一种玻璃分离槽制造技术

技术编号:35386414 阅读:33 留言:0更新日期:2022-10-29 18:54
本实用新型专利技术提供一种玻璃分离槽,包括内框,所述内框的内部设置有升降框,所述内框的两侧设置有定位螺孔且定位螺孔的内部旋合有定位结构,所述内框的内部滑动连接有升降框,所述定位结构穿过升降框与设置在升降框侧面的矩形口相卡接,所述升降框的内部对称设置有定位板,所述定位板上开设有定位槽,所述定位槽的中间位置卡接有玻璃,定位板上的定位槽则可以对玻璃板进行卡接,由于定位槽采用相互平行的设计,通过该设计可以同时对多片玻璃板进行卡接放置,位于内框中的溶液作用于玻璃的两侧,通过该设计可以对粘附在玻璃上的污垢进行清洁,方便后期进行夹胶等处理。方便后期进行夹胶等处理。方便后期进行夹胶等处理。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃分离槽


[0001]本技术是一种玻璃分离槽,涉及化工设备领域。

技术介绍

[0002]玻璃是一种非晶体固体,能保持一定的形状,是由玻璃膏融液逐渐冷却,硬度逐渐增大而获得的物质,而玻璃在生产完成后如果需要进行夹胶的话则需要将其表面进行处理,一般是将其置于分离槽中进行分离处理,而现有的分离槽在处理完成后需要将溶液排出再对玻璃进行搬运,较为不方便,所以需要设计一种不需要将溶液排出的结构,以方便玻璃的搬运。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种玻璃分离槽,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种玻璃分离槽,包括内框,所述内框的内部设置有升降框,所述内框的两侧设置有定位螺孔且定位螺孔的内部旋合有定位结构,所述内框的内部滑动连接有升降框,所述定位结构穿过升降框与设置在升降框侧面的矩形口相卡接,所述升降框的内部对称设置有定位板,所述定位板上开设有定位槽,所述定位槽的中间位置卡接有玻璃。
[0005]进一步地,所述升降框的两侧对称设置有吊装槽,所述吊装槽为截面呈矩形的槽孔结构。
[0006]进一步地,所述内框的底部端面设置有凸块,分布在内框下侧的凸块与保护框体的底部端面相贴合。
[0007]进一步地,所述定位槽的底部端面设置有保护块,所述保护块的下侧开设有凹口,设置在保护块下侧的凹口与定位槽的槽底相卡接。
[0008]进一步地,所述定位结构包括定位筒,所述定位筒的外侧设置有外螺纹,分布在定位筒外侧的外螺纹与设置在内框上的定位螺孔相旋合,所述定位筒的内部滑动连接有定位滑块,所述定位滑块的一侧端面与定位棱柱相连接固定,所述定位棱柱伸出定位筒与设置在升降框上的矩形口相卡接,所述定位滑块的另一侧端面与连接杆连接固定,所述连接杆穿过定位筒进行设置,所述连接杆的外侧套装有支撑弹簧,所述支撑弹簧的一端与定位滑块的表面相贴合,所述支撑弹簧的另一端与定位筒的筒壁相贴合。
[0009]进一步地,所述连接杆伸出定位筒的一侧端面与拉盘相连接固定,所述拉盘为圆盘形结构,且所述拉盘的表面分布有防滑纹,所述拉盘位于内框与保护框体之间的位置。
[0010]进一步地,所述定位棱柱为截面呈矩形的棱柱结构,所述定位棱柱伸出定位筒的一端设置有定位斜面,所述定位斜面较低的一端与升降框的内壁相齐平。
[0011]本技术的有益效果:在内框的外侧设置有保护框体,通过保护框体对内框进行保护,防止内框在损坏后其内部的溶液流出;
[0012]定位板上的定位槽则可以对玻璃板进行卡接,由于定位槽采用相互平行的设计,通过该设计可以同时对多片玻璃板进行卡接放置,位于内框中的溶液作用于玻璃的两侧,通过该设计可以对粘附在玻璃上的污垢进行清洁,方便后期进行夹胶等处理;
[0013]吊持设备卡接到吊装槽的内部,吊持设备将升降框向上侧进行移动,吊持到合适的位置后在支撑弹簧的作用下,定位滑块带动定位棱柱伸出定位筒与设置在升降框上的矩形槽相卡接,在卡接完成后则可以限制升降框的位置,防止升降框在吊持到合适的位置后发生移动。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0015]图1为本技术一种玻璃分离槽的结构示意图;
[0016]图2为本技术一种玻璃分离槽中升降框的俯视图;
[0017]图3为本技术一种玻璃分离槽中保护块的结构示意图;
[0018]图4为本技术一种玻璃分离槽中保护块的安装示意图;
[0019]图5为本技术一种玻璃分离槽中定位结构的剖面图;
[0020]图中:1

