一种高压金属软管制造技术

本实用新型专利技术涉及金属软管的技术领域，特别是涉及一种高压金属软管，其能够有效避免资源的浪费，使资源得到充分的利用，有效降低维修成本；包括软管本体、两组对接环、左法兰盘、右法兰盘、两组左连接套管、两组右连接套管、两组左连接丝杆和两组右连接丝杆，软管本体左右两端均固定套设有固定套管，软管本体两端均环形等距的设有四组对接孔，两组对接环的右端均环形等距的设有四组对接柱，两组左连接套管上下对称的固定安装在左法兰盘上，两组右连接套管上下对称的安装在右法兰盘上，两组右连接套管分别螺装在两组右连接丝杆上，两组左连接丝杆上均固定设有左旋钮，两组右连接丝杆上均固定设有右旋钮，左法兰盘和右法兰盘的外侧均设有锥台。锥台。锥台。

【技术实现步骤摘要】
一种高压金属软管


[0001]本技术涉及金属软管的
，特别是涉及一种高压金属软管。

技术介绍

[0002]金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，常用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管。
[0003]通常金属软管是由一根金属质地的软管和焊接在软管两头的法兰盘接头组成，在长期使用过程中，金属软管的强度不再能够满足使用要求，或者法兰盘接头受损，密封性能降低，这就需要重新更换金属软管，但由于两者是焊接关系，无法拆卸，因此不管是金属软管满足不了使用要求还是法兰盘接头密封不达标，都需同时进行更换，这就很容易造成资源上的浪费，使资源得不到充分利用，造成维修成本的提高。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够有效避免资源的浪费，使资源得到充分的利用，有效降低维修成本的高压金属软管。
[0005]本技术的一种高压金属软管，包括软管本体、两组对接环、左法兰盘、右法兰盘、两组左连接套管、两组右连接套管、两组左连接丝杆和两组右连接丝杆，软管本体左右两端均固定套设有固定套管，软管本体两端均环形等距的设有四组对接孔，两组对接环的右端均环形等距的设有四组对接柱，对接环通过对接柱与对接孔的配合安装在软管本体两端，左法兰盘和右法兰盘分别固定焊接在两组对接环上，并且左法兰盘和右法兰盘的内侧分别与两组固定套管的外侧接触，两组左连接套管上下对称的固定安装在左法兰盘上，两组右连接套管上下对称的安装在右法兰盘上，两组固定套管上均设有两组固定座，两组左连接丝杆和两组右连接丝杆分别转动安装在四组固定座上，并且两组左连接套管分别螺装在两组左连接丝杆上，两组右连接套管分别螺装在两组右连接丝杆上，两组左连接丝杆上均固定设有左旋钮，两组右连接丝杆上均固定设有右旋钮，左法兰盘和右法兰盘的外侧均设有锥台。
[0006]本技术的一种高压金属软管，所述固定套管由内套、外套和衬片组成，内套的圆周外壁上均匀的连接设有多组外套，衬片的圆周内壁与多组外套的外侧固定连接。
[0007]本技术的一种高压金属软管，通过设置锁母，能够在左连接丝杆和右连接丝杆安装完毕后，通过旋紧锁母将左连接丝杆和右连接丝杆锁紧，防止松动，提高使用可靠性。
[0008]本技术的一种高压金属软管，所述两组对接环上均连接设有密封台，所述软管本体的两端均设有对接槽。
[0009]本技术的一种高压金属软管，所述两组左连接丝杆和两组右连接丝杆上均套设有弹簧垫片。
[0010]本技术的一种高压金属软管，所述两组左连接套管的右端和两组右连接套管
的左端均连接设有紧固垫圈。
[0011]本技术的一种高压金属软管，所述两组固定套管的内侧均环形等距的设有三组肋板，并且每组肋板均与软管本体的圆周外壁连接。
[0012]本技术的一种高压金属软管，所述内套、外套和衬片均采用不锈钢材质。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先在安装时，通过将两组左连接套管与左连接丝杆对正，然后通过左旋钮转动左连接丝杆，将左连接丝杆旋进左连接套管内，当左连接丝杆完全旋进后，对接柱也正好插入软管本体左端的对接孔内，使对接环与软管本体左端紧密贴合，左法兰盘右端与固定套管左端紧密贴合，完成对左法兰盘的安装，同样的原理，再进行右法兰盘的安装，当软管本体出现损坏，或者左法兰盘和右法兰盘出现损坏，都可以将左法兰盘和右法兰盘拆除，然后进行相应的更换，从而能够有效避免资源的浪费，使资源得到充分的利用，有效降低维修成本。
附图说明
[0014]图1是本技术的前侧示意图；
[0015]图2是本技术的前侧剖面结构示意图；
[0016]图3是本技术中对接环和左法兰盘的结构示意图；
