本申请涉及装配式叠合板安装施工的技术领域，尤其是涉及一种装配式叠合板高精度安装微调装置，包括立杆、撬杆及可伸缩的受力伸缩顶杆；所述撬杆的一端与立杆连接，撬杆的另一端连接有用以与待调整叠合板抵接配合的不等边角钢；受力伸缩顶杆的一端与立杆铰接，受力伸缩顶杆的另一端铰接有用以与已安装叠合板抵接配合的等边角钢；撬杆、受力伸缩顶杆与立杆的连接处沿着立杆的长度方向互相交错，立杆位于撬杆与受力伸缩顶杆之间，本申请能够改善叠合板构件安装过程产生定位不当时，需要二次吊装、耗时耗力、调整困难的问题，提高工作效率和安装精准度；提高叠合板安装定位精确度，提高叠合板的安装施工质量。高叠合板的安装施工质量。高叠合板的安装施工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式叠合板高精度安装微调装置
[0001]本申请涉及装配式叠合板安装施工的
，尤其是涉及一种装配式叠合板高精度安装微调装置。
技术介绍
[0002]根据目前国家及地方政府政策要求，积极推广绿色建筑和建材，大力发展装配式建筑，加快标准化建设，提高建筑技术水平和工程质量，施工项目建设过程中积极响应国家政策，装配式叠合板广泛运用于各类公共建筑、住宅类建筑及其他类型建筑，设计过程中常采用60mm厚预制叠合楼板。
[0003]叠合板采用汽车吊或塔吊进行吊装作业过程中，为保证叠合板与现浇结构连接的整体性，叠合板锚固钢筋需至少伸至梁中位置。由于叠合板构件重量大，与连接位置难以准确把控，传统施工过程中，吊装过程若发生定位不当现象，需要塔吊或汽车吊进行二次吊运，大大加长施工时间；叠合板的细微部分常采用撬棍等野蛮施工方式进行暴力调整，人为易操作不当，叠合板的调整精准度不足，耗时耗力，调整过程中易发生叠合板掉角、开裂等情况，易损伤叠合板构件，不符合高质量施工理念。
技术实现思路
[0004]为了改善叠合板构件安装过程产生定位不当时，需要二次吊装、耗时耗力、调整困难的问题，提高工作效率和安装精准度；提高叠合板安装定位精确度，提高叠合板的安装施工质量，本申请提供一种装配式叠合板高精度安装微调装置。
[0005]本申请提供的一种装配式叠合板高精度安装微调装置采用如下的技术方案：
[0006]一种装配式叠合板高精度安装微调装置，包括立杆、撬杆及可伸缩的受力伸缩顶杆；所述撬杆的一端与立杆连接，撬杆的另一端连接有用以与待调整叠合板抵接配合的不等边角钢；受力伸缩顶杆的一端与立杆铰接，受力伸缩顶杆的另一端铰接有用以与已安装叠合板抵接配合的等边角钢；撬杆、受力伸缩顶杆与立杆的连接处沿着立杆的长度方向互相交错，立杆位于撬杆与受力伸缩顶杆之间。
[0007]通过采用上述技术方案，在完成待调整叠合板的初次吊放后，根据待调整叠合板与已安装叠合板的间距调节受力伸缩顶杆的长度，将等边角钢抵接住已安装叠合板的边角，将不等边角钢卡接待调整叠合板的边缘，向远离待调整叠合板的方向转动立杆，已安装叠合板通过受力伸缩顶杆、立杆及撬杆将作用力施加给待调整叠合板，将待调整叠合板向远离已安装叠合板的方向推动，当待调整叠合板移动至预定位置时，停止转动立杆，微调完毕。整个过程无需二次吊装，省时省力，调整简单高效，能够提高工作效率和安装精准度，提高叠合板安装定位精确度，提高叠合板的安装施工质量。
[0008]可选的，所述不等边角钢的底边设有延伸部，延伸部向建筑物主梁的投影的宽度为10mm，延伸部远离不等边角钢的边缘设有能够抵接梁侧模板的限位卡片。
[0009]通过采用上述技术方案，在微调待调整叠合板的过程中，以限位卡片为参照物，通
过测量限位卡片与梁侧模板的间距，便于更加精确地调节叠合板。
[0010]可选的，所述受力伸缩顶杆包括顶杆外套筒和顶杆内伸缩杆，顶杆内伸缩杆插入顶杆外套筒内且与顶杆外套筒滑动配合；顶杆外套筒沿其自身长度方向均匀开设有多个第一插槽，顶杆内伸缩杆开设有与第一插槽同等大小的槽口，顶杆外套筒的第一插槽及顶杆内伸缩杆的槽口共同插接配合有第一插销。
[0011]通过采用上述技术方案，使顶杆内伸缩杆的槽口对准相应的第一插槽，再插入第一插销，能够实现受力伸缩顶杆不同长度的多级调节，且调节过程简易高效。
[0012]可选的，所述立杆固定套设有把套。
[0013]通过采用上述技术方案，操作人员通过手握把套能够更加稳定舒适地转动立杆。
[0014]可选的，所述撬杆与立杆固定连接，撬杆与不等边角钢固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，向远离待调整叠合板的方向转动立杆，立杆带动撬杆在竖直面内转动，撬杆通过不等边角钢能够先将待调整叠合板抬起，随后立即将待调整叠合板向远离已安装叠合板的方向推动，能够减小待调整叠合板与楼面的接触面积，减小阻力，便于推动叠合板。
[0016]可选的，所述撬杆与立杆共同固定连接有加固杆。
[0017]通过采用上述技术方案，加固杆能够加强撬杆与立柱的连接强度，提高本申请中的装配式叠合板高精度安装微调装置整体的使用强度。