保护框体、2

内框、3

升降框、4

吊装槽、5

定位结构、6

定位板、7

定位槽、8

保护块、9

凹口、51

拉盘、52

定位筒、53

定位滑块、54

定位棱柱、55

定位斜面、56

支撑弹簧、57

连接杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1和图2,本技术提供一种技术方案:一种玻璃分离槽,包括内框2,内框2的内部设置有升降框3,内框2的两侧设置有定位螺孔且定位螺孔的内部旋合有定位结构5,内框2的内部滑动连接有升降框3,定位结构5穿过升降框3与设置在升降框3侧面的矩形口相卡接,升降框3的内部对称设置有定位板6,定位板6上开设有定位槽7,定位槽7的中间位置卡接有玻璃,升降框3的两侧对称设置有吊装槽4,吊装槽4为截面呈矩形的槽孔结构,吊持设备将升降框3向上侧进行移动,在卡接完成后则可以限制升降框3的位置,防止升降框3在吊持到合适的位置后发生移动。
[0023]内框2的底部端面设置有凸块,分布在内框2下侧的凸块与保护框体1的底部端面相贴合,通过保护框体1对内框2进行保护,防止内框2在损坏后其内部的溶液流出。
[0024]请参阅图3,定位槽7的底部端面设置有保护块8,保护块8的下侧开设有凹口9,设置在保护块8下侧的凹口9与定位槽7的槽底相卡接,而采用柔性材质制作的保护块8上端面与玻璃的底部端面相贴合,柔性材质制作的保护块8可以提供缓冲保护作用,通过该设计可以对玻璃进行保护,防止在放置玻璃时由于施加的作用力过大将玻璃损坏的情况发生。
[0025]请参阅图4,定位结构5包括定位筒52,定位筒52的外侧设置有外螺纹,分布在定位筒52外侧的外螺纹与设置在内框2上的定位螺孔相旋合,定位筒52的内部滑动连接有定位滑块53,定位滑块53的一侧端面与定位棱柱54相连接固定,定位棱柱54伸出定位筒52与设
置在升降框3上的矩形口相卡接,定位滑块53的另一侧端面与连接杆57连接固定,连接杆57穿过定位筒52进行设置,连接杆57的外侧套装有支撑弹簧56,支撑弹簧56的一端与定位滑块53的表面相贴合,支撑弹簧56的另一端与定位筒52的筒壁相贴合,连接杆57伸出定位筒52的一侧端面与拉盘51相连接固定,拉盘51为圆盘形结构,且拉盘51的表面分布有防滑纹,拉盘51位于内框2与保护框体1之间的位置,定位棱柱54为截面呈矩形的棱柱结构,定位板6上的定位槽7则可以对玻璃板进行卡接,由于定位槽7采用相互平行的设计,通过该设计可以同时对多片玻璃板进行卡接放置,位于内框2中的溶液作用于玻璃的两侧,通过该设计可以对粘附在玻璃上的污垢进行清洁,方便后期进行夹胶等处理,定位棱柱54伸出定位筒52的一端设置有定位斜面55,在支撑弹簧56处于正常状本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃分离槽,包括内框(2),其特征在于:所述内框(2)的内部设置有升降框(3),所述内框(2)的两侧设置有定位螺孔且定位螺孔的内部旋合有定位结构(5),所述内框(2)的内部滑动连接有升降框(3),所述定位结构(5)穿过升降框(3)与设置在升降框(3)侧面的矩形口相卡接,所述升降框(3)的内部对称设置有定位板(6),所述定位板(6)上开设有定位槽(7),所述定位槽(7)的中间位置卡接有玻璃。2.根据权利要求1所述的玻璃分离槽,其特征在于:所述升降框(3)的两侧对称设置有吊装槽(4),所述吊装槽(4)为截面呈矩形的槽孔结构。3.根据权利要求2所述的玻璃分离槽,其特征在于:所述内框(2)的底部端面设置有凸块,分布在内框(2)下侧的凸块与保护框体(1)的底部端面相贴合。4.根据权利要求3所述的玻璃分离槽,其特征在于:所述定位槽(7)的底部端面设置有保护块(8),所述保护块(8)的下侧开设有凹口(9),设置在保护块(8)下侧的凹口(9)与定位槽(7)的槽底相卡接。5.根据权利要求4所述的玻璃分离槽,其特征在于:所述定位结构(5)包括定位筒(52),所述定位筒(52)的外侧设置有外螺纹,分...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈婷康自华齐雅楠郭鑫
申请(专利权)人:贵州民族大学
类型:新型
国别省市:

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