一种高温灭菌系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种高温灭菌系统，包括灭菌库、导向轨、转运座及转运车，所述灭菌库开设有一连通外部的进出口，所述导向轨设于所述灭菌库的地面且延伸至所述进出口处，所述进出口处装设有库门，所述库门的底边低于所述灭菌库的地面，所述库门的周缘设有密封层；所述转运座包括装载板，所述装载板能够移动至所述进出口处且此时所述装载板的顶面能够与所述灭菌库的地面对接且齐平；所述转运车能够装载于所述装载板的顶面。本实用新型专利技术在转运车进入灭菌库后密封层能够将进出口封闭，从而避免在灭菌过程中高温热能从灭菌库内部外泄。过程中高温热能从灭菌库内部外泄。过程中高温热能从灭菌库内部外泄。

【技术实现步骤摘要】
一种高温灭菌系统


[0001]本技术涉及菌包灭菌设备
，具体涉及一种高温灭菌系统。

技术介绍

[0002]菌包在进行培养前需要进行高温灭菌，在大规模生产过程中，由于菌包体积较小且数量较多，菌包多叠放于转运车上后由转运车转运至高温灭菌系统中进行灭菌，上述过程存在以下问题：为一次性转运数量较多的菌包，转运车的体积较大，而为确保转运车能够准确进入到高温灭菌系统中，常在高温灭菌系统的地面设计导向轨，且导向轨延伸至高温灭菌系统外部，这使得供导向轨经过的地面处存在通孔，在灭菌过程中高温热能从通孔外泄，使得高温灭菌系统内的温度有所下降，从而延长了高温灭菌的时间。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述提出的技术问题之一，提供一种高温灭菌系统，其能够将所述进出口封闭，从而避免在灭菌过程中高温热能从灭菌库内部外泄。
[0004]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种高温灭菌系统，包括灭菌库、导向轨、转运座及转运车，所述灭菌库开设有连通外部的进出口，所述导向轨设于所述灭菌库的地面且延伸至所述进出口处，所述进出口处装设有库门，所述库门的底边低于所述灭菌库的地面；所述转运座包括装载板，所述装载板能够移动至所述进出口处且此时所述装载板的顶面能够与所述灭菌库的地面对接且齐平；所述转运车能够装载于所述装载板的顶面。
[0006]进一步地，所述进出口朝向所述灭菌库的外部设有台阶，所述台阶的顶面低于所述灭菌库的地面；所述库门的底边延伸至所述台阶的顶面；所述装载板的厚度与所述台阶的顶面至所述灭菌库的地面的距离一致。
[0007]进一步地，所述导向轨的数量为若干组，若干组所述导向轨沿所述灭菌库的宽度方向间隔设置。
[0008]进一步地，还包括横向槽及装载平台，所述横向槽凹设于所述台阶背离所述灭菌库的一侧且所述横向槽沿所述灭菌库的宽度方向延伸；所述转运座移动地设于所述横向槽中；所述装载平台设于所述横向槽背离所述台阶的一侧，所述装载平台的顶面与所述装载板的顶面齐平。
[0009]进一步地，所述装载平台的顶面设有装车轨，所述装车轨与所述导向轨对应且沿远离所述横向槽的方向延伸。
[0010]进一步地，所述横向槽对应的底面设有横向轨，所述横向轨沿所述灭菌库的宽度方向延伸；所述转运座包括轮子，所述轮子装设于所述装载板的底部且移动地位于所述横向轨中。
[0011]进一步地，所述转运座还包括定位件，所述定位件包括导向环、定位插销及放置块，所述导向环固定于所述装载板的侧边，所述定位插销活动地贯穿插接于所述导向环中，
所述放置块设于所述导向环背离地面的一侧，所述放置块上设有用于挂置所述定位插销的凹槽；所述横向槽的底面设有插销孔，所述插销孔与所述导向轨对应。
[0012]进一步地，所述装载板的顶面设有限位轨，所述限位轨沿所述装载板的长度方向延伸，所述限位轨朝向所述灭菌库的一端能够与所述导向轨对接。
[0013]进一步地，所述库门的周缘设有密封层。
[0014]进一步地，所述进出口的数量为两个，两个所述进出口设于所述灭菌库的相对两端；一所述进出口处对应设置一所述转运座。
