本实用新型专利技术涉及一种线夹机构以及装配有该线夹机构的引线键合机，可以用于半导体封装领域。该线夹机构包括支撑座、夹体组件、驱动组件和补偿块；夹体组件活动安装于支撑座，驱动组件安装于支撑座并与夹体组件连接，驱动组件用于驱动夹体组件张开或闭合；至少在驱动组件与夹体组件之间连接有补偿块，补偿块的热膨胀系数大于驱动组件和支撑座的热膨胀系数。本实用新型专利技术提供的线夹机构通过补偿块的设置，以在高温环境中的热膨胀量弥补到驱动组件和支撑座之间的热膨胀差值，降低对夹体组件产生的形变影响，确保夹体组件能够张开至指定宽度。确保夹体组件能够张开至指定宽度。确保夹体组件能够张开至指定宽度。
【技术实现步骤摘要】
线夹机构以及装配有该线夹机构的引线键合机
[0001]本技术涉及半导体封装
，特别是涉及线夹机构以及装配有该线夹机构的引线键合机。
技术介绍
[0002]目前，市场上主流的焊线机的线夹普遍采用两种驱动形式：音圈电机驱动和压电陶瓷驱动。
[0003]其中，由音圈电机驱动的线夹，因为磁铁和线圈的限制，重量一般很重，响应速度有限；且，因需要考虑磁铁和线圈的位置，结构设计相对复杂。因此，随着封装工艺要求的越来越高，音圈电机已不能满足尖端高速、高精度封装设备的要求。
[0004]然而，压电线夹重量轻、易于控制，响应速度快，并且振动相对小，夹紧力稳定，结构简单，因此在高速、高精度封装中得到广泛应用。但是，在焊线封装中，压电线夹工作环境温度较高，不同温度下，压电线夹因自身热变形会导致其工作性能会受到影响，不仅使压电线夹无法张开至指定宽度，还可能会损坏压电陶瓷。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要提供一种线夹机构，以能够满足不同温度的使用，并确保线夹能够张开至指定宽度。
[0006]一种线夹机构，包括支撑座、夹体组件、驱动组件和补偿块；所述夹体组件活动安装于所述支撑座，所述驱动组件安装于所述支撑座并与所述夹体组件连接，所述驱动组件用于驱动所述夹体组件张开或闭合；至少在所述驱动组件与所述夹体组件之间连接有补偿块，所述补偿块用于补偿所述驱动组件和所述支撑座之间的形变差值。
[0007]上述的线夹机构，当其在高温环境中使用时，支撑座和驱动组件因具有不同的热膨胀系数，故而在受热影响产生的形变不同。而且，因为支撑座和驱动组件均与夹体组件具有连接关系，故而支撑座和驱动组件产生的热形变均会作用于夹体组件，从而导致夹体组件的张开宽度发生变化。此时，正是因为在驱动组件和夹体组件之间设置有补偿块，能够通过补偿块在高温环境中的热膨胀量弥补到驱动组件和支撑座之间的热膨胀差值，以降低对夹体组件产生的形变影响，确保夹体组件能够张开至指定宽度。
[0008]在其中一个实施例中，所述线夹机构还包括前端固定块和后端固定块；所述前端固定块和所述后端固定块沿所述驱动组件的驱动方向相对且间隔布置，所述补偿块和所述驱动组件连接于所述前端固定块和所述后端固定块之间，且所述前端固定块背离所述补偿块的一端用于活动连接所述夹体组件；沿所述驱动组件的驱动方向，所述驱动组件的长度与所述补偿块的长度之和，与所述前端固定块和所述后端固定块之间的间距基本相同。
[0009]在其中一个实施例中，以所述支撑座的热膨胀系数为K1，且自所述前端固定块至所述后端固定块的间距为L1；所述驱动组件的热膨胀系数为K2，所述驱动组件的长度为L2；所述补偿块的热膨胀系数为K3，所述补偿块的长度为L3；则，K1*L1＝K3*L3+K2*L2。
[0010]在其中一个实施例中，所述补偿块构造有第一形变空间和第二形变空间，所述第一形变空间和所述第二形变空间背向设置，且沿第一方向相向朝向靠近所述补偿块中心轴线的方向凹陷设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述补偿块构造有第三形变空间和第四形变空间，所述第三形变空间和第四形变空间背向设置，且沿第二方向相向朝向靠近所述补偿块中心轴线的方向凹陷设置；所述第二方向与所述第一方向成角度设置。
[0012]在其中一个实施例中，所述补偿块沿所述驱动组件的驱动方向的至少一端构造有容设槽。
[0013]在其中一个实施例中，所述补偿块的数量为至少两个；所述驱动组件与所述前端固定块之间、所述驱动组件与所述后端固定块之间均连接有所述补偿块。
[0014]在其中一个实施例中，所述夹体组件包括相对且间隔布置的两个夹体，所述支撑座包括相对且间隔布置的第一连接臂和第二连接臂，且所述第一连接臂和所述第二连接臂分别对应活动连接有一所述夹体，所述前端固定块位于所述第一连接臂和所述第二连接臂之间，并与两个所述夹体活动连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述后端固定块活动连接于两个所述连接臂之间；所述线夹机构还包括预紧柱，所述预紧柱穿过所述支撑座抵接于所述后端固定块。
[0016]在其中一个实施例中，两个所述夹体其中一者包括夹体座和夹体头，所述夹体头可拆卸连接于所述夹体座，所述夹体座用于所述支撑座和所述前端固定块活动连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述夹体座构造有装配孔，所述夹体头的一端插设于所述装配孔内；所述夹体组件还包括紧固件，所述紧固件穿过所述装配孔的孔壁连接于所述夹体头。
[0018]本技术还提供一种引线键合机，能够缓解上述至少一个技术问题。
[0019]一种引线键合机，包括上述的线夹机构。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的线夹机构的示意图；
[0021]图2为图1提供的线夹机构的俯视图；
[0022]图3为本技术实施例提供的线夹机构中补偿块的示意图；
[0023]图4为图1提供的线夹机构的局部示意图。
[0024]附图标记：10
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支撑座；11
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第一连接臂；12
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第二连接臂；13
