一种快速安装的吊顶灯制造技术

本申请涉及灯具的技术领域，具体涉及一种快速安装的吊顶灯，包括底座板、安装于所述底座板下表面的灯组件，所述底座板的上表面固接有若干个安装帽，所述安装帽包括截面呈圆环的帽体、一体成型于所述帽体端面的压环，所述帽体其中一端的直径大于另一端的直径，所述压环位于所述帽体较小直径的一端，所述帽体远离所述压环一端的端面焊接于所述底座板的上表面，且所述底座板上开设有与所述帽体连通的通孔，所述帽体中设置有用于穿过所述通孔和所述压环并与屋顶中的塑料壁虎连接的连接件。本申请能够有效地解决现有技术中安装操作过程繁琐，缺少挂板无法安装，以及生产成本过高的问题。以及生产成本过高的问题。以及生产成本过高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种快速安装的吊顶灯


[0001]本技术涉及灯具的
，具体涉及一种快速安装的吊顶灯。

技术介绍

[0002]吊顶灯一般是紧贴着屋顶安装的,就像吸附在天花板上。如附图1所示，目前大多是通过挂板1将吊顶灯2安装在屋顶上，先在屋顶上打孔并放入塑料壁虎，然后利用自攻螺丝穿过挂板1与塑料壁虎连接，可以使得工字型的挂板1先安装在屋顶上，然后再将吊顶灯2的底盘21通过螺丝穿过底盘21上的缺口22和挂板1上的螺丝孔11，使得底盘21挂在挂板1上，然后拧紧固定，完成吊顶灯2的安装。
[0003]专利技术人认为目前吊顶灯的安装需要先将挂板安装在屋顶上，再将吊顶灯挂在挂板上，操作过程繁琐，并且当安装吊顶灯时缺少挂板，会造成吊顶灯无法安装，此外，挂板的生产需要根据不同尺寸的吊顶灯进行生产，无法实现同一标准，提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种快速安装的吊顶灯，能够有效地解决现有技术中安装操作过程繁琐，缺少挂板无法安装，以及生产成本过高的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本技术提供一种快速安装的吊顶灯，包括底座板、安装于所述底座板下表面的灯组件，所述底座板的上表面固接有若干个安装帽，所述安装帽包括截面呈圆环的帽体、一体成型于所述帽体端面的压环，所述帽体其中一端的直径大于另一端的直径，所述压环位于所述帽体较小直径的一端，所述帽体远离所述压环一端的端面焊接于所述底座板的上表面，且所述底座板上开设有与所述帽体连通的通孔，所述帽体中设置有用于穿过所述通孔和所述压环并与屋顶中的塑料壁虎连接的连接件。
[0009]进一步地，所述帽体远离所述压环一端的端面一体成型有凸环，所述凸环位于所述帽体的外部，且所述凸环的直径线与所述帽体的直径线垂直。
[0010]进一步地，所述凸环的外周面上开设有若干个豁口，若干个所述豁口沿所述凸环的一周均匀分布。
[0011]进一步地，所述帽体内壁和所述压环底面之间一体成型有肋板，所述肋板设置有若干个并沿所述压环的一周均匀分布，所述肋板包括竖直固接于所述帽体内壁和所述压环底面之间立板、成型于所述立板远离所述压环一端面的直角板，所述直角板的两个直角边分别固接于所述帽体的内壁上和所述立板的端面上。
[0012]进一步地，所述帽体内壁的中部设置有支撑件，所述支撑件包括与所述压环同轴设置的薄环、固接于所述薄环直径线的两侧边和所述帽体内壁之间的折弯薄板，所述折弯
薄板包括垂直固接于所述帽体内壁上的连接部、固接于所述连接部和所述薄环之间的V型部，所述V型部的尖端位于所述薄环朝向所述压环的一侧，所述薄环用于抵触至所述立板远离压环一端的端面上。
[0013]进一步地，所述薄环的高度低于所述连接部的高度。
[0014]进一步地，所述帽体外周面呈向外凸起状。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]本技术中当需要对吊顶灯进行安装时，先在屋顶上打孔并放入塑料壁虎，然后将底座板抵至屋顶上，然后利用连接件依次穿过底座板上的通孔和安装帽上的压环，最终将底座板固定在屋顶上，实现了吊顶灯的安装。安装过程无需使用挂板，且安装帽在生产底座板时就焊接在底座板上，减少了缺失的可能性，且安装帽可以焊接在各种尺寸吊顶灯的底座上，无需针对不同尺寸吊顶灯来生产不同的挂板，实现了同一标准，减少了生产成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为
