15、第三转轴，16、第二滚筒，17、第二齿轮，18、第四转轴，19、挡料板，20、把手，21、滤板，22、收集桶，23、防护壳，24、卡块，25、弹性件。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0022]实施例1
[0023]一种手工中药蜜丸辅助成型装置，如图1
‑
6所示，包括有底座1、壳体2、固定座3、旋转电机4、第一轴承座5、第二轴承座6、第一转轴7、第一滚筒8、第一齿轮9、支撑板10、滑板
11、第三轴承座12、第二转轴13、传动组件14、第三转轴15、第二滚筒16、第二齿轮17、第四转轴18、挡料板19和把手20，底座1顶部设置有壳体2，壳体2左侧壁下部开有方形槽，壳体2左侧壁下部的方形槽底部前侧靠近左侧位置设置有固定座3，固定座3内通过螺栓连接的方式设置有旋转电机4，旋转电机4为伺服电机，伺服电机的转速平稳，传输精准，可以使装置平稳运行，壳体2左侧壁下部的方形槽前侧壁左部设置有第一轴承座5，壳体2左侧壁下部的方形槽前侧壁右部设置有第二轴承座6，旋转电机4的输出轴右端通过联轴器设置有第一转轴7，第一轴承座5和第二轴承座6相互靠近的一侧前部之间转动设置有第一转轴7，两个第一转轴7中部均是设置有第一滚筒8，两个第一滚筒8相互配合，壳体2左侧壁下部的方形槽底部前侧开有落料槽，两个第一滚筒8位于壳体2左侧壁下部的方形槽底部前侧的落料槽上方，第一转轴7右端均是设置有第一齿轮9，两个第一齿轮9相互啮合，壳体2左侧壁下部的方形槽底部中间位置设置有支撑板10，支撑板10顶部设置有滑板11，滑板11顶部左右两侧靠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手工中药蜜丸辅助成型装置，其特征是，包括：底座（1），底座（1）顶部设置有壳体（2），壳体（2）左侧壁下部开有方形槽；固定座（3），壳体（2）左侧壁下部的方形槽底部前侧靠近左侧位置设置有固定座（3）；旋转电机（4），固定座（3）内设置有旋转电机（4）；第一轴承座（5），壳体（2）左侧壁下部的方形槽前侧壁左部设置有第一轴承座（5）；第二轴承座（6），壳体（2）左侧壁下部的方形槽前侧壁右部设置有第二轴承座（6）；第一转轴（7），旋转电机（4）的输出轴右端通过联轴器设置有第一转轴（7），第一轴承座（5）和第二轴承座（6）相互靠近的一侧前部之间转动设置有第一转轴（7）；第一滚筒（8），两个第一转轴（7）中部均是设置有第一滚筒（8），两个第一滚筒（8）相互配合，壳体（2）左侧壁下部的方形槽底部前侧开有落料槽，两个第一滚筒（8）位于壳体（2）左侧壁下部的方形槽底部前侧的落料槽上方；第一齿轮（9），第一转轴（7）右端均是设置有第一齿轮（9），两个第一齿轮（9）相互啮合；支撑板（10），壳体（2）左侧壁下部的方形槽底部中间位置设置有支撑板（10）；滑板（11），支撑板（10）顶部设置有滑板（11）；第三轴承座（12），滑板（11）顶部左右两侧靠近后侧位置均设置有第三轴承座（12）；第二转轴（13），两个第三轴承座（12）相互靠近的一侧上部前侧之间转动式设置有第二转轴（13）；传动组件（14），旋转电机（4）的输出轴右端与第二转轴（13）左端之间设置有传动组件（14）；第三转轴（15），两个第三轴承座（12）相互靠近的一侧上部后侧之间转动式设置有第三转轴（15）；第二滚筒（16），第二转轴（13）与第三转轴（15）中部均设置有第二滚筒（16）；第二齿轮（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志清，
申请(专利权)人：陕西佳泽泰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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