氮气浓度智能检测仪制造技术

本申请涉及氮气浓度智能检测仪，包括配电箱，所述配电箱的内部连续固定安装有AD模块、网关、开关、减压阀、气泵、电磁阀和传感器，通过气管连通所述电磁阀、所述气泵、所述减压阀、所述传感器。该氮气浓度智能检测仪，通过运用物联网技术，可以通过手机端或者PC端对设备远程下发自动检测的指令，以及实时查看设备的检测氮气浓度，以及查看设备的状态，并且可远程对设备进行故障监测，并且可查看该设备以前监测的所有历史数据，解决了现有技术中手动设备工作成本高，现场维护成本大的问题，以及目前检测粮仓内氮气浓度的物联网设备无法实时判断设备运行状态以及设备与MQTT Broker连接状态的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
氮气浓度智能检测仪


[0001]本申请涉及物联网
，具体为氮气浓度智能检测仪。

技术介绍

[0002]随着物联网的发展，物联网正在成为可持续发展中的一项关键技术，并且成为新一代信息技术的重要组成部分，如今，越来越多的硬件设备通过物联网技术实现设备的远程管理与控制，以及远程的故障监测与维护，并且实现硬件设备通过传感器采集的数据实时远程获取。
[0003]但是，目前粮仓内使用的是手动设备，测量数据无法精确确定平均浓度，并且检测时间10分钟以外，需要工作人员全程在设备面前操作，极大的增加了工作成本，并且不能通过软件远程的智能管理，造成极大的维护成本，设备不具备灵活性，并且现有物联网采集粮仓内氮气浓度的设备，无法实时查看设备的运行状态，以及设备与MQTT Broker的连接状态，因此设备不具备灵活性和稳定性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了氮气浓度智能检测仪，具备可远程控制、查看以及安装方便等优点。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：氮气浓度智能检测仪，包括配电箱，所述配电箱的内部连续固定安装有AD模块、网关、开关、减压阀、气泵、电磁阀和传感器，通过气管连通所述电磁阀、所述气泵、所述减压阀、所述传感器。
[0006]进一步，所述AD模块包括有PLC、用于供电的电源。
[0007]进一步，所述配电箱的正面固定有显示屏，显示屏对所述AD模块中的PLC内寄存器地址为可读可写状态，显示屏和PLC信号连接，所述网关信号连接于PLC。
>[0008]进一步，所述配电箱的外部设置有安装板，所述安装板上开设有凹槽，所述凹槽大于所述配电箱。
[0009]进一步，所述安装板的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部转动安装有螺杆，所述螺杆的外部螺纹安装有滑动连接于所述容纳槽的活动板，所述活动板上固定安装有贯穿延伸至所述凹槽内部的连杆，所述连杆延伸至所述凹槽内部的一端上固定安装有夹板。
[0010]进一步，所述螺杆的外部开设有螺纹，螺纹分为两段且两端螺纹方向相反。
[0011]进一步，所述活动板上还固定安装有固定连接于所述夹板的导杆。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该氮气浓度智能检测仪，通过运用物联网技术，可以通过手机端或者PC端对设备远程下发自动检测的指令，以及实时查看设备的检测氮气浓度，以及查看设备的状态，并且可远程对设备进行故障监测，并且可查看该设备以前监测的所有历史数据。
附图说明
[0014]图1为本申请配电箱结构示意图；
[0015]图2为本申请安装板结构示意图；
[0016]图3为本申请远程系统图。
[0017]图中：1、配电箱；2、AD模块；3、网关；4、开关；5、电磁阀；6、气泵；7、减压阀；8、传感器；9、安装板；10、凹槽；11、容纳槽；12、螺杆；13、活动板；14、连杆；15、夹板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例中的氮气浓度智能检测仪，包括配电箱1，配电箱1的内部连续固定安装有AD模块2、网关3、开关4、减压阀7、气泵6、电磁阀5和传感器8，通过气管连通电磁阀5、气泵6、减压阀7、传感器8，并连通于配电箱1的外侧。