技术介绍
中所描述的现有技术中吊顶灯安装示意图；
[0020]图2为本申请中快速安装的吊顶灯的结构示意图；
[0021]图3为图2中安装帽的结构示意图，主要安装帽的外部构造；
[0022]图4为图3的剖面示意图，主要示意安装帽的内部构造；
[0023]图中的标号分别代表：1、挂板；11、螺丝孔；2、吊顶灯；21、底盘；22、缺口；3、底座板；31、通孔；4、灯组件；5、安装帽；51、帽体；52、压环；53、凸环；531、豁口；54、肋板；541、立板；542、直角板；55、支撑件；551、薄环；552、折弯薄板；5521、连接部；5522、V型部；6、连接件。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0026]实施例：
[0027]参照图2，本申请为一种快速安装的吊顶灯，包括底座板3、灯组件4以及安装帽5。灯组件4安装于底座板3的下底面上，安装帽5设置有若干个，若干个安装帽5分别分布于底座板3的四个边角以及底座板3的侧边处。底座板3上开设有若干个分别与各个安装帽5连通
的通孔31。
[0028]参照图3，安装帽5包括一体成型的帽体51、压环52、凸环53以及肋板54。帽体51为截面呈圆环的旋转体，帽体51其中一端的直径大于另一端的直径，帽体51外周面呈向外凸起状，凸起状可以使得帽体51呈拱形状，有利用提高帽体51的抗形变的能力；压环52位于帽体51较小直径的一端；凸环53位于帽体51较大直径的一端，凸环53的外周面上开设有若干个豁口531，若干个豁口531沿凸环53的一周均匀分布，凸环53焊接于底座板3的上表面，利用凸环53可以增加安装帽5的焊接面积，此外，将焊接点放置于各个豁口531处，可以利用豁口531进一步提高凸环53和底座板3上表面之间的焊接面积，有利用提高安装帽5的稳定性，且安装帽5焊接后通孔31和压环52的轴线共线。
[0029]参照图4，肋板54一体成型于帽体51内壁和压环52底面之间，肋板54设置有若干个并沿压环52的一周均匀分布。肋板54包括一体成型的立板541和直角板542，立板541竖直一体成型于帽体51内壁和压环52底面之间，直角板542一体成型于立板541远离压环52一端的端面之间，直角板542的两个直角边分别固接于帽体51的内壁上和立板541的端面上。利用肋板54可以提高压环52和帽体51之间的抗形变能力，以保证安装帽5在受到外力作用下仍能够保持原有的形状。
[0030]参照图4，帽体51内壁的中部设置有支撑件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速安装的吊顶灯，包括底座板(3)、安装于所述底座板(3)下表面的灯组件(4)，其特征在于，所述底座板(3)的上表面固接有若干个安装帽(5)，所述安装帽(5)包括截面呈圆环的帽体(51)、一体成型于所述帽体(51)端面的压环(52)，所述帽体(51)其中一端的直径大于另一端的直径，所述压环(52)位于所述帽体(51)较小直径的一端，所述帽体(51)远离所述压环(52)一端的端面焊接于所述底座板(3)的上表面，且所述底座板(3)上开设有与所述帽体(51)连通的通孔(31)，所述帽体(51)中设置有用于穿过所述通孔(31)和所述压环(52)并与屋顶中的塑料壁虎连接的连接件(6)。2.根据权利要求1所述的一种快速安装的吊顶灯，其特征在于，所述帽体(51)远离所述压环(52)一端的端面一体成型有凸环(53)，所述凸环(53)位于所述帽体(51)的外部，且所述凸环(53)的直径线与所述帽体(51)的直径线垂直。3.根据权利要求2所述的一种快速安装的吊顶灯，其特征在于，所述凸环(53)的外周面上开设有若干个豁口(531)，若干个所述豁口(531)沿所述凸环(53)的一周均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种快速安装的吊顶灯，其特征在于，所述帽体(51)内壁和所述压环(52)底面之间一体成型有肋板(54...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾科，
申请(专利权)人：广东贵派照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：