一种用于色浆加工的过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于色浆加工的过滤设备，包括外筒体，通过伺服电机带动第二锥齿轮旋转，就会带动第一锥齿轮和第三锥齿轮旋转，从而就会带动中空套柱、内过滤筒体和搅拌杆旋转，使得整个装置可以快速的进行过滤工作，同时，在整个过滤的过程中，仅需要一个伺服电机就可以完成工作，从而降低了生产成本；内过滤筒体旋转的时候，就会带动第一清理刮板旋转，使得第一清理刮板可以对外筒体底部残留的过滤后的原液进行清理工作，并且在清理的过程中，就可以通过出料口和出料管排出，方便工作人员收集，同时，第二清理刮板也可以内过滤筒体内壁残留的色浆原液进行清理工作，方便残留的色浆在进行过滤工作，这样就避免了原料的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于色浆加工的过滤设备


[0001]本技术属于色浆生产加工相关
，具体涉及一种用于色浆加工的过滤设备。

技术介绍

[0002]色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。以纯油为胶粘剂的称油性色浆。以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆。以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆。由于漆料种类很多，色浆种类也很多。为了使颜料等更好地分散在漆料中，往往在制造过程中，加少量的表面活性剂，加环烷酸锌等，而色浆在生产加工的时候，就会使用到过滤设备。
[0003]现有的过滤设备在用于色浆加工，为了加快过滤效率，需要使用两个电极来分别带动过滤内桶和搅拌杆进行旋转工作，虽然提高了过滤效果，但是也增加了生产成本，同时在过滤完成后，外筒底部和内桶内壁都会存在残渣，从而就会导致原料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于色浆加工的过滤设备，以解决上述
技术介绍
中提出的增加了生产成本和导致原料的浪费问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于色浆加工的过滤设备，包括外筒体，所述外筒体下端四角设有支撑底柱，所述外筒体的下表面中部安装有用于提供驱动力的驱动机构，所述外筒体的下表面靠近驱动机构的一侧设有出料管，所述外筒体的内部设有用于过滤工作的内过滤筒体，所述外筒体底部转动套接有中空套柱，所述中空套柱顶部在贯穿外筒体的底部之后与内过滤筒体的底部固定连接，所述中空套柱的底部在贯穿外筒体的下面后伸入驱动机构的内部，且中空套柱与驱动机构驱动连接，所述内过滤筒体的内部设有用于搅拌工作的搅拌杆，所述搅拌杆的底部在贯穿中空套柱后伸入驱动机构的内部，且搅拌杆与驱动机构驱动连接，所述搅拌杆顶部外壁转动套接有限位清理组件，且限位清理组件的下表面分别与外筒体上表面和内过滤筒体的上表面接触，同时限位清理组件通过螺栓与外筒体固定连接。
[0006]优选的，所述驱动机构包括第一锥齿轮、伺服电机、第二锥齿轮、第三锥齿轮和防护支撑罩，所述防护支撑罩固定在外筒体的下表面中部，且中空套柱的底部在贯穿防护支撑罩顶部后伸入防护支撑罩内部，所述第一锥齿轮套接在中空套柱下侧外壁上，且第一锥齿轮位于防护支撑罩内部上侧，所述防护支撑罩的底部与搅拌杆的底部转动套接，所述第三锥齿轮套接在搅拌杆的下侧外壁上，且第三锥齿轮位于防护支撑罩内部下侧，所述防护支撑罩一端面中部安装有伺服电机，且伺服电机的电机轴伸入防护支撑罩内部，所述伺服电机的电机轴外壁套接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮分别与第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合。
[0007]优选的，所述外筒体还包括中空锥形支撑台和出料口，所述外筒体的底部固定连
接有中空锥形支撑台，且中空套柱与中空锥形支撑台转动套接，所述外筒体底部靠另一侧开设有出料口，且出料口与出料管连通。
[0008]优选的，所述内过滤筒体还包括第一清理刮板和内凹固定套柱，所述内过滤筒体的下表面靠近出料管的一侧固定连接有第一清理刮板，且第一清理刮板的一端面与中空锥形支撑台的外壁接触，同时第一清理刮板的下表面与外筒体的底部接触，所述内过滤筒体的底部设有内凹固定套柱，且中空套柱与内凹固定套柱固定连接。
[0009]优选的，所述限位清理组件包括限位横梁和第二清理刮板，所述限位横梁的下表面两侧设有第二清理刮板，两个所述第二清理刮板位于内过滤筒体内部，且两个限位横梁与内过滤筒体的内壁接触。
[0010]优选的，所述搅拌杆的下侧外壁与中空套柱转动套接，所述搅拌杆的上侧外壁光滑。