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过渡臂；20
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夹体组件；21
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夹体；30
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驱动组件；40
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补偿块；41
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第一形变空间；42
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第二形变空间；43
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第三形变空间；44
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第四形变空间；45
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容设槽；51
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前端固定块；52
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后端固定块；61
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过线器；62
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过线滑块；71
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预紧柱；81
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第一铰点；82
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第二铰点；83
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第三铰点；100
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线夹机构；211
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第一夹体；212
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第二夹体；621
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第一滑块；622
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第二滑块；2101
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夹体座；2102
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夹体头；2103
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紧固件；2104
‑
螺纹孔。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分
理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线夹机构，其特征在于，包括支撑座(10)、夹体组件(20)、驱动组件(30)和补偿块(40)；所述夹体组件(20)活动安装于所述支撑座(10)，所述驱动组件(30)安装于所述支撑座(10)并与所述夹体组件(20)连接，所述驱动组件(30)用于驱动所述夹体组件(20)张开或闭合；至少在所述驱动组件(30)与所述夹体组件(20)之间连接有所述补偿块(40)，所述补偿块(40)用于补偿所述驱动组件(30)和所述支撑座(10)之间的形变差值。2.根据权利要求1所述的线夹机构，其特征在于，所述线夹机构(100)还包括前端固定块(51)和后端固定块(52)；所述前端固定块(51)和所述后端固定块(52)沿所述驱动组件(30)的驱动方向相对且间隔布置，所述补偿块(40)和所述驱动组件(30)连接于所述前端固定块(51)和所述后端固定块(52)之间，且所述前端固定块(51)背离所述补偿块(40)的一端用于活动连接所述夹体组件(20)；沿所述驱动组件(30)的驱动方向，所述驱动组件(30)的长度与所述补偿块(40)的长度之和，与所述前端固定块(51)和所述后端固定块(52)之间的间距基本相同。3.根据权利要求2所述的线夹机构，其特征在于，以所述支撑座(10)的热膨胀系数为K1，且自所述前端固定块(51)至所述后端固定块(52)的间距为L1；所述驱动组件(30)的热膨胀系数为K2，所述驱动组件(30)的长度为L2；所述补偿块(40)的热膨胀系数为K3，所述补偿块(40)的长度为L3；则，K1*L1＝K3*L3+K2*L2。4.根据权利要求2所述的线夹机构，其特征在于，所述补偿块(40)构造有第一形变空间(41)和第二形变空间(42)，所述第一形变空间(41)和所述第二形变空间(42)背向设置，且沿第一方向相向朝向靠近所述补偿块(40)中心轴线的方向凹陷设置。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：经浩，王雪斐，沈德春，李峥嵘，罗波，
申请(专利权)人：深圳市大族封测科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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