[0015]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0016]上述高温灭菌系统，转运车装载于装载板的顶面上后，通过推动转运座使装载板移动至装载板的顶面与灭菌库的地面对接，即能够将转运车通过导向轨移动入灭菌库内，由于导向轨延伸至进出口处且库门的底边低于灭菌库的地面，在将库门关闭后，库门能够将进出口封闭，从而避免在灭菌过程中高温热能从灭菌库内部外泄。
附图说明
[0017]图1为本技术中高温灭菌系统的结构示意图。
[0018]图2为图1中沿A
‑
A线的部分剖视图。
[0019]图3为图1中转运座的结构示意图。
[0020]附图中，1
‑
灭菌库、11
‑
进出口、12
‑
库门、121
‑
密封层、2
‑
导向轨、3
‑
转运座、31
‑
装载板、310
‑
定位插销、311
‑
导向环、312
‑
放置块、313
‑
竖杆、314
‑
横杆、33
‑
轮子、34
‑
限位轨、4
‑
转运车、5
‑
台阶、6
‑
横向槽、61
‑
横向轨、62
‑
插销孔、7
‑
装载平台、71
‑
装车轨。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]如图1至图3所示，本技术一较佳实施方式提供一种高温灭菌系统，包括灭菌库1、导向轨2、转运座3及转运车4。所述灭菌库1开设有连通外部的进出口11，具体的，所述进出口11的数量为两个，两个所述进出口11设于所述灭菌库1的相对两端，两个所述进出口11贯通所述灭菌库1的内部。所述导向轨2凹设于所述灭菌库1的地面且延伸至两个所述进
出口11处。两个所述进出口11处均装设有所述库门12，所述库门12采用现有技术中高温灭菌库的密封门，所述库门12的底边低于所述灭菌库1的地面。一所述进出口11处对应设置一所述转运座3。所述转运座3包括装载板31，所述装载板31能够移动至所述进出口11处且此时所述装载板31的顶面能够与所述灭菌库1的地面对接且齐平；所述转运车4能够装载于所述装载板31的顶面。
[0025]上述高温灭菌系统，所述转运车4装载于所述装载板31的顶面上后，通过推动所述转运座3使所述装载板31移动至所述装载板31的顶面与所述灭菌库1的地面对接，即能够将所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温灭菌系统，其特征在于：包括灭菌库(1)、导向轨(2)、转运座(3)及转运车(4)，所述灭菌库(1)开设有连通外部的进出口(11)，所述导向轨(2)设于所述灭菌库(1)的地面且延伸至所述进出口(11)处，所述进出口(11)处装设有库门(12)，所述库门(12)的底边低于所述灭菌库(1)的地面；所述转运座(3)包括装载板(31)，所述装载板(31)能够移动至所述进出口(11)处且此时所述装载板(31)的顶面能够与所述灭菌库(1)的地面对接且齐平；所述转运车(4)能够装载于所述装载板(31)的顶面。2.如权利要求1所述的一种高温灭菌系统，其特征在于：所述进出口(11)朝向所述灭菌库(1)的外部设有台阶(5)，所述台阶(5)的顶面低于所述灭菌库(1)的地面；所述库门(12)的底边延伸至所述台阶(5)的顶面；所述装载板(31)的厚度与所述台阶(5)的顶面至所述灭菌库(1)的地面的距离一致。3.如权利要求2所述的一种高温灭菌系统，其特征在于：所述导向轨(2)的数量为若干组，若干组所述导向轨(2)沿所述灭菌库(1)的宽度方向间隔设置。4.如权利要求2所述的一种高温灭菌系统，其特征在于：还包括横向槽(6)及装载平台(7)，所述横向槽(6)凹设于所述台阶(5)背离所述灭菌库(1)的一侧且所述横向槽(6)沿所述灭菌库(1)的宽度方向延伸；所述转运座(3)移动地设于所述横向槽(6)中；所述装载平台(7)设于所述横向槽(6)背离所述台阶(5)的一侧，所述装载平台(7)的顶面与所述装载板(31)的顶面齐平。5.如权利要求4所述的一种高温灭菌系统，其特征在于：所述装...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建强，张芳芳，蓝桃菊，陈丽新，黄卓忠，郎宁，
申请(专利权)人：广西壮族自治区农业科学院，
类型：新型
国别省市：