本实用新型专利技术涉及捞油器技术领域，特别提供了一种分瓣式过载保护定量套管捞油器，上接头连接在中心管的上端，中心管上设有一个弧段凸起，弧段凸起的下侧可向下滑动地设置第一瓣胶筒组件，第一瓣胶筒组件的下端可向下滑动地设置单瓣长滑套，第二瓣胶筒组件可滑动地连接在中心管上，第二瓣胶筒组件的下侧可向下滑动地设置单瓣短滑套，且单瓣长滑套与单瓣短滑套的上端齐平，中心管的下端连接外套管，在外套管内设有自动卸荷组件，自动卸荷组件上端活动封堵在中心管的下端口，在外套管上设有油出口，外套管的下端连接下接头。本捞油器能够实现定载捞油，并在超载时自动卸荷，在遇到硬卡时自动避开。动避开。动避开。
【技术实现步骤摘要】
一种分瓣式过载保护定量套管捞油器
[0001]本技术涉及捞油器
，特别提供了一种分瓣式过载保护定量套管捞油器。
技术介绍
[0002]随着油田开发已经进入中后期，油层能量的不断下降，部分抽油机井因供液不足已无法连续生产，转而采用捞油工艺对油井进行定期捞油开采。
[0003]捞油工艺由捞油绞车、捞油井口密封装置、捞油井口、捞油器和油罐等组成。其中，采用的捞油器不具备定量捞油功能，只能依靠操作者经验进行操作，不仅影响施工效率，还存在安全隐患。
[0004]因此，如何改善现有捞油器的结构，使其具备自动定量捞油功能成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种分瓣式过载保护定量套管捞油器。
[0006]本技术是这样实现的，提供一种分瓣式过载保护定量套管捞油器，包括上接头、中心管、第一瓣胶筒组件、第二瓣胶筒组件、单瓣长滑套、单瓣短滑套、外套管、自动卸荷组件和下接头，上接头连接在中心管的上端，中心管上设有一个弧段凸起，弧段凸起上侧的中心管上设有油入口，弧段凸起的下侧可向下滑动地设置第一瓣胶筒组件，第一瓣胶筒组件的下端可向下滑动地设置单瓣长滑套，单瓣长滑套通过第一保护剪钉固定在中心管上，第二瓣胶筒组件可滑动地连接在中心管上，第二瓣胶筒组件的下侧可向下滑动地设置单瓣短滑套，单瓣短滑套通过第二保护剪钉固定在中心管上，且单瓣长滑套与单瓣短滑套的上端齐平，第一瓣胶筒组件和第二瓣胶筒组件对接时形成整体环形封堵结构，中心管的下端连接外套管，在外套管内设有自动卸荷组件，自动卸荷组件上端活动封堵在中心管的下端口，在外套管上设有油出口，外套管的下端连接下接头。
[0007]优选的，所述自动卸荷组件包括阀座、阀球、阀罩和弹簧，阀座设置在所述中心管的下端，阀球连接在阀罩的一端，阀罩的另一端与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与所述下接头连接。
[0008]进一步优选，所述第一瓣胶筒组件包括第一瓣胶筒护罩和第一瓣胶筒，在第一瓣胶筒护罩内设有剖面为燕尾型的卡接槽，第一瓣胶筒设置在卡接槽内，且从卡接槽的槽口凸出一部分，第二瓣胶筒组件包括第二瓣胶筒护罩和第二瓣胶筒，在第二瓣胶筒护罩内设有剖面为燕尾型的卡接槽，第二瓣胶筒设置在卡接槽内，且从卡接槽的槽口凸出一部分，第一瓣胶筒和第二瓣胶筒分别从卡接槽内凸出的部分形成整体环形封堵结构。
[0009]进一步优选，所述第一瓣胶筒和所述第二瓣胶筒分别通过固定螺钉固定在所述第一瓣胶筒护罩和所述第二瓣胶筒护罩内。
[0010]进一步优选，在所述弧段凸起下侧的所述中心管上，设有竖直向下的第一滑槽，所述第一瓣胶筒组件上设有与第一滑槽匹配的第一胶筒滑块，所述单瓣长滑套上设有与第一滑槽匹配的长滑套滑块，第一胶筒滑块和长滑套滑块均安装在第一滑槽内；
[0011]在与第一滑槽对称位置的中心管上，设有第二滑槽，第二滑槽上端至少比第一滑槽长出一个第一瓣胶筒组件的长度，所述第二瓣胶筒组件上设有与第二滑槽匹配的第二胶筒滑块，所述单瓣短滑套上设有与第二滑槽匹配的短滑套滑块，第二胶筒滑块和短滑套滑块均安装在第二滑槽内。
[0012]进一步优选，在所述外套管和所述下接头之间，设有定载调节环，定载调节环可移动地连接在下接头的上段。
[0013]进一步优选，所述上接头与所述中心管的上端螺纹连接，并通过第一销钉固定；所述中心管的下端与所述外套管的上端螺纹连接，并通过第二销钉固定；所述外套管的下端与所述下接头的上端螺纹连接，并通过第三销钉固定。
[0014]进一步优选，在所述下接头下端，设有配重杆连接槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]本技术采用了分瓣式胶筒机构，保证了捞油器下放时顺利进液、上提时有效密封；采用了保护机构，实现了分瓣式胶筒上提遇阻(硬卡)时的保护；采用了定量捞油机构，实现捞油器的定液柱捞油、超液柱自动卸荷，不仅消除了安全隐患，同时大大提供了捞油作业施工效率；在三个螺纹连接处均采用销钉固定，确保钢丝绳承载扭转时螺纹连接部位的牢固连接，避免倒扣风险。
附图说明
