一种膜渣回收装置，其包括储液槽、过滤架、导料槽、压滤装置及回收槽，所述过滤架装设于储液槽内，所述导料槽装设于储液槽侧壁上，所述压滤装置设置于导料槽的外侧下方，所述回收槽设置于压滤装置下方，所述压滤装置下还设置有一集液槽；所述储液槽的顶端相对侧边沿上各设置有一凸缘，所述过滤架整体呈L形设置，其包括竖向延伸的侧网及横向延伸的底网，所述底网的一端与侧网的底端相连，所述侧网的顶部向两外侧各设置有一挂钩部，所述挂钩部挂设于两凸缘上并可沿凸缘延伸方向移动。本实用新型专利技术的回收装置的回收速度快、效率高，具有较强的推广意义。意义。意义。
【技术实现步骤摘要】
一种膜渣回收装置
[0001]本技术涉及一种回收装置，尤其涉及一种膜渣回收装置。
技术介绍
[0002]在进行PCB板加工的时候，需要对其进行蚀刻处理的工作，蚀刻工序会产生退膜渣，并且需要工作人员对其进行回收。传统的膜渣回收通过将膜渣聚集一槽内，再将膜渣捞出置于滤网上进行过滤，同时自药水槽抽取剥膜液体打到回收槽过滤网面上，过滤后的液体再回流至药水槽回用，积攒于滤网上的膜渣再通过作业人员让膜渣掉落回收车后清理收取。然而，采用该种回收装置处理，存在回收速度慢，同时工作人员会和蚀刻液接触，可能会对工作人员的身体健康造成影响，存在安全隐患的弊端。
技术实现思路
[0003]为此，针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种膜渣回收装置。
[0004]一种膜渣回收装置，其包括储液槽、过滤架、导料槽、压滤装置及回收槽，所述过滤架装设于储液槽内，所述导料槽装设于储液槽侧壁上，所述压滤装置设置于导料槽的外侧下方，所述回收槽设置于压滤装置下方，所述压滤装置下还设置有一集液槽；所述储液槽的顶端相对侧边沿上各设置有一凸缘，所述过滤架整体呈L形设置，其包括竖向延伸的侧网及横向延伸的底网，所述底网的一端与侧网的底端相连，所述侧网的顶部向两外侧各设置有一挂钩部，所述挂钩部挂设于两凸缘上并可沿凸缘延伸方向移动。
[0005]进一步地，所述储液槽于间隔部一侧的外侧壁上设置有一溢流口，所述导料槽设置于溢流口的外侧，该导料槽自上向下呈倾斜设置，所述导料槽的两侧各设置有一侧板。
[0006]进一步地，所述压滤装置包括传送网、压辊、喷淋装置及摇振装置，所述压辊设置于传送网的上方，所述喷淋装置设置于压辊上方，所述摇振装置装设于传送网外侧。
[0007]进一步地，所述底网的外侧端设置有一板边部，该板边部稍微向前上方倾斜。
[0008]进一步地，所述压滤装置上还设置有内侧挡板，所述内侧挡板设置于所述传送网于导料槽下方一侧。
[0009]进一步地，所述压辊的两端设置有安装轴，所述安装轴设置于压辊驱动装置上，所述压辊驱动装置可驱动压辊旋转及上下移动。
[0010]进一步地，所述喷淋装置连接于储液槽内，该喷淋装置将储液槽内过滤后的药液喷淋至压辊上。
[0011]进一步地，所述摇振装置包括摇晃驱动装置及振动驱动装置，所述传送网装设于摇晃驱动装置上，所述摇晃驱动装置装设于振动驱动装置上。
[0012]进一步地，所述传送网的下端还设置有一刮料装置，所述刮料装置上设置有刮料驱动，所述刮料驱动可带动刮料装置靠近或远离传送网。
[0013]综上所述，本技术通过设置过滤架对储液槽内的膜渣进行捞取过滤，操作简便且过滤效率佳。通过设置导料槽、压滤装置对膜渣进行压滤、摇振，从而可大大提高膜渣
内药液的提取效率，本技术的实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
[0014]图1为本技术膜渣回收装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中过滤架的结构示意图；
[0016]图3为摇振装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0018]如图1至图3所示，本技术提供了一种膜渣回收装置，所述膜渣回收装置包括储液槽10、过滤架20、导料槽30、压滤装置40及回收槽50，所述过滤架20装设于储液槽10内，所述导料槽30装设于储液槽10侧壁上，所述压滤装置40设置于导料槽30的外侧下方，所述回收槽50设置于压滤装置40下方，所述压滤装置40下还设置有一集液槽60。
