本实用新型专利技术公开了一种自动泄压的试压装置，一种自动泄压的试压装置，试压机主体和阀门，所述的阀门固定设置在试压机主体，所述的阀门的进水口和出水口分别与试压机主体内部的流道相连通；所述的试压机主体上设置有开口竖直向上的调压管，所述的调压管与试压机主体固定连接并且通过设置在试压机主体内部的连通管道与试压机主体内部的流道相连通；所述的调压管内部设置有与其滑动连接的底压盘和配重块，所述的底压盘位于调压管的最底部。相比于传统技术，本装置能够将多余的压力消除，使得阀门内部维持在测试压力下。得阀门内部维持在测试压力下。得阀门内部维持在测试压力下。
【技术实现步骤摘要】
一种自动泄压的试压装置
[0001]本技术涉及压力测试设备
，具体涉及一种自动泄压的试压装置。
技术介绍
[0002]试压装置指的是阀门试压机，集机电、液压、试压、液体介质贮存循环使用于一体，具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点。广泛用于公称通径DNl 5
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1000mm的直通式法兰及螺纹连接各类高、中、低压阀门的强度、密封和泄漏量等各项性能测试。
[0003]在具体的使用过程中，需要先将阀门进行固定，使其两端分别与试压装置的进水口和出水口紧密连接，然后向阀门内部注水，注满水后，通过加压泵等动力装置进行升压操作，等待升到指定压力之后，通过观察阀门是否存在泄露等情况的发生，从而判定阀门是否复合标准。
[0004]在现有技术中，虽然操作比较简单，并且容易上手，但是在实际操作中，在升压的过程中，对于阀门内部压力的调控是一个比较难以把控的问题。因为阀门内部可能存在空气，亦或者装置连接处不够紧密等原因，都会造成阀门内部压力低于预设压力值，而即使是再次加压也难以衡量二次升压的幅度，从而造成测量的不准确性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种自动泄压的试压装置，解决以下技术问题：
[0006]升压过程中，阀门内部压力难以准确把控的问题。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种自动泄压的试压装置，一种自动泄压的试压装置，试压机主体和阀门，所述的阀门固定设置在试压机主体，所述的阀门的进水口和出水口分别与试压机主体内部的流道相连通；所述的试压机主体上设置有开口竖直向上的调压管，所述的调压管与试压机主体固定连接并且通过设置在试压机主体内部的连通管道与试压机主体内部的流道相连通；所述的调压管内部设置有与其滑动连接的底压盘和配重块，所述的底压盘位于调压管的最底部。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述的底压盘上设置有与其固定连接的提示杆,所述的提示杆与调压管管口平齐的位置设置有警戒线。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述的提示杆的顶部设置有与其螺纹连接的防脱块。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述的配重块上设置有供提示杆穿过的通孔，所述的防脱块的尺寸大于所述的通孔。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述的调压管设置有若干个排液孔，所述的排液孔位于所述的调压管的等高处。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述的阀门的两侧设置有安装螺栓，所述的阀门通过所述的安装螺栓与试压机主体固定连接。
[0014]本技术的有益效果：本技术是在原先的阀门试压机上做出的改进，在本文中未表述部分技术特征，和现有技术保持一致；在试压机主体1中将待测试的阀门先进行固定，具体的固定方式可以采用卡接或者螺栓连接等常见安装方式，本实施例中不做过多赘述；固定完成之后，通过试压机主体内部的流道向阀门的内部填充水，使得阀门内部空腔充满水，并通过压力泵或其他装置对流道和阀门内部的水进行升压操作；而阀门试压机的原理就是让阀门内部的水升到测试压力后观察阀门是否会出现泄露等情况，来判断的阀门的好坏，但是因为阀门内部存在空气以及升压装置和操作等外在因素的问题会造成升压之后，阀门内部的压力不准确，难以实现准确的测量；因此，在本技术中再次加设了调压管，调压管内部的底压盘和配重块的总重量等于阀门的测试压力，并且调压管8提供连通管道与试压机主体内部的流道连通，因此在升压的过程中，可以采用过压的方式，也即是通过压力泵等设备使得阀门内部水流压力超过测试压力，此时在压力的作用下，底压盘和配重块会被水流顶起来，而底压盘和配重块被顶起之后，并在升到一定高度之后，通过排液孔排除部分液体，从而将多余的压力释放掉，进而起到泄压的目的，使得阀门内部压力维持在测试压力下。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术涉及一种自动泄压的试压装置的总体结构示意图；