[0017]下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术下行状态结构示意图；
[0020]图3为本技术额定载荷上行状态结构示意图；
[0021]图4为本技术液柱超载卸荷状态结构示意图；
[0022]图5为本技术硬卡保护状态结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参考图1，本技术提供一种分瓣式过载保护定量套管捞油器，包括上接头1、中心管2、第一瓣胶筒组件6、第二瓣胶筒组件17、单瓣长滑套9、单瓣短滑套8、外套管14、自动卸荷组件和下接头16，上接头1连接在中心管2的上端，中心管2上设有一个弧段凸起18，弧段凸起18上侧的中心管2上设有油入口201，弧段凸起18的下侧可向下滑动地设置第一瓣胶筒组件6，第一瓣胶筒组件6的下端可向下滑动地设置单瓣长滑套9，单瓣长滑套9通过第一保护剪钉7固定在中心管2上，第二瓣胶筒组件17可滑动地连接在中心管2上，第二瓣胶筒组件17的下侧可向下滑动地设置单瓣短滑套8，单瓣短滑套8通过第二保护剪钉固定在中心管
2上，且单瓣长滑套9与单瓣短滑套8的上端齐平，第一瓣胶筒组件6和第二瓣胶筒组件17对接时形成整体环形封堵结构，中心管2的下端连接外套管14，在外套管14内设有自动卸荷组件，自动卸荷组件上端活动封堵在中心管2的下端口，在外套管14上设有油出口1401，外套管14的下端连接下接头16。
[0025]参考图2和图3，施工时，将钢丝绳帽与本捞油器上接头1相连接，下入井内套管，装好井口防喷管，下放捞油器，第二瓣胶筒组件17因受套管摩擦力作用而上移，遇液面后液体通过第一瓣胶筒组件6和第二瓣胶筒组件17的错开空间进入两个胶筒组件的上部空间，同时通过油入口201进入到中心管2内。当达到预定沉没液柱高度后，上提捞油器，因液柱压力和套管对第二瓣胶筒组件17的摩擦阻力，第二瓣胶筒组件17下移，与第一瓣胶筒组件6合并形成完整环形胶筒，一起上行，抽至井口后，捞出的液体排入回收罐，即完成一次捞油工作。
[0026]参考图4，若捞油器上行时，其胶筒上部液柱超载(超过钢丝绳的许用载荷)，自动卸荷组件开启，通过外套管14上的油出口1401进行自动卸荷，直至达到预定载荷，自动卸荷组件关闭。既可保证满负荷运行，又可避免过载，可消除安全隐患，大大提供了捞油作业施工效率。
[0027]参考图5，若捞油器上行时遭遇套管变形等硬卡，达到预定载荷，单瓣长滑套9与单瓣短滑套8上的第一保护剪钉7和第二保护剪钉被剪断本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分瓣式过载保护定量套管捞油器，其特征在于，包括上接头(1)、中心管(2)、第一瓣胶筒组件(6)、第二瓣胶筒组件(17)、单瓣长滑套(9)、单瓣短滑套(8)、外套管(14)、自动卸荷组件和下接头(16)，上接头(1)连接在中心管(2)的上端，中心管(2)上设有一个弧段凸起(18)，弧段凸起(18)上侧的中心管(2)上设有油入口(201)，弧段凸起(18)的下侧可向下滑动地设置第一瓣胶筒组件(6)，第一瓣胶筒组件(6)的下端可向下滑动地设置单瓣长滑套(9)，单瓣长滑套(9)通过第一保护剪钉(7)固定在中心管(2)上，第二瓣胶筒组件(17)可滑动地连接在中心管(2)上，第二瓣胶筒组件(17)的下侧可向下滑动地设置单瓣短滑套(8)，单瓣短滑套(8)通过第二保护剪钉固定在中心管(2)上，且单瓣长滑套(9)与单瓣短滑套(8)的上端齐平，第一瓣胶筒组件(6)和第二瓣胶筒组件(17)对接时形成整体环形封堵结构，中心管(2)的下端连接外套管(14)，在外套管(14)内设有自动卸荷组件，自动卸荷组件上端活动封堵在中心管(2)的下端口，在外套管(14)上设有油出口(1401)，外套管(14)的下端连接下接头(16)。2.根据权利要求1所述的分瓣式过载保护定量套管捞油器，其特征在于，所述自动卸荷组件包括阀座(10)、阀球(11)、阀罩(12)和弹簧(13)，阀座(10)设置在所述中心管(2)的下端，阀球(11)连接在阀罩(12)的一端，阀罩(12)的另一端与弹簧(13)的一端连接，弹簧(13)的另一端与所述下接头(16)连接。3.根据权利要求1所述的分瓣式过载保护定量套管捞油器，其特征在于，所述第一瓣胶筒组件(6)包括第一瓣胶筒护罩(4)和第一瓣胶筒(19)，在第一瓣胶筒护罩(4)内设有剖面为燕尾型的卡接槽，第一瓣胶筒(19)设置在卡接槽内，且从卡接槽的槽口凸出一部分，第二瓣胶筒组...
【专利技术属性】
技术研发人员：周方好，刘利，郑彩芳，周紫萌，周紫艳，孙海燕，
申请(专利权)人：辽宁天源大奔科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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