[0018]可选的，所述撬杆与立杆铰接，撬杆与不等边角钢铰接。
[0019]通过采用上述技术方案，在完成待调整叠合板的初次吊放后，根据待调整叠合板与已安装叠合板的间距调节受力伸缩顶杆和撬杆的长度，将等边角钢抵接住已安装叠合板的边角，将不等边角钢卡接待调整叠合板的边缘，向远离待调整叠合板的方向转动立杆，已安装叠合板通过受力伸缩顶杆、立杆及撬杆将作用力施加给待调整叠合板，受力伸缩顶杆、立杆及撬杆在竖直面内不断摆动，能够将待调整叠合板向远离已安装叠合板的方向水平推动，避免待调整叠合板翘起，便于推动重量较大的待调整叠合板。
[0020]可选的，所述撬杆包括撬外套筒和撬内伸缩杆，撬内伸缩杆插入撬外套筒内且与撬外套筒滑动配合；撬外套筒沿着其自身长度方向均匀开设有多个第二插槽，撬内伸缩杆开设有与第二插槽同等大小的槽口，撬外套筒的第二插槽和撬内伸缩杆的槽口共同插接配合有第二插销。
[0021]通过采用上述技术方案，使撬内伸缩杆的槽口对准相应的第二插槽，再插入第二插销，能够实现撬杆不同长度的多级调节，且调节过程简易高效，能够使本申请中的装配式叠合板高精度安装微调装置进一步适应不同间距的叠合板缝宽。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.使用本申请中的装配式叠合板高精度安装微调装置，能够轻松地将待调整叠合板向远离已安装叠合板的方向推动，直至将待调整叠合板移动至预定位置，整个过程无需二次吊装，省时省力，调整简单高效，能够提高工作效率和安装精准度，提高叠合板安装定位精确度，提高叠合板的安装施工质量；
[0024]2.在微调待调整叠合板的过程中，以限位卡片为参照物，通过测量限位卡片与梁侧模板的间距，便于更加精确地调节叠合板；
[0025]3.将撬杆设为能够进行不同长度的多级调节结构，能够使本申请中的装配式叠合
板高精度安装微调装置进一步适应不同间距的叠合板缝宽。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例1装配式叠合板高精度安装微调装置使用状态的结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例1装配式叠合板高精度安装微调装置的结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例2装配式叠合板高精度安装微调装置的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、立杆；11、把套；2、受力伸缩顶杆；21、顶杆外套筒；211、第一插槽；22、顶杆内伸缩杆；23、第一插销；3、撬杆；31、撬外套筒；311、第二插槽；32、撬内伸缩杆；33、第二插销；4、等边角钢；5、不等边角钢；51、延伸部；52、限位卡片；6、加固杆；7、半圆形铰接件；71、外铰座；72、内铰座。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式叠合板高精度安装微调装置，其特征在于：包括立杆(1)、撬杆(3)及可伸缩的受力伸缩顶杆(2)；所述撬杆(3)的一端与立杆(1)连接，撬杆(3)的另一端连接有用以与待调整叠合板抵接配合的不等边角钢(5)；受力伸缩顶杆(2)的一端与立杆(1)铰接，受力伸缩顶杆(2)的另一端铰接有用以与已安装叠合板抵接配合的等边角钢(4)；撬杆(3)、受力伸缩顶杆(2)与立杆(1)的连接处沿着立杆(1)的长度方向互相交错，立杆(1)位于撬杆(3)与受力伸缩顶杆(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板高精度安装微调装置，其特征在于：所述不等边角钢(5)的底边设有延伸部(51)，延伸部(51)向建筑物主梁的投影的宽度为10mm，延伸部(51)远离不等边角钢(5)的边缘设有能够抵接梁侧模板的限位卡片(52)。3.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板高精度安装微调装置，其特征在于：所述受力伸缩顶杆(2)包括顶杆外套筒(21)和顶杆内伸缩杆(22)，顶杆内伸缩杆(22)插入顶杆外套筒(21)内且与顶杆外套筒(21)滑动配合；顶杆外套筒(21)沿其自身长度方向均匀开设有多个第一插槽(211)，顶杆内伸缩杆(22)开设有与第一插槽(211)同等大小的...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟立，张显楼，张玉，陆定祥，王鹏飞，贺隆，朱立宇，李卫，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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