[0020]本实施例中的，AD模块2包括有PLC、用于供电的电源，更为详细的，电源为220V供电，配电箱1的正面固定有显示屏，显示屏对AD模块2中的PLC内寄存器地址为可读可写状态，显示屏和PLC通过RS485接口信号连接，网关3通过以太网接口信号连接于PLC。
[0021]本系统的软件设计由MQTT将设备端的数据上报，并且将在HTTP服务端模拟出MQTT Client来接收数据，将接收到的数据解析并且放入数据库中，Web前端通过HTTP协议获取数据并展示，本系统的软件部分可通过WebSocket协议进行数据请求。
[0022]在本实施例中，作为硬件的网关3、开关4、减压阀7、气泵6、电磁阀5和传感器8采用PLC作为主控制器，将传感器采集到的浓度数据传入PLC中，并且采用4G数据网关3与PLC进行通信，将采集到的数据通过MQTT协议传输到云服务器上，软件从云服务器上获取到数据以后，对其进行解析处理，处理完毕后存放数据库，并且在Web前端对其进行展示，同样，用户在Web界面点击自动检测按钮，将自动检测标志位以及所属设备序列号发送至服务端，服务端模拟MQTT Client按照规定好的格式将数据下发，硬件设备端订阅数据，并按照指令进行自动检测，手机APP管理设备技术方案与上述相同。
[0023]在一个实施例中：
[0024]通过4G数据网关3中配置两个MQTT客户端即两个物理通道，一个通道上报浓度数据，检测完成后统一上报数据，另一个通道为心跳通道，即每隔3秒上报，通过服务端接收到的数据的时间及频率，来判断设备是否与MQTT Broker连接。
[0025]在服务端创建全局状态表，若点击自动检测按钮，服务端成功下发指令，则更新状态表对应设备为“正在检测”，设备的自动检测时间默认为5分钟，若检测完成后由数据上报，则服务端更新状态表对应设备为“停止检测”，服务端模拟一个定时服务，每1分钟判断一次所有当前状态为“正在检测”的设备在7分钟内有没有数据上传，若有数据上传则更新状态为“停止检测”，若没有，更新状态为“请求超时”。判断当前状态为“请求超时”的设备，在距离下发指令时间9分钟的时间段内，有没有数据上报，若没有则更新状态为“停止检测”，如有直接为“停止检测”。
[0026]设备通电以后，设备默认进行2分钟的初始化时间，其中显示屏上的按钮可对PLC中相应的地址中进行读写，设备初始化后默认状态为休眠，手动模式，点击显示屏上的按钮，将状态调整为运行后，PC端及手机端如软件点击自动检测按钮，即可下发指令使设备运行，气流方向从粮仓内伸出的气管插入电磁阀5的通道中，气泵6通过电磁阀5抽入的气体经过减压阀7减压，降低流速后到传感器8中进行检测，传感器8检测的浓度数据为模拟量传入到AD模块2中，采集完的气体经过传感器8排出。每个通道的采集时间可通过显示屏中调节，检测完成后，由数据网关3通过MQTT协议统一上报至云服务器上，订阅到消息后，解析存放入数据库，并在Web前端进行展示。
[0027]在另一个实施例中：
[0028]同样该系统也可单一测试某一个通道，具备灵活性及稳定性。
[0029]设备通电以后，进行初始化，初始化完成后，设备默认进入休眠、手动模式，在显示屏上点击“状态”按钮，将设备切换为运行模式，此时，点击某一通道上的检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氮气浓度智能检测仪，包括配电箱(1)，其特征在于：所述配电箱(1)的内部连续固定安装有AD模块(2)、网关(3)、开关(4)、减压阀(7)、气泵(6)、电磁阀(5)和传感器(8)，通过气管连通所述电磁阀(5)、所述气泵(6)、所述减压阀(7)、所述传感器(8)。2.根据权利要求1所述的氮气浓度智能检测仪，其特征在于：所述AD模块(2)包括有PLC、用于供电的电源。3.根据权利要求1所述的氮气浓度智能检测仪，其特征在于：所述配电箱(1)的正面固定有显示屏，显示屏对所述AD模块(2)中的PLC内寄存器地址为可读可写状态，显示屏和PLC信号连接，所述网关(3)信号连接于PLC。4.根据权利要求1所述的氮气浓度智能检测仪，其特征在于：所述配电箱(1)的外部设置有安装板(9)，所述安装板(9)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰，高巍然，郑毅，韩兆林，
申请(专利权)人：西安羲和空间系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：