[0019]所述储液槽10内存储有膜渣、退膜液等的混合膜液，该储液槽10的顶端相对侧边沿上各设置有一凸缘11，所述凸缘11的横截面呈弧形设置，且其弯曲弧度大于半圆。所述凸缘的一端与储液槽10的端部内侧壁平齐，另一端与集液槽的端部内侧壁形成一间隔部12。所述储液槽10于间隔部12一侧的外侧壁上设置有一溢流口，所述导料槽30设置于溢流口的外侧，该导料槽30自上向下呈倾斜设置，且其口径呈逐渐变小设置。所述导料槽30的两侧各设置有一侧板 31，以避免膜液自两侧溢出。
[0020]所述过滤架20整体呈L形设置，其包括竖向延伸的侧网21及横向延伸的底网22，所述底网22的一端与侧网21的底端相连接。所述侧网21的顶部向两外侧各设置有一挂钩部23，所述挂钩部23挂设于两凸缘11上，并可沿凸缘11 延伸方向移动。所述底网22的外侧端设置有一板边部24，该板边部24稍微向前上方倾斜，从而便于将膜渣自外向内收集拢。安装时，所述过滤架20的底网 22朝向间隔部12一侧，而侧网21的两挂钩部23挂设于两凸缘11上，再朝向远离间隔部12一端移动至最边沿。
[0021]所述压滤装置40包括传送网41、压辊42、喷淋装置43及摇振装置44，所述压辊42设置于传送网41的上方，所述喷淋装置43设置于压辊42上方，所述摇振装置44装设于传送网41外侧。所述传送网41于导料槽30下方一侧还设置有内侧挡板411，所述内侧挡板411的设计，可以避免膜渣自传送网上端溅出。所述压辊42的两端设置有安装轴，所述安装轴设置于压辊驱动装置上，所述压辊驱动装置可驱动压辊旋转及上下移动。所述喷淋装置43连接于储液槽10 内，该喷淋装置43将储液槽内过滤后的药液喷淋至压辊42上，不仅可以将压辊43上粘附的部分膜渣冲洗掉，且能将膜渣内的药水进行冲洗过滤。此外，最下端压辊上的喷淋装置可选择性的仅在需清理压辊时再喷淋，从而可将压滤干的膜渣经传送网41传至回收槽50内。
[0022]所述传送网41通过至少两上下传送轴412传送，所述上传送轴及下传送轴均安装于所述摇振装置44上。所述摇振装置44包括摇晃驱动装置441及振动驱动装置442，所述摇晃驱动装置441装设于第一移动座443上，该第一移动座 443活动装设于第二移动座444上，所述传动轮装设于摇晃驱动装置441上，所述摇晃驱动装置441装设于第二移动座444上。该
摇晃驱动装置441驱动第一移动座443带动传动轮摇动。所述第二移动座444活动装设于安装座445上，所述振动驱动装置442装设于安装座445上并连接于第二移动座444上，该振动驱动装置442驱动第二移动座444上下振动。该压滤装置的摇振及压滤分别操作或同时操作，从而可提高膜渣的过滤效果。此外，所述传送网41的下端还设置有一刮料装置45，所述刮料装置45上设置有刮料驱动，所述刮料驱动可带动刮料装置靠近或远离传送网。
[0023]当需清理膜渣时，将过滤架20朝向间隔部12一侧移动，直至挂钩部23移出凸缘部11时，此时，过滤架20可自储液槽10内向上取出，而所述底网22 可自下向上对膜液进行过滤，由于网孔相对较密集，因此，在向上提过程中，液位会相对上升，而在液位上升时，聚集漂浮的膜渣会自溢流口经导料槽30溢出至压滤装置40内。所述压滤装置40上的压辊42对膜渣进行适度挤压过滤，以将膜渣本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜渣回收装置，其特征在于：包括储液槽、过滤架、导料槽、压滤装置及回收槽，所述过滤架装设于储液槽内，所述导料槽装设于储液槽侧壁上，所述压滤装置设置于导料槽的外侧下方，所述回收槽设置于压滤装置下方，所述压滤装置下还设置有一集液槽；所述储液槽的顶端相对侧边沿上各设置有一凸缘，所述过滤架整体呈L形设置，其包括竖向延伸的侧网及横向延伸的底网，所述底网的一端与侧网的底端相连，所述侧网的顶部向两外侧各设置有一挂钩部，所述挂钩部挂设于两凸缘上并可沿凸缘延伸方向移动。2.如权利要求1所述的膜渣回收装置，其特征在于：所述储液槽于间隔部一侧的外侧壁上设置有一溢流口，所述导料槽设置于溢流口的外侧，该导料槽自上向下呈倾斜设置，所述导料槽的两侧各设置有一侧板。3.如权利要求1所述的膜渣回收装置，其特征在于：所述压滤装置包括传送网、压辊、喷淋装置及摇振装置，所述压辊设置于传送网的上方，所述喷淋装置设置于压辊上方，所述摇振装置装设于传送网外侧。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李维伟，张明山，周维，朱成钢，
申请(专利权)人：江西红森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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