一种工业自动化用切胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业自动化用切胶装置，包括箱体及箱体的上端固定连接的支架，所述支架的上端中部可拆卸连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接穿过支架连接有横梁，所述横梁的两端均焊接有切割刀；所述箱体的上端平台设有左载胶板和右载胶板，所述左载胶板和右载胶板之间设有齿轮，所述齿轮上固定连接有转轴，所述左载胶板的上端内部设有左伸缩槽，所述右载胶板的下端内部设有右伸缩槽，所述右载胶板上端外壁横向固定连接有与齿轮啮合的左齿轮板，本实用新型专利技术采用两个切割刀、左载胶板、右载胶板、齿轮和转轴，实现胶块双刀同步等长切割，提高了胶块切割加工效率和切割精度，操作简单，具有实用性。具有实用性。具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种工业自动化用切胶装置


[0001]本技术涉及切胶加工
，具体为一种工业自动化用切胶装置。

技术介绍

[0002]胶为黏性物质，有用动物的皮或角等熬成的，亦有植物分泌的和人工合成的，包括橡胶、乳胶和硅胶等；切胶机是一种橡胶的加工设备，其功能是把天然橡胶或合成橡胶的胶块切成易于进行加工的较小的胶块，橡胶是一种高弹性和韧性的固体，加工规模不同，加工条件不同，橡胶的品种和性能不同，因此切胶机有多种规格和性能的品种，选购和使用时要密切根据需要进行选择和操控。
[0003]胶块的切割作为重要的加工工序，但是现有的胶块切割大多采用单个切割刀人工推进胶块切割，切割效率差，浪费人力，无法精确的保证切割所选长度，因此本技术提出一种工业自动化用切胶装置，解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工业自动化用切胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业自动化用切胶装置，包括箱体及箱体的上端固定连接的支架，所述支架的上端中部可拆卸连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接穿过支架连接有横梁，所述横梁的两端均焊接有切割刀；所述箱体的上端平台设有左载胶板和右载胶板，所述左载胶板和右载胶板之间设有齿轮，所述齿轮上固定连接有转轴，所述左载胶板的上端内部设有左伸缩槽，所述右载胶板的下端内部设有右伸缩槽，所述右载胶板上端外壁横向固定连接有与齿轮啮合的左齿轮板，所述左载胶板的下端外壁横向固定连接有与齿轮啮合的右齿轮板；所述箱体的一侧平台内壁设有行程槽，所述行程槽上插设有行程块，所述行程块内侧端与左载胶板固定连接，所述行程槽的下端对应设有刻度条。
[0006]优选的，所述转轴的一端与箱体的平台内壁转动连接，所述转轴的另一端穿过箱体连接有转盘。
[0007]优选的，所述箱体的两端均连接有下料板，所述下料板采用坡型结构设置。
[0008]优选的，所述支架的两侧设有出料口，所述切割刀位于出料口的正上端。
[0009]优选的，所述左载胶板和右载胶板的表面均匀设有若干防滑凸起。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用两个切割刀、左载胶板、右载胶板、齿轮和转轴，实现胶块双刀同步等长切割，提高了胶块切割加工效率和切割精度，操作简单，具有实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0014]图4为本技术图2中沿B
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B方向的剖视结构示意图；
[0015]图5为本技术图2中沿C
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C方向的剖视结构示意图；
[0016]图6为本技术左视结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、支架；3、液压缸；4、横梁；5、切割刀；6、左载胶板；61、左伸缩槽；62、右齿轮板；7、右载胶板；71、右伸缩槽；72、左齿轮板；8、齿轮；9、转轴；10、转盘；11、行程槽；12、行程块；13、刻度条；14、下料板；15、出料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种工业自动化用切胶装置，包括箱体1及箱体1的上端固定连接的支架2，所述支架2的上端中部可拆卸连接有液压缸3，所述液压缸3的输出端连接穿过支架2连接有横梁4，所述横梁4的两端均焊接有切割刀5；
[0020]所述箱体1的上端平台设有左载胶板6和右载胶板7，所述左载胶板6和右载胶板7之间设有齿轮8，所述齿轮8上固定连接有转轴9，所述左载胶板6的上端内部设有左伸缩槽61，所述右载胶板7的下端内部设有右伸缩槽71，所述右载胶板7上端外壁横向固定连接有与齿轮8啮合的左齿轮板72，所述左载胶板6的下端外壁横向固定连接有与齿轮8啮合的右齿轮板62；所述箱体1的一侧平台内壁设有行程槽11，所述行程槽11上插设有行程块12，所述行程块12内侧端与左载胶板6固定连接，所述行程槽11的下端对应设有刻度条13。
[0021]进一步的，所述转轴9的一端与箱体1的平台内壁转动连接，所述转轴9的另一端穿过箱体1连接有转盘10。通过转动转盘10带动转轴9转动，从而带动齿轮8转动，实现左载胶板6和右载胶板7同步相反运动，便于控制胶块出料长度，便于一次切割两块胶块。
[0022]进一步的，所述箱体1的两端均连接有下料板14，所述下料板14采用坡型结构设置。通过下料板14承载切割的胶块，采用坡型结构设置便于待切割的胶块推动下料。
[0023]进一步的，所述支架2的两侧设有出料口15，所述切割刀5位于出料口15的正上端。胶块通过出料口15的位置通过切割刀5进行切割，出料口15用于胶块的切割下料。
[0024]进一步的，所述左载胶板6和右载胶板7的表面均匀设有若干防滑凸起。采用防滑凸起便于左载胶板6和右载胶板7的同步移动带动胶块稳定前进。
[0025]具体的，本技术使用时，首先通过外部机械手将两个大型胶块，放入左载胶板6和右载胶板7上，大型胶块的另一端对应切割刀5；然后人工顺时针转动转盘10，带动转轴9和齿轮8转动，齿轮8同时带动啮合的左齿轮板72向右移动，从而带动右载胶板7向右移动，以及带动右齿轮板62向左移动，从而带动左载胶板6向左移动，实现左载胶板6和右载胶板7同步相反运动，保证左载胶板6和右载胶板7上的胶块出料长度一直；并且左载胶板6移动的同时带动行程块12在行程槽11上移动，根据刻度条13，通过转动转盘10精确控制切割长度，然后开启液压缸3，通过切割刀5进行切割，下次切割还是根据转动转盘10精确控制切割长
度，物料会被待切割的胶块推出下料板14，切割完场可反向转动转盘10，回到初始位置，进行再次切割，从而实现双刀同步等长切割，提高了切割生产效率，操作简单，具有实用性。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业自动化用切胶装置，包括箱体（1）及箱体（1）的上端固定连接的支架（2），所述支架（2）的上端中部可拆卸连接有液压缸（3），其特征在于，所述液压缸（3）的输出端连接穿过支架（2）连接有横梁（4），所述横梁（4）的两端均焊接有切割刀（5）；所述箱体（1）的上端平台设有左载胶板（6）和右载胶板（7），所述左载胶板（6）和右载胶板（7）之间设有齿轮（8），所述齿轮（8）上固定连接有转轴（9），所述左载胶板（6）的上端内部设有左伸缩槽（61），所述右载胶板（7）的下端内部设有右伸缩槽（71），所述右载胶板（7）上端外壁横向固定连接有与齿轮（8）啮合的左齿轮板（72），所述左载胶板（6）的下端外壁横向固定连接有与齿轮（8）啮合的右齿轮板（62）；所述箱体（1）的一侧平台内壁设有行程槽（11），所述行程槽（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏洪永，
申请(专利权)人：重庆化工职业学院，
类型：新型
国别省市：