[0011]优选的，所述支撑底柱的形状结构为T字形圆柱结构，所述支撑底柱四部四侧开设有固定圆孔。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于色浆加工的过滤设备，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过伺服电机带动第二锥齿轮旋转，就会带动第一锥齿轮和第三锥齿轮旋转，从而就会带动中空套柱、内过滤筒体和搅拌杆旋转，使得整个装置可以快速的进行过滤工作，同时，在整个过滤的过程中，仅需要一个伺服电机就可以完成工作，从而降低了生产成本；
[0014]2、本技术内过滤筒体旋转的时候，就会带动第一清理刮板旋转，使得第一清理刮板可以对外筒体底部残留的过滤后的原液进行清理工作，并且在清理的过程中，就可以通过出料口和出料管排出，方便工作人员收集，同时，第二清理刮板也可以内过滤筒体内壁残留的色浆原液进行清理工作，方便残留的色浆在进行过滤工作，这样就避免了原料的浪费。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种用于色浆加工的过滤设备结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的过滤设备正视剖视结构示意图；
[0018]图3为图2的A部分放大结构示意图。
[0019]图中：1、内过滤筒体；11、第一清理刮板；12、内凹固定套柱；2、搅拌杆；3、外筒体；31、中空锥形支撑台；32、出料口；4、驱动机构；41、第一锥齿轮；42、伺服电机；43、第二锥齿轮；44、第三锥齿轮；45、防护支撑罩；5、支撑底柱；6、限位清理组件；61、限位横梁；62、第二清理刮板；7、出料管；8、中空套柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种用于色浆加工的过滤设备，包括外筒体3，外筒体3下端四角设有支撑底柱5，外筒体3的下表面中部安装有用于提供驱动力的驱动机构4，外筒体3的下表面靠近驱动机构4的一侧设有出料管7，外筒体3的内部设有用于过滤工作的内过滤筒体1，外筒体3底部转动套接有中空套柱8，中空套柱8顶部在贯穿外筒体3的底部之后与内过滤筒体1的底部固定连接，中空套柱8的底部在贯穿外筒体3的下面后伸入驱动机构4的内部，且中空套柱8与驱动机构4驱动连接，内过滤筒体1的内部设有用于搅拌工作的搅拌杆2，搅拌杆2的底部在贯穿中空套柱8后伸入驱动机构4的内部，且搅拌杆2与驱动机构4驱动连接，搅拌杆2顶部外壁转动套接有限位清理组件6，且限位清理组件6的下表面分别与外筒体3上表面和内过滤筒体1的上表面接触，同时限位清理组件6通过螺栓与外筒体3固定连接。
[0022]为了进行驱动工作，驱动机构4包括第一锥齿轮41、伺服电机42、第二锥齿轮43、第三锥齿轮44和防护支撑罩45，防护支撑罩45固定在外筒体3的下表面中部，且中空套柱8的底部在贯穿防护支撑罩45顶部后伸入防护支撑罩45内部，第一锥齿轮41套接在中空套柱8下侧外壁上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于色浆加工的过滤设备，包括外筒体(3)，其特征在于：所述外筒体(3)下端四角设有支撑底柱(5)，所述外筒体(3)的下表面中部安装有用于提供驱动力的驱动机构(4)，所述外筒体(3)的下表面靠近驱动机构(4)的一侧设有出料管(7)，所述外筒体(3)的内部设有用于过滤工作的内过滤筒体(1)，所述外筒体(3)底部转动套接有中空套柱(8)，所述中空套柱(8)顶部在贯穿外筒体(3)的底部之后与内过滤筒体(1)的底部固定连接，所述中空套柱(8)的底部在贯穿外筒体(3)的下面后伸入驱动机构(4)的内部，且中空套柱(8)与驱动机构(4)驱动连接，所述内过滤筒体(1)的内部设有用于搅拌工作的搅拌杆(2)，所述搅拌杆(2)的底部在贯穿中空套柱(8)后伸入驱动机构(4)的内部，且搅拌杆(2)与驱动机构(4)驱动连接，所述搅拌杆(2)顶部外壁转动套接有限位清理组件(6)，且限位清理组件(6)的下表面分别与外筒体(3)上表面和内过滤筒体(1)的上表面接触，同时限位清理组件(6)通过螺栓与外筒体(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于色浆加工的过滤设备，其特征在于：所述驱动机构(4)包括第一锥齿轮(41)、伺服电机(42)、第二锥齿轮(43)、第三锥齿轮(44)和防护支撑罩(45)，所述防护支撑罩(45)固定在外筒体(3)的下表面中部，且中空套柱(8)的底部在贯穿防护支撑罩(45)顶部后伸入防护支撑罩(45)内部，所述第一锥齿轮(41)套接在中空套柱(8)下侧外壁上，且第一锥齿轮(41)位于防护支撑罩(45)内部上侧，所述防护支撑罩(45)的底部与搅拌杆(2)的底部转动套接，所述第三锥齿轮(44)套接在搅拌杆(2)的下侧外壁上，且第三锥齿轮(44)位于防护支撑罩(45)内部下侧，所述防护支撑罩(45)一端面中部安装有伺服电机(42)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪江，孙继慧，杨建平，
申请(专利权)人：加圣上海新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：