[0017]图4是本技术中固定套管的左侧截面结构示意图；
[0018]附图中标记：1、软管本体；2、对接环；3、对接柱；4、左法兰盘；5、右法兰盘；6、左连接套管；7、右连接套管；8、固定管套；9、固定座；10、左连接丝杆；11、右连接丝杆；12、左旋钮；13、右旋钮；14、锥台；15、内套；16、外套；17、衬片；18、锁母；19、密封台；20、弹簧垫片；21、紧固垫圈；22、肋板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种高压金属软管，包括软管本体1、两组对接环2、左法兰盘4、右法兰盘5、两组左连接套管6、两组右连接套管7、两组左连接丝杆10和两组右连接丝杆11，软管本体1左右两端均固定套设有固定套管8，软管本体1两端均环形等距的设有四组对接孔，两组对接环2的右端均环形等距的设有四组对接柱3，对接环2通过对接柱3与对接孔的配合安装在软管本体1两端，左法兰盘4和右法兰盘5分别固定焊接在两组对接环2上，并且左法兰盘4和右法兰盘5的内侧分别与两组固定套管8的外侧接触，两组左连接套管6上下对称的固定安装在左法兰盘4上，两组右连接套管7上下对称的安装在右法兰盘5上，两组固定套管8上均设有两组固定座9，两组左连接丝杆10和两组右连接丝杆11分别转动安装在四组固定座9上，并且两组左连接套管6分别螺装在两组左连接丝杆10上，两组右连接套管7分别螺装在两组右连接丝杆11上，两组左连接丝杆10上均固定设有左旋钮12，两组右连接丝杆11上均固定设有右旋钮13，左法兰盘4和右法兰盘5的外侧均设有锥台14；首先在安装时，通过将两组左连接套管6与左连接丝杆10对正，然后通过左旋钮12转动左连接丝杆10，将左连接丝杆10旋进左连接套管6内，当左连接丝杆10完全旋进后，对接柱3也正好插入软管本体1左端的对接孔内，使对接环2与软管本体1左端紧密贴合，左法兰盘4右端与
固定套管8左端紧密贴合，完成对左法兰盘4的安装，同样的原理，再进行右法兰盘5的安装，当软管本体1出现损坏，或者左法兰盘4和右法兰盘5出现损坏，都可以将左法兰盘4和右法兰盘5拆除，然后进行相应的更换，从而能够有效避免资源的浪费，使资源得到充分的利用，有效降低维修成本。
[0021]本技术的一种高压金属软管，所述固定套管8由内套15、外套16和衬片17组成，内套15的圆周外壁上均匀的连接设有多组外套16，衬片17的圆周内壁与多组外套16的外侧固定连接；在使用时，多组衬片17采用环形分别，均匀的铺设在内套15外表面，并且与外套16内表面连接，这样可以使外套16分担径向力，从而能够有效增强锁母18的结构强度，使固定套管8包裹起来更加稳定，提高使用可靠性。
[0022]本技术的一种高压金属软管，通过设置锁母18，能够在左连接丝杆10和右连接丝杆11安装完毕后，通过旋紧锁母18将左连接丝杆10和右连接丝杆11锁紧，防止松动，提高使用可靠性；通过设置锁母18，能够在左连接丝杆10和右连接丝杆11安装完毕后，通过旋紧锁母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压金属软管，其特征在于，包括软管本体(1)、两组对接环(2)、左法兰盘(4)、右法兰盘(5)、两组左连接套管(6)、两组右连接套管(7)、两组左连接丝杆(10)和两组右连接丝杆(11)，软管本体(1)左右两端均固定套设有固定套管(8)，软管本体(1)两端均环形等距的设有四组对接孔，两组对接环(2)的右端均环形等距的设有四组对接柱(3)，对接环(2)通过对接柱(3)与对接孔的配合安装在软管本体(1)两端，左法兰盘(4)和右法兰盘(5)分别固定焊接在两组对接环(2)上，并且左法兰盘(4)和右法兰盘(5)的内侧分别与两组固定套管(8)的外侧接触，两组左连接套管(6)上下对称的固定安装在左法兰盘(4)上，两组右连接套管(7)上下对称的安装在右法兰盘(5)上，两组固定套管(8)上均设有两组固定座(9)，两组左连接丝杆(10)和两组右连接丝杆(11)分别转动安装在四组固定座(9)上，并且两组左连接套管(6)分别螺装在两组左连接丝杆(10)上，两组右连接套管(7)分别螺装在两组右连接丝杆(11)上，两组左连接丝杆(10)上均固定设有左旋钮(12)，两组右连接丝杆(11)上均固定设有右旋钮(13)，左法兰盘(4)和右法兰盘(5)的外侧均设有锥台(14)。2.如权利要求1所述的一种高压金属软管，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，王朝辉，
申请(专利权)人：河南省凯达波纹管有限公司，
类型：新型
国别省市：