本实用新型专利技术公开了一种化工催化剂生产用收料装置，包括收料斗、收料箱，收料斗下部两侧对称连接设有支撑竖板，收料箱两侧壁与两侧支撑竖板内壁滑动连接，收料斗顶端设有防护盖，防护盖两侧对称设有进料口，防护盖底端转动连接设有转杆一，收料斗内底端的中部与外界连通设有下料口，转杆一底端延伸至下料口内连接设有螺旋扇叶，收料箱内中部连接设有滤板，滤板顶端的中部转动连接设有转杆二，转杆二上位于滤板上方连接设有搅动叶片，收料箱侧壁位于滤板上方设有第一料口，收料箱侧壁底端设有第二料口。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：提供一种方便对物料打散防止结块，具有筛选功能的一种化工催化剂生产用收料装置。能的一种化工催化剂生产用收料装置。能的一种化工催化剂生产用收料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种化工催化剂生产用收料装置
[0001]本技术涉及催化剂生产收料
，具体是指一种化工催化剂生产用收料装置。
技术介绍
[0002]催化剂是一种改变反应速率但不改变反应总标准的物质，催化剂在化学反应中引起的作用叫催化作用，催化剂自身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化，它和反应体系的关系就像锁与钥匙的关系一样，具有高度的选择性，在化工催化剂生产过程中需要用到收料装置，现有的收料装置在使用时大多不具有筛选功能，同时下料时容易堵塞导致物料结块。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种方便对物料打散防止结块，具有筛选功能的一种化工催化剂生产用收料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种化工催化剂生产用收料装置，包括收料斗、收料箱，所述收料斗下部两侧对称连接设有支撑竖板，所述收料箱两侧壁与两侧支撑竖板内壁滑动连接，所述收料斗顶端设有防护盖，所述防护盖两侧对称设有进料口，所述防护盖底端转动连接设有转杆一，所述收料斗内底端的中部与外界连通设有下料口，所述转杆一底端延伸至下料口内连接设有螺旋扇叶，所述收料箱内中部连接设有滤板，所述滤板顶端的中部转动连接设有转杆二，所述转杆二上位于滤板上方连接设有搅动叶片，所述收料箱侧壁位于滤板上方设有第一料口，所述收料箱侧壁底端设有第二料口。
[0005]作为改进，所述转杆一上位于下料口上方连接设有拨动叶片，所述收料斗内底部一侧连接设有电机，所述转杆一底端穿过下料口连接设有从动轮，所述电机的旋转端与从动轮之间套接设有同步带。
[0006]作为改进，所述转杆二的顶端内凹设有容纳槽，所述容纳槽内两侧对称连接设有滑槽，所述容纳槽内滑动连接设有滑杆，所述滑杆底端两侧匹配滑槽设有滑块，所述滑杆顶端转动套接设有螺头，所述转杆一底端匹配螺头设有螺槽。
[0007]作为改进，所述支撑竖板内壁的上部与下部均连接设有限位凸块，所述限位凸块朝向收料箱一侧内凹设有滑动轨，所述收料箱侧壁匹配滑动轨设有限位凸条。
[0008]作为改进，所述滑动轨内转动连接设有若干滚动珠，所述限位凸条外侧壁匹配滚动轮内凹设有滚动轨。
[0009]本技术与现有技术相比的优点在于：通过滚动珠与滚动轨的配合设置方便限位凸条在限位凸块内滑动，从而方便拆卸收料箱与收料斗，通过螺旋扇叶与拨动叶片的配合设置可以对物料进行打散，方便下料同时防止结块，螺头与螺槽的配合设置方便转杆一与转杆二的连接，方便电机驱动其转动从而对方便原料的下料收集。
附图说明
[0010]图1是一种化工催化剂生产用收料装置的结构示意图。
[0011]图2是收料箱的结构示意图。
[0012]图3是图1中A部的结构示意图。
[0013]如图所示：1、收料斗；2、收料箱；3、支撑竖板；4、防护盖；5、转杆一；6、下料口；7、滤板；8、转杆二；9、搅动叶片；10、第一料口；11、第二料口；12、电机；13、从动轮；14、容纳槽；15、滑槽；16、滑杆；17、滑块；18、螺头；19、螺槽；20、限位凸块；21、滑动轨；22、限位凸条。
具体实施方式
[0014]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0015]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]结合附图1
