一种垃圾压缩用固液分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及垃圾处理技术领域，且公开了一种垃圾压缩用固液分离设备，包括分离箱，所述分离箱内部开设有第一输送腔，所述第一输送腔内部左右两端均转动设置有输送转轴，两组所述输送转轴外侧设置有第一传送带，所述第一输送腔右侧竖直开设有压缩腔，所述压缩腔内部设置有压缩机构，所述输出转轴与输入转轴之间设置有驱动机构，所述第一传送腔下方设置有用于初步固液分离的第一分离机构。通过设置第一输送腔，垃圾进入第一输送腔内部时，落入第一传送带上，通过驱动机构带动第一传送带运转，通过第一传送带上的开设的透水孔与第一通孔相互配合，从而达到对垃圾中的液体进行初步分离的效果。离的效果。离的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾压缩用固液分离设备


[0001]本技术涉及垃圾处理
，具体为一种垃圾压缩用固液分离设备。

技术介绍

[0002]针对已知的垃圾压缩用固液分离设备，通常对垃圾进行压缩，使其固液分离，参考专利号为：201921774090.4，使用绞龙对垃圾进行运送，通过在绞龙周边的滤孔对垃圾中的液体进行初步分离，通过绞龙对其进行运送时，会将垃圾使滤孔堵塞。
[0003]为此我们提出一种便于操作的和减少滤孔堵塞的一种垃圾压缩用固液分离设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种垃圾压缩用固液分离设备，以解决上述
技术介绍
中提到的使用绞龙对垃圾进行运送，通过在绞龙周边的滤孔对垃圾中的液体进行初步分离，通过绞龙对其进行运送时，会将垃圾使滤孔堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垃圾压缩用固液分离设备，包括分离箱，所述分离箱内部开设有第一输送腔，所述第一输送腔内部左右两端均转动设置有输送转轴，两组所述输送转轴外侧设置有第一传送带，所述第一输送腔右侧竖直开设有压缩腔，所述压缩腔内部设置有压缩机构，所述第一输送腔下方开设有第二传送腔，所述第二传送腔内部左右两端均转动设置有输出转轴，两组所述输出转轴外侧设置有第二传送带，所述输出转轴与输入转轴之间设置有驱动机构，所述第一传送腔下方设置有用于初步固液分离的第一分离机构，所述压缩腔下方设置有用于进一步固液分离的第二分离机构。
[0006]优选的，所述压缩机构包括第一伸缩液压杆，所述第一伸缩液压杆固定设置在压缩腔上端，所述第一伸缩液压杆的输出端固定设置有按压板，所述按压板的四周外壁与压缩腔的内壁相适配，所述压缩腔靠近第二传送腔一侧贯穿开设有出料口，所述出料口一侧设置有出料装置，通过设置第一伸缩液压杆，第二伸缩液压杆在运转时带动按压板上下移动，从而达到便于将垃圾压缩的效果。
[0007]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定设置在分离箱外侧，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述输送转轴与输出转轴均有一侧贯穿分离箱延伸至分离箱外侧，所述输送转轴延伸至分离箱外侧一端固定连接有第一蜗轮，所述输出转轴延伸至分离箱外侧一端固定连接有第二蜗轮，所述第一蜗轮与第二蜗轮均与蜗杆相啮合，且所述蜗杆为双向螺纹设置，通过设置驱动电机，驱动电机同步带动第一传送带与第二传送带同步反转，从而达到减少电力消耗和便于使用人员操作的效果。
[0008]优选的，所述第一分离机构包括第一出水管，所述第一传送腔下方开设有第一收集腔，所述第一收集腔位于第一输送腔与第二传送腔之间，所述第一输送腔与第一收集腔之间贯穿开设有第一通孔，且所述第一传送带上均匀开设有透水孔，所述第一出水管连通设置在第一收集腔一侧，通过设置第一收集腔，从而达到在对垃圾进行输送时，对其中的液体进行初步分离的效果。
[0009]优选的，所述第二分离机构包括第二出水管，所述压缩腔下方开设有第二收集腔，所述压缩腔与第二收集腔之间贯穿开设有第二通孔，所述第二出水管连通设置在第二收集腔一侧，通过设置第二收集腔，从而达到在对垃圾进行压缩时，将其中的液体进行收集的效果。
[0010]优选的，所述出料装置包括封闭板，所述封闭板活动安装在出料口内部，所述分离箱内部水平固定设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的伸缩端固定设置在封闭板远离压缩腔一侧，且所述封闭板靠近压缩腔一侧前后两端均固定设置有连杆，两组所述连杆另一端均固定连接有出料板，所述压缩腔右侧开设有容纳槽，所述出料板位于容纳槽内部，通过设置出料板，从而达到便于将压缩完成的垃圾排出的效果。
[0011]优选的，所述第一传送带右侧底部设置有导料刮片，所述导料刮片固定设置在第一传送腔右侧，且所述导料刮片顶端与第一传动带底部相贴合，所述导料刮片靠近压缩槽一侧开设有第一斜角，通过设置导料刮片，从而达到便于将垃圾输入进压缩腔的效果。