[0017]图2是本技术一种自动泄压的试压装置中配重块的结构示意图。
[0018]图中：1、试压机主体；2、底压盘；3、配重块；4、排液孔；5、提示杆；6、警戒线；7、防脱块；8、调压管；9、通孔；10、连通管道；11、进水口；12、出水口；13、阀门；14、安装螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1所示，本技术为一种自动泄压的试压装置，试压机主体1和阀门13，所述的阀门13固定设置在试压机主体1，所述的阀门13的进水口11和出水口12分别与试压机主体1内部的流道相连通；所述的试压机主体1上设置有开口竖直向上的调压管8，所述的调压管8与试压机主体1固定连接并且通过设置在试压机主体1内部的连通管道10与试压机主体1内部的流道相连通；所述的调压管8内部设置有与其滑动连接的底压盘2和配重块3，所述的底压盘2位于调压管8的最底部。
[0021]本技术是在原先的阀门试压机上做出的改进，在本文中未表述部分技术特征，和现有技术保持一致；在试压机主体1中将待测试的阀门13先进行固定，具体的固定方式可以采用卡接或者螺栓连接等常见安装方式，本实施例中不做过多赘述；固定完成之后，通过试压机主体1内部的流道向阀门13的内部填充水，使得阀门13内部空腔充满水，并通过压力泵或其他装置对流道和阀门13内部的水进行升压操作；而阀门试压机的原理就是让阀门13内部的水升到测试压力后观察阀门是否会出现泄露等情况，来判断的阀门13的好坏，
但是因为阀门13内部存在空气以及升压装置和操作等外在因素的问题会造成升压之后，阀门13内部的压力不准确，难以实现准确的测量；因此，在本技术中再次加设了调压管8，调压管8内部的底压盘2和配重块3的总重量等于阀门13的测试压力，并且调压管8提供连通管道10与试压机主体1内部的流道连通，因此在升压的过程中，可以采用过压的方式，也即是通过压力泵等设备使得阀门13内部水流压力超过测试压力，此时在压力的作用下，底压盘2和配重块3会被水流顶起来，而底压盘2和配重块3被顶起之后，并在升到一定高度之后，通过排液孔4排除部分液体，从而将多余的压力释放掉，进而起到泄压的目的，使得阀门13内部压力维持在测试压力下。
[0022]所述的底压盘2上设置有与其固定连接的提示杆5,所述的提示杆5与调压管8管口平齐的位置设置有警戒线6。
[0023]所述的提示杆5的顶部设置有与其螺纹连接的防脱块7。
[0024]如图2所示，所述的配重块3上设置有供提示杆5穿过的通孔9，所述的防脱块7的尺寸大于所述的通孔9。
[0025本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动泄压的试压装置，试压机主体(1)和阀门(13)，其特征在于，所述的阀门(13)固定设置在试压机主体(1)，所述的阀门(13)的进水口(11)和出水口(12)分别与试压机主体(1)内部的流道相连通；所述的试压机主体(1)上设置有开口竖直向上的调压管(8)，所述的调压管(8)与试压机主体(1)固定连接并且通过设置在试压机主体(1)内部的连通管道(10)与试压机主体(1)内部的流道相连通；所述的调压管(8)内部设置有与其滑动连接的底压盘(2)和配重块(3)，所述的底压盘(2)位于调压管(8)的最底部。2.根据权利要求1所述的一种自动泄压的试压装置,其特征在于，所述的底压盘(2)上设置有与其固定连接的提示杆(5),所述的提示杆(5)与调压管(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：安徽祥东高端装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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