‑
3所示，一种化工催化剂生产用收料装置，包括收料斗1、收料箱2，所述收料斗1下部两侧对称连接设有支撑竖板3，所述收料箱2两侧壁与两侧支撑竖板3内壁滑动连接，所述收料斗1顶端设有防护盖4，所述防护盖4两侧对称设有进料口，所述防护盖4底端转动连接设有转杆一5，所述收料斗1内底端的中部与外界连通设有下料口6，所述转杆一5底端延伸至下料口6内连接设有螺旋扇叶，所述收料箱2内中部连接设有滤板7，所述滤板7顶端的中部转动连接设有转杆二8，所述转杆二8上位于滤板7上方连接设有搅动叶片9，所述收料箱2侧壁位于滤板7上方设有第一料口10，所述收料箱2侧壁底端设有第二料口11。
[0018]所述转杆一5上位于下料口6上方连接设有拨动叶片，所述收料斗1内底部一侧连接设有电机12，所述转杆一5底端穿过下料口6连接设有从动轮13，所述电机12的旋转端与从动轮13之间套接设有同步带，通过从动轮13与电机12的配合设置方便转杆一5的转动。
[0019]所述转杆二8的顶端内凹设有容纳槽14，所述容纳槽14内两侧对称连接设有滑槽15，所述容纳槽14内滑动连接设有滑杆16，所述滑杆16底端两侧匹配滑槽15设有滑块17，所述滑杆16顶端转动套接设有螺头18，所述转杆一5底端匹配螺头18设有螺槽19，螺头18与螺槽19的配合设置方便转杆二8跟随转动，方便对物料进行筛分。
[0020]所述支撑竖板3内壁的上部与下部均连接设有限位凸块20，所述限位凸块20朝向收料箱2一侧内凹设有滑动轨21，所述收料箱2侧壁匹配滑动轨21设有限位凸条22，限位凸条22与限位凸块20的设置方便收料箱2与收料斗1的拆卸，所述滑动轨21内转动连接设有若干滚动珠，所述限位凸条22外侧壁匹配滚动轮内凹设有滚动轨，通过滚动珠进一步方便装卸使用。
[0021]本技术在具体实施时，催化剂生产设备的出料口与收料斗1的进料口连接，进行下料，将收料箱2通过限位凸条22卡入滑动轨21内，向上滑动滑杆16扭动螺头18转入螺槽19内，启动电机12使得转杆一5与转杆二8进行转动，螺旋扇叶方便下料使用，通过拨动叶片防止物料粘连至收料斗内，同时对物料打散防止结块，通过下料口6落入收料箱2内的物料通过搅动叶片9与滤板7的设置进行筛分，收集后，扭动螺头18解除与转杆一5的连接，通过
滑动轨21滑出收料箱2即可，可通过第一料口10与第二料口11分别进行取料使用。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0022]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0023]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工催化剂生产用收料装置，包括收料斗(1)、收料箱(2)，其特征在于：所述收料斗(1)下部两侧对称连接设有支撑竖板(3)，所述收料箱(2)两侧壁与两侧支撑竖板(3)内壁滑动连接，所述收料斗(1)顶端设有防护盖(4)，所述防护盖(4)两侧对称设有进料口，所述防护盖(4)底端转动连接设有转杆一(5)，所述收料斗(1)内底端的中部与外界连通设有下料口(6)，所述转杆一(5)底端延伸至下料口(6)内连接设有螺旋扇叶，所述收料箱(2)内中部连接设有滤板(7)，所述滤板(7)顶端的中部转动连接设有转杆二(8)，所述转杆二(8)上位于滤板(7)上方连接设有搅动叶片(9)，所述收料箱(2)侧壁位于滤板(7)上方设有第一料口(10)，所述收料箱(2)侧壁底端设有第二料口(11)。2.根据权利要求1所述的一种化工催化剂生产用收料装置，其特征在于：所述转杆一(5)上位于下料口(6)上方连接设有拨动叶片，所述收料斗(1)内底部一侧连接设有电机(12)，所述转杆一(5)底端穿过下料口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹刚，翟星，
申请(专利权)人：天津南化催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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