一种秸秆粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种秸秆粉碎装置，包括粉碎箱内设置有粉碎组件，粉碎箱顶端连通有进料斗，输料件位于粉碎组件上方，且输料件与进料斗对应设置，输料件与粉碎箱内侧壁转动连接；分筛件的一端固接有振动电机，分筛件另一端伸出粉碎箱与外部连通；回收件包括风机和回收管，其中，风机与粉碎箱外壁固接，风机具有两个出风口，回收管与一出风口固定并连通，分筛件另一端伸出粉碎箱并与回收管连通，回收管出料端伸入粉碎箱内，且回收管出料端位于粉碎组件上方，风机的另一出风口伸入粉碎箱内，且风机的另一出风口与出料口对应设置。本实用新型专利技术实现自动进行分筛以及重复输送切割，降低人力劳动，提高粉碎效率。提高粉碎效率。提高粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆粉碎装置


[0001]本技术涉及秸秆加工
，特别是涉及一种秸秆粉碎装置。

技术介绍

[0002]秸秆在农业生产中，是一种多用途可再生的生物资源，并且秸秆也是一种粗饲料，特点是粗纤维含量高，并含有木质素，能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。在秸秆处理过程中，秸秆的粉碎是最基本最常见的处理方式，通过粉碎装置粉碎后用作制造饲料、有机肥、燃料等产品的原料，现有大多数的秸秆加工粉碎装置将切割破碎后的物料通过漏斗进行筛分，将颗粒较大的物料重新放回切割箱内，其不仅过程繁琐，并且增加了人力劳动，导致粉碎效率低。因此，亟待一种能够自动分筛大颗粒秸秆并进行重复切割，减少人力劳动，加快粉碎工作效率的装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种秸秆粉碎装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现不需要人工筛选、搬运未粉碎完全的秸秆颗粒，自动进行分筛以及输送重复进行切割，降低人力劳动，提高粉碎效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种秸秆粉碎装置，包括，粉碎箱，所述粉碎箱内设置有粉碎组件，所述粉碎箱顶端连通有进料斗，所述粉碎箱底部侧壁开设有出料口，还包括，
[0005]输料件，设置在所述粉碎箱内，所述输料件位于所述粉碎组件上方，且所述输料件与所述进料斗对应设置，所述输料件与所述粉碎箱内侧壁转动连接；
[0006]分筛件，对应设置在所述粉碎组件下方，所述分筛件的一端固接有振动电机，所述分筛件另一端伸出所述粉碎箱与外部连通；
[0007]回收件，包括风机和回收管，其中，所述风机与所述粉碎箱外壁固接，所述风机具有两个出风口，所述回收管与一所述出风口固定并连通，所述分筛件另一端伸出所述粉碎箱并与所述回收管连通，所述回收管出料端伸入所述粉碎箱内，且所述回收管出料端位于所述粉碎组件上方，所述风机的另一所述出风口伸入所述粉碎箱内，且所述风机的另一所述出风口与所述出料口对应设置。
[0008]优选的，所述输料件包括毛刷辊组和挤压辊组，所述毛刷辊组设置在所述进料斗与所述粉碎组件之间，所述毛刷辊组与所述粉碎箱内侧壁转动连接，所述挤压辊组设置在所述毛刷辊组和所述粉碎组件之间，且所述挤压辊组与所述粉碎箱内侧壁转动连接，所述挤压辊组的一端传动连接有驱动件，所述挤压辊组的另一端固接有传动件，所述传动件远离所述挤压辊组的一端与所述毛刷辊组固接，所述毛刷辊组通过所述传动件与所述挤压辊组传动连接。
[0009]优选的，所述挤压辊组包括两相对设置的挤压辊，所述驱动件包括与所述粉碎箱外壁面固接的两第一电机，两所述第一电机输出端分别伸入所述粉碎箱内，两所述第一电
机输出端分别与两所述挤压辊固接，两所述挤压辊通过两所述第一电机与所述粉碎箱内侧壁转动连接。
[0010]优选的，所述毛刷辊组包括两相对设置的毛刷辊，两所述毛刷辊分别通过两所述传动件与两所述挤压辊传动连接，所述传动件包括设置在所述粉碎箱外的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与所述挤压辊远离所述第一电机的一端固接，所述毛刷辊上固接有第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴上套设有传动带，所述第一转轴和所述第二转轴通过所述传动带传动连接。
[0011]优选的，所述分筛件包括筛网，所述筛网倾斜设置在所述粉碎组件下方，所述振动电机与所述粉碎箱外壁固接，所述振动电机输出端伸入所述粉碎箱内，且所述振动电机输出端与所述筛网高端固接，所述粉碎箱侧壁开设有开口，所述筛网低端穿过所述开口伸入所述回收管内，所述粉碎箱内通过所述开口与所述回收管连通。
[0012]优选的，所述筛网包括一框体，所述框体内等间距设置有若干钢管，若干所述钢管与所述框体内壁固接。