[0012]优选的，所述出料口左侧底部设置有导料块，所述导料块左侧位于第二传送带上方，且所述导料块左侧开设有第二斜角，通过设置导料块，从而达到便于将压缩完成的垃圾落入第二传送带上方的效果。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该垃圾压缩用固液分离设备，通过设置第一输送腔，垃圾进入第一输送腔内部时，落入第一传送带上，通过驱动机构带动第一传送带运转，从而达到对落在传送带上的垃圾进行运送的效果，通过第一传送带上的开设的透水孔与第一通孔相互配合，从而达到对垃圾中的液体进行初步分离的效果。
[0015]2、该垃圾压缩用固液分离设备，通过设置按压板，按压板滑动设置在压缩腔内部，通过第一伸缩液压杆驱动按压板对落入压缩腔内部的垃圾进行按压，通过第二分离机构对压缩时排出的液体进行排出，从而达到便于使用人员操作的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术前视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术内部结构示意图。
[0019]图中：1、分离箱；2、第一传送腔；3、输送转轴；4、第一传送带；5、压缩腔；6、第二传送腔；7、输出转轴；8、第二传送带；9、第一伸缩液压杆；10、按压板；11、出料口；12、驱动电机；13、蜗杆；14、第一蜗轮；15、第二蜗轮；16、第一出水管；17、第一收集腔；18、第一通孔；19、透水孔；20、第二出水管；21、第二收集腔；22、第二通孔；23、封闭板；24、第二伸缩液压杆；25、连杆；26、出料板；27、容纳槽；28、导料刮片；29、第一斜角；30、导料块；31、第二斜角；32、压缩机构；33、驱动机构；34、第一分离机构；35、第二分离机构；36、出料装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3：
[0022]实施例1：在使用本技术时，使用人员通过将垃圾置于第一传送腔2内部的第一传送带4上方时，通过驱动机构33驱动输出转轴7带动第一传送带4运转，将第一传送带4上方的垃圾向压缩腔5移动，第一传送带4上方的垃圾通过透水孔19与第一通孔18的相互配合，达到对垃圾内部的液体进行初步过滤的效果，使垃圾落入压缩腔5内部后，将驱动机构33关闭，通过第一伸缩液压杆9将按压板10向下按压，对压缩腔5内部的垃圾进行按压将其中的液体压出，通过第二分离机构35对压出的液体进行排出，从而达到对垃圾中的液体进行排出的效果。
[0023]实施例2：对垃圾压缩完成后，通过启动第二伸缩液压杆24将封闭板23拉开，使封闭板23脱离出料口11时，封闭板23一侧的连杆25将出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾压缩用固液分离设备，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)内部开设有第一输送腔，所述第一输送腔内部左右两端均转动设置有输送转轴(3)，两组所述输送转轴(3)外侧设置有第一传送带(4)，所述第一输送腔右侧竖直开设有压缩腔(5)，所述压缩腔(5)内部设置有压缩机构(32)；所述第一输送腔下方开设有第二传送腔(6)，所述第二传送腔(6)内部左右两端均转动设置有输出转轴(7)，两组所述输出转轴(7)外侧设置有第二传送带(8)，所述输出转轴(7)与输入转轴之间设置有驱动机构(33)；所述第一输送腔(2)下方设置有用于初步固液分离的第一分离机构(34)；所述压缩腔(5)下方设置有用于进一步固液分离的第二分离机构(35)。2.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩用固液分离设备，其特征在于：所述压缩机构(32)包括第一伸缩液压杆(9)，所述第一伸缩液压杆(9)固定设置在压缩腔(5)上端，所述第一伸缩液压杆(9)的输出端固定设置有按压板(10)，所述按压板(10)的四周外壁与压缩腔(5)的内壁相适配，所述压缩腔(5)靠近第二传送腔(6)一侧贯穿开设有出料口(11)，所述出料口(11)一侧设置有出料装置(36)。3.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩用固液分离设备，其特征在于：所述驱动机构(33)包括驱动电机(12)，所述驱动电机(12)固定设置在分离箱(1)外侧，所述驱动电机(12)的输出端固定连接有蜗杆(13)，所述输送转轴(3)与输出转轴(7)均有一侧贯穿分离箱(1)延伸至分离箱(1)外侧，所述输送转轴(3)延伸至分离箱(1)外侧一端固定连接有第一蜗轮(14)，所述输出转轴(7)延伸至分离箱(1)外侧一端固定连接有第二蜗轮(15)，所述第一蜗轮(14)与第二蜗轮(15)均与蜗杆(13)相啮合，且所述蜗杆(13)为双向螺纹设置。4.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩用固液分离设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭照华，彭照群，许平，陶林，先世勇，魏华，
申请(专利权)人：四川长远液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：