一种光纤线烤箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光纤线烤箱，属于光纤线技术领域，包括恒温加热台外框，所述恒温加热台外框的内部底端设置有隔热胶垫，所述隔热胶垫的上端设置有航空铝型材，所述隔热胶垫的一侧设置有恒温加热管，所述恒温加热管的一侧设置有恒温感应管，所述恒温加热台外框的上端设置有光纤线工装治具平台，所述光纤线工装治具平台的一侧底端设置有装夹光纤线压块；本实用新型专利技术通过设置光纤线工装治具平台，可将光纤线分组安装后放入恒温加热台中进行烘烤，且在放置三组后即可将第一组取出，提高设备使用的便利性，保证光纤线加工的效率，提高生产质量，保证加工的合格率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤线烤箱


[0001]本技术属于光纤线
，具体涉及一种光纤线烤箱。

技术介绍

[0002]光纤线采用多芯光纤内芯，特制微型凸透镜技术制造，令光束高度聚焦，大幅减少光束于光纤内壁反射，因而缩短传送行程，光束经聚焦后能减低传送时差，有效减低数码时差失真，是最可靠的数码传送媒介，广泛应用于CD/DVD/DAT/MD/LD等数码器材，是高解晰度音响重播的最佳保证。
[0003]现有技术存在以下问题：传统光纤线烘烤使用高温箱的方式，先在物料盘上组装光纤线，在对光纤线进行点高温胶后，再将光线线放到物料盘的模条内，在放置一定数量时，统一将物料盘中转到高温箱内烘烤，在传统方式下光纤线没有固定烘烤时间，烘烤出的光纤线不良品居多，从点高温胶至烤箱烘烤的中转过程需另外增加人力物力，因此生产成本高、生产效率低。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种光纤线烤箱，具有加工效率高、烘烤效果好的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光纤线烤箱，包括恒温加热台外框，所述恒温加热台外框的内部底端设置有隔热胶垫，所述隔热胶垫的上端设置有航空铝型材，所述隔热胶垫的一侧设置有恒温加热管，所述恒温加热管的一侧设置有恒温感应管，所述恒温加热台外框的上端设置有光纤线工装治具平台，所述光纤线工装治具平台的一侧底端设置有装夹光纤线压块，所述光纤线工装治具平台和装夹光纤线压块之间设置有光纤线本体，所述恒温加热台外框的内部对应光纤线本体设置有光纤线烘烤区，所述恒温加热台外框的一侧设置有数据感应线和信号传输线母头，所述光纤线工装治具平台的内部对称设置有分隔定位组件。
[0006]优选的，所述数据感应线和信号传输线母头的一端设置有恒温控制箱体，所述恒温控制箱体的一侧对应数据感应线和信号传输线母头设置有数据感应线和信号传输线公头，所述恒温控制箱体的表面设置有温度显示屏，所述温度显示屏的一侧对称设置有温度控制调节旋钮，所述温度控制调节旋钮的一侧设置有电源开关。
[0007]优选的，所述分隔定位组件包括收纳腔、限位弹簧、限位挡板、分隔杆、定位槽、导向槽和导向杆，其中，所述光纤线工装治具平台的内部对称设置有定位槽，所述定位槽的内部设置有分隔杆，所述定位槽的上端设置有收纳腔，所述收纳腔的内部上端对称设置有限位弹簧，所述限位弹簧的底端连接有限位挡板，所述限位挡板的一侧底端固定有导向杆，所述定位槽的底端的对应导向杆设置有导向槽。
[0008]优选的，所述分隔杆的一端设置有限位环，所述定位槽的一端对应限位环设置有限位挡块。
[0009]优选的，所述定位槽的内部对应分隔杆设置有定位弹簧。
[0010]优选的，所述光纤线工装治具平台的底端与恒温加热台外框贴合时，所述限位挡板完全收入收纳腔的内部且使得限位弹簧压缩。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置光纤线工装治具平台，可将光纤线分组安装后放入恒温加热台中进行烘烤，且在放置三组后即可将第一组取出，提高设备使用的便利性，保证光纤线加工的效率，提高生产质量，保证加工的合格率，降低生产成本，且在使用时可通过分隔杆对每组光纤线进行分隔，防止放置的光纤线工装治具平台过于紧凑，提高烘烤效果，保证生产质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构立体图；
[0014]图2为本技术的恒温加热台外框结构透视图；
[0015]图3为本技术的恒温控制箱体结构透视图；
[0016]图4为本技术的分隔定位组件结构正视图；
[0017]图5为本技术的分隔定位组件结构侧视图。