[0013]优选的，所述出料口位于所述粉碎组件下方，所述风机的另一出风口位于所述粉碎组件下方，且所述风机的另一所述出风口与所述出料口对应设置。
[0014]优选的，所述回收管出料端设置在所述粉碎组件和所述挤压辊之间。
[0015]本技术公开了以下技术效果：
[0016]1.通过输料件，在进行疏导秸秆提高输送效率的同时，还稳定秸秆使粉碎组件充分切割秸秆，提高粉碎效率。
[0017]2.利用分筛件将粉碎后的秸秆进行筛选，将未粉碎完全的秸秆筛出并通入回收管中，保障秸秆粉碎后作为原料进行一系列生产的使用价值。
[0018]3.通过回收管以及风机将未粉碎完全的秸秆再次通入粉碎机中进行二次切割，并且重复上述过程直至秸秆彻底粉碎，然后通过风机另一出风口将彻底粉碎后的秸秆排出使用，提高粉碎秸秆的工作效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为整体装置的结构示意图；
[0021]图2为整体装置的剖视图；
[0022]图3为筛网的结构示意图；
[0023]其中，1、粉碎箱；2、进料斗；3、毛刷辊；4、挤压辊；5、粉碎辊；6、第一电机；7、第二电机；8、振动电机；9、回收管；10、筛网；11、第一转轴；12、第二转轴；13、传动带；14、出料口；15、第一出风口；16、第二出风口；17、风机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]参照图1
‑
3，本技术提供一种秸秆粉碎装置，包括，粉碎箱1，粉碎箱1内设置有粉碎组件，粉碎箱1顶端连通有进料斗2，粉碎箱1底部侧壁开设有出料口14，还包括，输料件，设置在粉碎箱1内，输料件位于粉碎组件上方，且输料件与进料斗2对应设置，输料件与粉碎箱1内侧壁转动连接；分筛件，对应设置在粉碎组件下方，分筛件的一端固接有振动电机8，分筛件另一端伸出粉碎箱1与外部连通；回收件，包括风机17和回收管9，其中，风机17与粉碎箱1外壁固接，风机17具有两个出风口，回收管9与一出风口固定并连通，分筛件另一端伸出粉碎箱1并与回收管9连通，回收管9出料端伸入粉碎箱1内，且回收管9出料端位于粉碎组件上方，风机17的另一出风口伸入粉碎箱1内，且风机17的另一出风口与出料口14对应设置。
[0027]通过粉碎箱1中两相对设置的粉碎辊5，两粉碎辊5与粉碎箱1转动连接，通过两个第二电机7分别驱动两粉碎辊5相向转动，从而完成秸秆粉碎切割，在粉碎过程中，通过输料件将秸秆疏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆粉碎装置，包括，粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)内设置有粉碎组件，所述粉碎箱(1)顶端连通有进料斗(2)，所述粉碎箱(1)底部侧壁开设有出料口(14)，其特征在于：还包括，输料件，设置在所述粉碎箱(1)内，所述输料件位于所述粉碎组件上方，且所述输料件与所述进料斗(2)对应设置，所述输料件与所述粉碎箱(1)内侧壁转动连接；分筛件，对应设置在所述粉碎组件下方，所述分筛件的一端固接有振动电机(8)，所述分筛件另一端伸出所述粉碎箱(1)与外部连通；回收件，包括风机(17)和回收管(9)，其中，所述风机(17)与所述粉碎箱(1)外壁固接，所述风机(17)具有两个出风口，所述回收管(9)与一所述出风口固定并连通，所述分筛件另一端伸出所述粉碎箱(1)并与所述回收管(9)连通，所述回收管(9)出料端伸入所述粉碎箱(1)内，且所述回收管(9)出料端位于所述粉碎组件上方，所述风机(17)的另一所述出风口伸入所述粉碎箱(1)内，且所述风机(17)的另一所述出风口与所述出料口(14)对应设置。2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述输料件包括毛刷辊组和挤压辊组，所述毛刷辊组设置在所述进料斗(2)与所述粉碎组件之间，所述毛刷辊组与所述粉碎箱(1)内侧壁转动连接，所述挤压辊组设置在所述毛刷辊组和所述粉碎组件之间，且所述挤压辊组与所述粉碎箱(1)内侧壁转动连接，所述挤压辊组的一端传动连接有驱动件，所述挤压辊组的另一端固接有传动件，所述传动件远离所述挤压辊组的一端与所述毛刷辊组固接，所述毛刷辊组通过所述传动件与所述挤压辊组传动连接。3.根据权利要求2所述的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述挤压辊组包括两相对设置的挤压辊(4)，所述驱动件包括与所述粉碎箱(1)外壁面固接的两第一电机(6)，两所述第一电机(6)输出端分别伸入所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘梅梅，郭燕坤，
申请(专利权)人：滨州市农业技术推广中心，
类型：新型
国别省市：