[0018]图中：1、恒温加热台外框；2、隔热胶垫；3、航空铝型材；4、恒温加热管；5、恒温感应管；6、数据感应线和信号传输线母头；7、光纤线烘烤区；8、光纤线工装治具平台；9、装夹光纤线压块；10、光纤线本体；11、恒温控制箱体；12、数据感应线和信号传输线公头；13、温度显示屏；14、温度控制调节旋钮；15、电源开关；16、分隔定位组件；161、收纳腔；162、限位弹簧；163、限位挡板；164、分隔杆；165、定位槽；166、导向槽；167、导向杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种光纤线烤箱，包括恒温加热台外框1，恒温加热台外框1的内部底端设置有隔热胶垫2，隔热胶垫2的上端设置有航空铝型材3，隔热胶垫2的一侧设置有恒温加热管4，恒温加热管4的一侧设置有恒温感应管5，恒温加热台外框1的上端设置有光纤线工装治具平台8，光纤线工装治具平台8的一侧底端设置有装夹光纤线压块9，光纤线工装治具平台8和装夹光纤线压块9之间设置有光纤线本体10，恒温加热台外框1的内部对应光纤线本体10设置有光纤线烘烤区7，恒温加热台外框1的一侧设置有数据感应线和信号传输线母头6，光纤线工装治具平台8的内部对称设置有分隔定位组件16。
[0021]具体的，数据感应线和信号传输线母头6的一端设置有恒温控制箱体11，恒温控制箱体11的一侧对应数据感应线和信号传输线母头6设置有数据感应线和信号传输线公头12，恒温控制箱体11的表面设置有温度显示屏13，温度显示屏13的一侧对称设置有温度控制调节旋钮14，温度控制调节旋钮14的一侧设置有电源开关15。
[0022]通过采用上述技术方案，提高光纤线本体10烘烤时温度控制的便利性和精确性，保证加工质量。
[0023]具体的，分隔定位组件16包括收纳腔161、限位弹簧162、限位挡板163、分隔杆164、定位槽165、导向槽166和导向杆167，其中，光纤线工装治具平台8的内部对称设置有定位槽165，定位槽165的内部设置有分隔杆164，定位槽165的上端设置有收纳腔161，收纳腔161的内部上端对称设置有限位弹簧162，限位弹簧162的底端连接有限位挡板163，限位挡板163的一侧底端固定有导向杆167，定位槽165的底端的对应导向杆167设置有导向槽166。
[0024]通过采用上述技术方案，在将光纤线工装治具平台8放在恒温加热台外框1的上端时，导向杆167受力沿导向槽166移动，同时使得导向杆167上端的限位挡板163收入收纳腔161的内部，并使得限位弹簧162受力压缩，当光纤线工装治具平台8平稳放置在恒温加热台外框1的上端后，此时限位挡板163完全收入收纳腔161中且不再对分隔杆164进行阻挡，然后定位弹簧复位使得分隔杆164从定位槽165中弹出，确保后续的光纤线工装治具平台8在放置时有分隔杆164进行抵接分隔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤线烤箱，包括恒温加热台外框（1），其特征在于：所述恒温加热台外框（1）的内部底端设置有隔热胶垫（2），所述隔热胶垫（2）的上端设置有航空铝型材（3），所述隔热胶垫（2）的一侧设置有恒温加热管（4），所述恒温加热管（4）的一侧设置有恒温感应管（5），所述恒温加热台外框（1）的上端设置有光纤线工装治具平台（8），所述光纤线工装治具平台（8）的一侧底端设置有装夹光纤线压块（9），所述光纤线工装治具平台（8）和装夹光纤线压块（9）之间设置有光纤线本体（10），所述恒温加热台外框（1）的内部对应光纤线本体（10）设置有光纤线烘烤区（7），所述恒温加热台外框（1）的一侧设置有数据感应线和信号传输线母头（6），所述光纤线工装治具平台（8）的内部对称设置有分隔定位组件（16）。2.根据权利要求1所述的一种光纤线烤箱，其特征在于：所述数据感应线和信号传输线母头（6）的一端设置有恒温控制箱体（11），所述恒温控制箱体（11）的一侧对应数据感应线和信号传输线母头（6）设置有数据感应线和信号传输线公头（12），所述恒温控制箱体（11）的表面设置有温度显示屏（13），所述温度显示屏（13）的一侧对称设置有温度控制调节旋钮（14），所述温度控制调节旋钮（14）的一侧设置有电源开关（15）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂鑫，兰强，李春泰，谢海明，
申请(专利权)人：成都中科品卓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：